SU859208A1 - Копировальный материал - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производ ству диазотипных копировальных материалов , предназначенных дл  получени  копий сухим способом про влени . Известен копировальный материал, содержащийбумажную подложку и нанесенные на нее два поверхностных сло : адсорбирующий слой, наход щийс  непосредственно на бумажной подложке и состо щий из высокодисперсного кремнезема (аэросила) и полимерного св зующего, и светочувствительный слой, нанесенный на адсорбйрукидий слой и состо щий из диаэосоединени , азосоставл ющей и стабилизатора. Па 1ичие сщсорбирукидего сло  в та ком копировальном материале обеспечивает концентрирование компонентой Копировального сло  на поверхности бумажной подложки, в резу тате Чего улучшаютс  оптические и сенситометрические характеристики копировального материала til. недостатком такого материала  в л етс  невысока  механическа  «проч адсорбирующего, сло , что при вотаит к увеличению пылимости копировального материала, а также невысока  водостойкость получаемых копий. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  копировальный материал, содержащий адсорбирующий слой,вк.пючакиций аэросил и полимерное св зуюiftee (декстрин и поливинилацеТат; , и светочувствительный слой, включгиощий в качестве азосоставл ющей резорцин, в качестве диазосоединени  4-диазодизтиланилин и в качестве стабилизатора - смесь лимонной кислоты, хлористого цинка и тиомочевины Г23. Такой копировальный материал йллеет по- ышенную контрастность изображени  и разрешающую способность за счёт ёщсорбирующе-го сло , а также улучшенный показатель стабильности белизны фона за счет состава светоЧувствительного сло . Однйкр к недостаткам такого копировального материала относ тс  .существенна  пьшимость копировалького материала, .недостаточна  водостойкость изображени  на получаемых копи х, а также заметное падение оптической плотности изображени  при хранений копировального материала в услови х повьвденной относительной влажнбсти во.здуха (более 65%),Падение оптической плотности изображени  происходит за счет миграции компонентов светочувствительного сло  S бумажную подложку. ЦеЛь изобретени  - снижение пылимости копировального материала, увелйчение водостойкости изображени  ,11Олучаемых копий и снижение падени  оптической плотности изображени  при хранении копировального материала . Поставленна  цель достигаетс  тем что в копировальном материале, состо щем из бумажной подложки, адсорби рующего сло , включающего аэросил и полимерное св зующее, и светочувствительного сло , включающего диазо соединение и стабилизатор, согласно изобретению адсорбирующий слой содержит дополнительно продукт поликонденсации резорцина с формальдегидом при их мол рном соотношен-ии от 1:1 до 1,8:1,0 и следующем соотношении компонентов адсорбирующего сло ,: аэросил 20-60, полимерное св зующее 30-70, продукт конденсации резорцина с формальдегидом 2,520/0 , а светочувствительный слой содержит указанные компоненты при следующем их соотношений, мас.%: диазосоединение 5-70, стабилизатор 30-95 В качестве св зующего адсорбирующего сло  используютс , например, поливиниловый спирт, поливинилацетат декстрин. В качестве стабилизатора в светочувствительном слое используютс  органические и неорганические кислоты Например лимонна , винна , щавелева , фосфорна  или их смеси, гидроли зующиес  соли сильных кислот, например хлорид цинка, хлорид алюмини , . сульфат алюмини  в совокупности с какой-либо из вышеназванных кислот, тйомочевина, гидроксиламин 1,3,6-нафталин-трисульфокислота , а также смеси вьоиеуказанных веществ. В случае необходимости в дисперси азросила и светочувствительный раствор добавл ют поверхностно-активные вещества, обеспечивающие равномернос нанесени  адсорбирующего и светочувсггвитального слоев, а также подкраши ванлцйе вещества. Отсутствие в светочувствительном растворе азосоставл ющей (продукта койде сации) обеспечивает увеличение стабильности светочувствительного раствора (снижаетс  смолообразование Высокомолекул рный продукт поликонденсации резорцина с формальдеги дом при мол рном соотношении от 1:1 дсэ 1,8:1  вл етс  дополнительным . ев эующим в адсорбирующем слое, сни  саюауим пылимость материала. Продукт поликонденсации образует в процессе сушки бумажной подлвжки, обработанной с поверхности водным раствором, содержащим резорцин и формальдегид при указанном мол рном соотношении. Продукт поликонденсации гидрофобизирует адсорбирукнций слой, в результате чего уменьшаетс  миграци  компонентов копировального слой в бумажную подложку, что способствует увеличению сохран емости ма терн ал а. Сд новреме нно продук т поликонденсации  вл етс  азосоставл ющей копировального сло . П р и м е р . 1. Адсорбирующий слой готов т следующим образом. Аэросил диспергируют в воде в течение 15-30 мин, затем к суспензии добавл ют поливинилацетатн5а6 эмульсию и перемешивают в течение 15 мин. В полученную дисперсию добавл ют резорцин (кристаллический или в виде водного раствора и водный раствор формальдегида при мол рном соотношении резорцина к формальдегиду 1:1. Полученна  таким образом суспензи  наноситс  на бумагу-основу, выпускаемую по ту 81-04-402-75, и высушиваетс .Масса наносимого Сло  составл ет 0,5-2 г/м. Адсорбирующий слой содержит, мас.%: аэросила 50, поливинилацетата - 40, продукта конденсации резорцина с формальдегидом - 10. Параллельно готов т раствор дл  светочувствительного сло  растворением в воде диазосоединени  и компонентов стабилизатора, полученный раствор Нанос т на бумагу-основу, покрытую адсорбирующим слоем, высушивают, получают кодировальный ма.териал с коричневым цветом линий, содержащий в светочувствительном слое, мае.%: 4-диазодиэтиланилин - 5, стабилизатор (смесь лимонной кислоты, хлористого цинка и тисФ очевины) - 95. Результаты испытаний полученного материала представлены в таблице. П РИМ е р 2. получают копировальный материал, как в примере 1 с Той разнш ей, что адсорбирующий слой соде ржи Т, мае.%: аэрос ил . 2 О, полнвинйлацётат 70 продукт конденсаций резорцина с формальдегидом при их мол рном соотношении 1:1 - 10. Результаты испытаний полученного материала приведены в таблице. При м е р 3. Получа бт копировальный материал, как в примере 1 с той разницей; что адсорбирующий слой содержит, мас.%: аэросил 60, полйвинилацётат 30, продукт конденсаций резорцина с формальдегидом при их мол рном соотношении 1,8:1 10, а светочувствительный слой содержит j мас,%: 4-диазодиэтиланилин 70, д абилйзатор 30 Результаты испытаний полученного мате ЕЖ ала при)вед1ены в та;блице. Прим е р 4. дл  сравнени  получают копировальный материал, как

и примере 3 с той разницей, что вместо продукта конденсации в адсорбирующем слое содержитс  резорцин.

Результаты испытаний полученного материала приведены в таблице.

Пример 5. Изготавливают ма терйал по Прототипу. Адсорбирующий

йлой содержит, мас.%: аэросил 50, поливииилацетат 50.

Светочувствительный слой содержит , мас.%; 4-диазодиэтилаинлин 30, резорцин 20, стабилизатор 50.

Результаты испытаний полученной диазобумаги Представлены в таблице.

Claims (1)

1. формула изобретенияКопировальный материал, состоящий из бумажной подложки, адсорбирующего слоя, включающего аэросил и полимерное связующее, и светочувствительного слоя, включающего диаэосоединение и стабилизатор, о т л ич а ю щ И й с я тем, что, с целью * снижения пылимости копировального материала, увеличения водостойкости изображения получаемых копий и снижения падения оптической плотности изображения при хранении копировального материала, адсорбирующий слой содержит дополнительно продукт поликонденсации резорцина с формальдегидом при их молярном соотношении от 1:1 до 1,8:1 и следующем соотношении компонентов слоя, мас.%: аэросил 20-60, полимерное связующее 30-70, продукт поликонденсации резорцина с формальдегидом 2,5-20,0, а светочувствительный слой содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, мас.%: диазосоединение 5-70, стабилизатор 30-95.