JPS6358441A

JPS6358441A - ジアゾ感光紙

Info

Publication number: JPS6358441A
Application number: JP20427786A
Authority: JP
Inventors: Haruhiro Sato; 佐藤　春廣; Seiji Sugimoto; 誠二杉本; Yoji Takemoto; 洋士竹本; Mamoru Kato; 護加藤; Mitsuyoshi Hirano; 平野　光芳; Yoichiro Watanabe; 洋一郎渡辺
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1986-08-29
Filing date: 1986-08-29
Publication date: 1988-03-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、初期発色性および最終発色濃度に優れたジア
ゾ感光紙に関する。

（従来の技術）ジアゾ感光紙は、基紙上にプレコート層を形成した後、
その上に感光層を形成して構成される。

プレコート層には充填剤および結合剤が含有されている
。充填剤は結合剤により結着され、それにより、感光液
の基紙中への浸透が防止される（バリヤー効果）。感光
液の基紙中への浸透が防止されると９画像の初期発色性
および最終発色濃度が向上する。従って、鮮明な原稿画
像が短時間に提供される。

プレコート層に含有される充填剤には、タルク。

ケイソウ土、微粉末シリカ、酸化マグネシウム。

炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、各
種クレイ、石膏、二酸化チタン等がある。

一般的には、微粉末シリカが好適に使用される。

シリカとしては１通常、平均粒径（ｉ５．。）が１．７
〜２．１μＩのシリカが用いられる。しかし、この範囲
の平均粒径のシリカを含有するプレコート層は、感光液
の基紙中への浸透を充分に防止し得ない、基紙中に浸透
した感光液は、現像しても発色に一定時間を要するため
、感光紙の初期発色性が低下する。感光紙を現像後、初
期発色性が低いため最終発色までに時間を要すると、現
像作業者は。

複写が失敗したものと錯覚し１発色が完了する前にその
感光紙を捨ててしまうおそれがある。しかも、基紙中で
の感光液の発色は口視され得す、感光紙の最終発色濃度
も低くなる。感光液の基紙中への浸透は、感光層の各部
分において必ずしも均一ではないため１画像に発色むら
が生じるおそれもある。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、その
目的とするところは、初期発色性および最終発色濃度に
優れたジアゾ感光紙を提供することにある。本発明の他
の目的は９発色むらの少ないジアゾ感光紙を提供するこ
とにある。

（問題点を解決するための手段）本発明は、プレコート層に含有されるシリカの平均粒径
を従来に比べて大きくすることにより。

感光液の基紙中への浸透がプレコート層により確実に防
止され得、そのために、感光紙の初期発色性および最終
発色濃度が著しく向上し得る。との発明者の知見にもと
づいて完成された。

本発明のジアゾ感光紙は、プレコート層と感光層とを有
する乾式または半乾式のジアゾ感光紙であって、該プレ
コート層に平均粒径３〜４μｍのシリカを含有し、その
ことにより上記目的が達成される。

シリカの平均粒径（ｉ５ｓ。）は３〜４μｍ、好ましく
は３．３〜３．８μ慣に調整される。この場合の平均粒
径（５，。）とは、全粒子の５０％が上記範囲の粒径で
あることを意味する。３μｍを下まわると、形成された
プレコート層が、感光液の基紙中への浸透を充分に防止
し得ない。４μ鋼を上まわると、シリカが結着されにく
くなる。そのために。

感光液がプレコート層を通って基紙中に容易に浸透する
。このようなシリカは、プレコート層を形成する溶液中
に、１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％の
範囲で含有される。１０重量％を下まわると、シリカに
よるプレコート層のバリヤー効果が少なくなり、感光液
の基紙中への浸透が充分に防止され得ない。５０重量％
を上まわると、シリカが結着されにく（なり、そのため
に感光液が基紙中に容易に浸透する。

プレコート層には、上記シリカ（充填剤）のほかに、結
合剤が含有される。結合剤は、充填剤同士を結着させ、
プレコート層のバリヤー効果を高めるべく含有され２例
えば、高分子化合物として。

メラミン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ゼラチン、
カゼイン、スターチ、アルギン酸ナトリウム、デキスト
リン等があり、また水に不溶の樹脂の水性エマルジョン
として酢酸ビニル樹脂を主体とする共重合物、塩化ビニ
ル樹脂を主体とする共重合物、ポリスチレン樹脂ならび
にアクリル酸エステル樹脂を主体とする共重合物等があ
る。

これら充填剤と結合剤とは、水のような適当な溶媒に溶
解・分散され、基紙上に一定量で塗布される。塗工量は
３〜６　ｇ／ｍ”の範囲が好ましい。

感光層は、プレコート層上に感光層形成液を塗布するこ
とにより形成される。感光層形成液には。

ジアゾ化合物、カップリング成分、カップリング抑制剤
などジアゾ感光材料に用いられる公知のあらゆる試薬が
使用される。

本発明のジアゾ感光紙には、プレコート層、感光層のほ
かに、感光紙のカールを防止するため。

基紙に対しプレコート層と反対側の面にバックコート層
が設けられてもよい。バックコート層には。

グリセリン、エチレングリコールなどが用いられる。

（実施例）以下に本発明を実施例について述べる。

裏旌班上シリカ（平均粒径３．４μｌ、サイロイド−２４４゜Ｋ
Ｇ−１７０４、富士デヴイソン社製）　　　　　　４　
ｋｇデキストリン　　　　　　　　　　　　　２　ｋｇ
アルギン酸ナトリウム　　　　　　　０．０５ｋｇ四フ
ッ化エチレン（フルオンＡＤ−１．旭硝子社製）ｋｇスチレン−アクリル樹脂　　　　　　　６　ｋｇポリ酢
酸ビニル樹脂　　　　　　　　　３　ｋｇ水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１００　Ｉｌ上記処
方を混合してプレコート層形成液とした。

このプレコート層形成液を基紙（坪量：　５２ｇ／ｍ”
）上に６　ｇｅｔｓ”の量で塗布し、１００℃で５分間
乾燥してプレコート層を形成した。

４−ジアゾ−２・５−ジブトキシ−１−モルホリンベン
ゼンクロライド１／２塩化亜鉛（栗田化学社製）１．０
重量部２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸アミノプロピルモルホ
リン（栗田化学社製）０．９重量部クエン酸　　　　　
　　　　　　　２．０重量部カフェイン　　　　　　　
　　　２．０重量部塩化亜鉛　　　　　　　　　　　２
．０重量部水　　　　　　　　　　　　　　９２．１重
量部上記処方を混合して感光層形成液とした。この感光
層形成液をプレコート層上に塗布し、１００℃で５分間
乾燥して感光層を形成した。

グリセリン　　　　　　　　　　０．５重量部水　　　
　　　　　　　　　　　９９．５重量部上記処方を混合
してバックコート層形成液とした。このバックコート層
形成液を基紙のプレコート層とは反対側に塗布し、１０
０℃で５分間乾燥してバックコート層を形成した。

このように得られたジアゾ感光紙を現像したところ、初
期発色濃度（現像後１０秒後の発色濃度）は１．０７２
．そして最終発色濃度は１．２７１であった。

尖施■蛮平均粒径３．３μｍのシリカ（サイロイド−２４４゜Ｋ
Ｈ−２３０２、富士デヴイソン社製）を用いたこと以外
は、実施例１と同様にしてジアゾ感光紙を作製した。

このように得られたジアゾ感光紙を現像したところ、初
期発色濃度（現像後１０秒後の発色濃度）は１．０６０
．そして最終発色濃度は１．３１３であった。

北較■ 平均粒径１．８９μ−のシリカ（サイロイド−２４４゜
Ｋ１−１８０９　、富士デヴイソン社製）を用いたこと
以外は、実施例１と同様にしてジアゾ感光紙を作製した
。

このように得られたジアゾ感光紙を現像したところ、初
期発色濃度（現像後１０秒後の発色濃度）は０．７３Ｂ
、そして最終発色濃度は１．２３２であった。

実施例および比較例から明らかなように２本発明のジア
ゾ感光紙は、初期発色性および最終発色濃度が優れてい
る。プレコート層に平均粒径１．８９μＩのシリカを含
有する従来のジアゾ感光紙は。

発色性能に劣り、特に初期発色濃度が著しく低い。

（発明の効果）本発明のジアゾ感光紙は、このように、初期発色性およ
び最終発色濃度に優れている。画像の発色むらも少ない
、それゆえ、鮮明なジアゾ複写画像が得られる。特に、
初期発色性が良好なため。

従来のように、現像作業者が感光紙の発色が遅いために
複写が失敗であると誤って判断し、その感光紙を捨てて
しまうというようなおそれもなくなる。

以上

Claims

【特許請求の範囲】１、プレコート層と感光層とを有する乾式または半乾式
のジアゾ感光紙であって、該プレコート層に平均粒径３
〜４μｍのシリカを含有するジアゾ感光紙。２、前記プレコート層を形成する溶液中に、前記シリカ
が１０〜５０重量％の範囲で含有された特許請求の範囲
第１項に記載のジアゾ感光紙。