SU859085A1 - Устройство дл приварки микропроволоки - Google Patents

Description

-. . Устройство относитс  к приварке микропроволоки к плоским детал м и предназначено дл  использовани  в пр боростроении . Известно устройство дл  приварки проводников, содержащие основание, сварочные электроды, катушку с привари ваемой микропроволокой и механизм ее подачи в зону сварки l3. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство, содержащее основание, сварочные электроды, меха низм сварочного давлени , механизм подачи привариваемой проволоки, выполненный в виде смонтированных на общем поворотном корпусе двух кинематически св занных друг с другом и расположенных по обе стороны от зоны .сварки зе1жимов, взаимодействук цих с гфиводами сжати  Г21. Однако с помседью известного устро ства невозможно освободить в момент сварки один конец привариваемой микропроволоки ., чтобы исключить ее обjMiB из-за красноломкости в момент разогрева в прилежащей области ее ко такта с электродом, что снижает качество изделий и производительность Устройство не позвол ет также чтобы каждый прижим мог работать периодически в режиме заклинивани  микропроволоки или ее проскальзывани . Это может привести к обрыву микрО проволоки в момент подачи ее в зону сварки или в период подъема устройства и подачи микропроволоки вверх Цель изобретени  - повышение производительности и качества сварки . Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено приводами заклинивани  проволоки по числу за симов , кинематически св занными с соответствующими приводаки сжати , и подпружиненным к основанию двуплечим рычагом, одно плечо которого кинематически св зано с механизмом сварочного давлени , а другое уста иовлено с возможностью последовательного бездействи  на каждый зажим дл  освобождени  проволоки в момент сварки . На фиг. i схематически изображено устройство дл  приварки микропроволоки (положение перед опусканием механизма подачи микропроволоки вниз)i «а фиг. 2 - положение, занимаемое «механизмом подачи микропроволоки в

момент ее прижати  верхним электродом к детали.

Устройство содержит катушку 1 с привариваемой микропроволокой 2, механизм нат жени  микропроволоки, состо щий из штока 3 с установленным на конце с возможностью поворота 4 и пружины 5, нижний сварочный электрод б, ось 7, к которой спереди жестко закреплен поворотный корпус 8 а сзади привод 9. Корпус 8 изготовле в -виде круглого стержн , который в зоне сварки выполнен в виде двух Гобразных .зажимов 10 и 11 с пазом 12 Между ними. Ось 7 проходит через кулачек .13, который закреплен на подвижной траверсе 14, перемещающейс  вниз в направл ющих 15 под действием пружины 16. Перемещение траверсы 14 вниз ограничиваетс  упором 17. Кулачек 13 имеет участки 18-21 различного профил .

Верхний сварочный электрод 22 устанавливаетс  в электрододержателе 23, закрепленном на перемещающемс  : В направл ющих 24 штоке 25 с пружиной 26 механизма сварочного давлени  На электрододержателе 23 установлен направл ющий поворотный ролик 27 дл  ориентации микропроволоки 2, Свеху шток 25 взаимодействует с одним концом рычага 28, установленным другим концом на шарнире. Рычаг 28 соединен с приводом (педалью) (не показан ) . С рычагом 28 Через т гу 29 niapнирно .соединен рычаг 30, на котором установлены регулируемые упоры 31 и

32.Купору 31 под действием пружины

33,закрепленной на основании 34, прижимаетс  одним концом Г-образный двуплечий рычаг 35. ...

С правой стороны от зоны сварки между корпусом.8 и направл ющей 36 смонтирован прижим 37. Одним концом прижим 37 шарнирно соединен с рычагом 38, шарнирно установленным на рамке 39 закрепленной вместе с направл ющей 36 к корпусу 8. На рычаг 38 воздействует привод сжати  .в виде пружины 40, котора  противоположным концом присоединена к рамке 39. Рычаг 38 под действием пружины 40 воздействует на прижим 37,. который прижимает микропроволоку 2 к зажиму 10 с возможностью ее проскальзывани . Прижим 37 посредством шарнино соединенных рычагов 38, 41 и 42 с роликом 43 взаимодействует с приходом заклинивани  в виде пружины 44 и через ролик 43 кинематически св зан с кулачком 13. При этом, от пружины 44 через рычаги 42, 41 и 38 .на.прижим 37 создаетс  дополнительное усилие, позвол ющее зажимать микропроволоку 2 к зажиму 10 совместно с усилием от пружины 40с возможностью ее заклинивани ..

С левой стороны от зоны сварки между корпусом 8 и направл ющей 45

смонтирован прижим 46, который посредством рычагов 47-49 с роликом

50кинематически св зан со вторым приводом сжати  в виде пружины 51 и

с приводом заклинивани  в виде пружины; 52, а также с кулачкОм 13. Пружина

51и рычаги 47,49 с шарнирами установлены одними концами на рамке 53. Прижим 46 под воздействием усили  пружины 51 в положении перед Опусканием верхнего электрода (как показано на фиг. 1) прижимает коней 54 микропроволоки 2 к зажиму 11с возможностью ее проскальзывани . В таком положении корпуса 8 ролик 50 находитс  на участке 18 профил  кулачка 13 и исключает воздействие пружины 52 на прижим 46, Прижимы 37 и 46 соответственно посредством рычагов 38, 41 и 42 с роликом 43 и рычагов 47, 48 и 49 с роликом 50 через кулачок 13 кинематически св заны между собой.

Между зажимами 10 и 11 корпуса 8 имеетс  паз 12 дл  прохождени  вё }хнего электрода 22. На зажимах Ifl и 11 сверху и снизу установлены ориентаторы 55 (на фиг. 1 дл  удобства рриентаторы 55 показаны только сниз:у на зажимах ГО и 11), Между зажимом 10 и прижимом 37, зажимом 11 и. прижимом 46 подготовлен участок 56 ofкpoпpoвoлoки 2 дл  подачи его в зону сварки. Между ориентатОрами 55 находитс  участок 57 микропроволоки 2j которьай при св.арке .прижимаетс  верхнимэлектродом 22 к детали 58, закрепленной к нижнему электроду 6 (фиг. 2).

В момент прохозвдени  сварочного тока, когда верхний электрод 22 ; Проход  в паз 12 между зажимами 1.0 и Ц корпуса 8, прижал участок 57 микропроволоки 2 между ориентаторами 55 К детали 58 {фиг. 2), усилие от педали через рычаг 28, т гу 29, рычаг 30, через упор 31 и рычаг 35 передаетс  рычагу 47, который отжимает прижим 46 от зажима 11 {фиг. 1). в/ результате полностью освобождаетс  рабочий конец 54 микропроволоки 2, что исключает его обрыв из-за красноломкост-и . (например проволоки из Бр. ОЭ6,5-0,4) вследствие нагрева в прилежащей зоне контакта участка 57 микропроволоки 2 слева от электрода 22 во врем  прохождени  сварочного тока (фиг. 2).

В процессе поворота корпуса 8 на 180 по часовой стрелке прижим 37 с зажимом 10 и прижим 46 с зажимом 11 периодически мен ют свое положение , подготавлива  участок 56 микропроволоки 2 к последующей сварке.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении (фиг. 1), когда педаль отпущена и траверса 14 вместе с осью 7, корпусом 8 и приводом 9 под действием пружины 16 находитс  в верхнем положении, конец микропроволоки 2 вручную сматываетс с катушки 1, пропускаетс  через ролик 4 устройства дл  нат жени  микро проволоки. 2 и ориентирующий ролик 2 После этого, нажатием на рычаг 38, прижим 37 отводитс  от 10 в щель, между ними заправл етс  пинце том пропущенный через ролик 27 коне микроп;5 оволоки 2. После отпускани  рычага 38 конец микропроволоки 2 межд зажимами 10 и йрижимом 37 под дёйег вием усилий двух пружин 40 и 44 заклиниваетс . Затем привод 9 поворачиваетс  по часовой стрелке, вместе поворачиваютс  ось 7, корпу 8с зажимами 10 и 11, прижимами 37 и 46 и механизмами их раскрыти . При этом, микропроволока 2 вначале попадает в ориентатрр .55, расположенный на залотме 10 сверху, затем в орйентатор 55, расположенный на зажиме 11 сверху. В процессе поворота корпуса 8 ролик 50 катитс  по кулачку 13 и на его участках 18 и 19 через рычаг 49 снимает воздействие усили  пружины . 52 на прижим 4б, прижимаиощийс  .в этом положении (т.е. на уча стках 18 и 19 кулачка 13 к зажиму 11 с уйилием только от пружины 51, обесйе чивающей проскальзывание микропроволоки ) , дальнейшем повороте корпуса 8 РОЛИ 50 попадает на выпуклый участок 20 кулачка.13, при этом зазор в пазу 59 выбира1етс  и через рычаги 49, 48, 47 раст гиваетс  пружина 51, а прижим 46 отходит от зажима 11 и между ними образуетс  зазор, В таком положении раскрытые прижим 46 с зажимом 11 подход т к микропроволоке 2 на участке между ориентирующим роликом 27 и верхним ориентатором на зажиме 11. В процессе дальнейшего поворота корпуса 8 микропроволока 2 попадает в зазор между прижимом 46 и зажимом 11, сматыва сь при этом с катушки 1, и когда роли.к 50 переходит на участок 21 кулачка 13 под действием усилий двух пружин 51 и 52; прижим 46 прижимает. мийропроволоку 2 к за.жкь 11 с заклиниванием ее. Ролик 43 пе реходит на участок 18 кулачка 13 и прижим 37 зажимает микропроволоку 2 к зажиму 10 с возможностью ее проскальзывани .. В результате обеспечени  такого режима зажати  микропроволоки 2, при жимами 37 и 46 исключаетс  ее обры: от нат жени  электродом 22 при опускании штока 25. Таким образом, в процессе поворота корпуса- 8 на 180° прижикы 37 и 46 с зажимами .10 и 11 мен ютс  .своими по.ложёнй ми и между ними подготавливаетс  участок 56 микропроволок 2 дл  последующей подачи .его в зону сварки.. Деталь 58 закрепл етс  устройством (не показано) к нижнему электроду €. Нажимаетс  педаль и рычаг 28, перемыва сь вниз, давит через т гу 29 на рычаг 30, который опускаетс  вниз. Упор 32, опуска сь вниз с рычагом 30, дает возможность траверсе 14 под действием пружины 16 опуститьс  до упора 17. Вместе с траверсой 14 опускаютс  кулачок 13, ось 7 и корпус 8, при этом подготовленный участок 56 микропроволоки 2 устанавливаетс  по отношению к детали 58 с небольшим зазором. При дальнейшем нажатии на педаль рычаг 28, перемеща сь вниз, .однрйремённо освобождает шток 25, который под действием пружины 26 перемещаетс  вместе с электродом 22 вниз. После того как траверса 14 уперлась в упор 17, дальнейшее нажатие на педаль позвол ет штоку 25 опускатьс  вниз и электрод 22 прижимает микропроволоку. 2 на участке 57 к детали 58. Дальнейшим нажатием на педаль рычаг 28 толкает т гу 29, котора  в свою очередь перемещает рычаг 30 с упором 31 вниз. В результате этого упор 31 нажимает на одно плечо Гобразного рычага 35, который раст гивает при этом пружину 33. Другим концом рычаг 35 нажимает на рычаг 38, который, раст гива  пружину 40, перемещает прижим 37, полностью освобожда  конец 54 микропроволоки 2. В этот момент через электроды 22 и 6 (фиг. 2) пропускаетс  импульс сварочного тока, в результа- е чего микропроволока 2 на участке 5/ привариваетс  к детали 58. Б.г агодар  тому, что рабочий коиец 5-4 микропроволоки 2 в момент сварки полностью освобождаетс  прижимом 37 в результате его взаимодействи  с педалью , исключаетс  обрыв микропроволоки 2 из-за красноломкости на участке 57 слева от контакта ее с электродом 22 во врем  прохождени  сварочного тока, что повышает качество изделий. Однако справа от электрода 22 {фиг. 2) в результате того, что нерабочий конец микропроволоки 2 нат нут между электродом 22 и прижимом 4.6 из-за красноломкое ..и микропровопоки 2 происходит ее обрыв з прилежащем к есту контакта месте 60 во врем  прохождени  сварочного тока, что и небходимо по технологическому циклу. После осуществлени  процесса свари педаль отпускаетс  ив результате того шт.ок 25 с электродом 22, рыагом 30, т гой 29 и рычагом 28 заниает исходное положение. Одновремено с этим упор 32, раст гивэ , давит а траверсу 14, поднима  ее вверх (усилие от педали сильнее усили  пруины 16) и раст гива  пружину 16. месте с траверсой 14 поднимаютс  верх ось 7, привод 9, корпус 8 с

зажимами 10 и 11 и прижималш 37 и 46, Упором 31 освобождаетс  рычаг 35, и зажим 37 пол действием пружинь 40 снова закрываетс  и прижимает рабочий конец 54 г кропроволоки 2 к зажиму. 10 с возможностью ее проскальзывани .

При дальнейшем подъеме траверсы .14 вверх конец 54 микропроволоки 2, прижатый прижимом 37 к з-ажиму 10 с возможностью ее проскальзывани , скользит между ними. В результате нат гиваютс  участки 56 и 57 микропроволоки 2 от зажатой к электроду б детали 58 до прижима 37 с зажимом 10, Потом формирующим устройством и ножом не показаны) производ тс  остальные операции технологического процесса.

После этого деталь 58.с приваренным и -сформированным участком 56 и 57 микропроволоки 2 снимаетс  с нижнего электрода б. Далее цикл повтор етс .

. Применение предлагаемого устройства позвол ет повысить качество изделий за счет исключени  обрыва мйкропроволоки в момент прохождени  сварочного тока из-за ее краснолом- . кости, а также повысить производи тельность устройства в момент подготовки участка микропроволоки за . счет поворота прижимом на меньший угол. Кроме этого, снабжение прижима дополнительным приводом позвол ет каждому из них периодически обеспечить заклинивание микропроволоки: в прижиме или зажатие ее с возможностью проскальзывани . В результате исключаетс  обрыв микропроволоки в начальный момент поворота корпуса с прижимами и во врем  подъема механизма i подачи микропроволоки вверх после сварки, что повышает качество изделий,

Claims (2)

1.йвторское свидетельство СССР № 33402-7, кл. В 23 К 31/02, 1972.

2.Патент США 3679861, Кл. 219-117, 1972 (прототип).

54

-55

11