SU498123A1 - Автомат дл контактной сварки сопротивлением - Google Patents

Description

Известен автомат дл  контактной сварки сопротивлением, преимущественно контактных узлов резисторов, содержащий станину, механизм подачи проволоки с ползуном, снабженным клиновым зажимом, перемещающимс  от кулачкового распределительного вала автомата .

К недостаткам известных автоматов относитс  непосто нство длины подачи проволоки и невозможность проверки качества сварки контактных узлов.

С целью улучшени  качества изделий, механизм подачи проволоки выполнен в виде двух роликов, один из которых неподвижно закреплен на станине, а другой установлен на ползуне клинового зажима, при этом угол охвата проволокой подвижного ролика составл ет не менее 90°.

На чертеже изображена кинематическа  схема подачи и зажима проволоки автомата дл  контактной сварки.

Автомат содержит кулачок /, который придает возвратно-поступательное движение ползуну 2 и каретке 3, выполнен в виде цилиндрической формы с двум  пазовыми профил ми по диаметру. Ма тник 4 щарнирно закреплен па каретке 3, а клин 5 закреплен на ползуне 2. При движении каретки 5 относительно ползуна 2 возможен зажим или ослабление проволоки 6. Дисковый кулачок 7 через упор

8 может губками 9 и 10 зажимать или освобождать проволоку 6. На штоке 11 имеетс  электрод 12, на который надеваетс  колпачок 13.

Тормозно-рихтовочное устройство 14 нредставл ет собой, две нластины из тексто.чита. Ролик 15 закренлен на станине, а ролик 16 - на ползуне.

Пружина 17 тормоЗНО-рнхтовочного устройства 14 выполнена регулируемой по усилию. Пружина /5 компенсатора 19 способствует ослаблению скачкообразных моментов усили , возникающих при размотке проволоки 6 с катушки 20. За счет усили  пружины 21 производитс  разжатие губок 9 л 10, г. сбрасывателем 22 и ножом 23 осуществл етс  сброс контактного узла. К ос1 ованию 24 и рычагу 25 подведен токопровод 26, разделенный на две части. Дл  замыкани  электрической цепи через колпачок 13 второй токопровод 27 подведен к щтоку 11.

Автомат работает следующим образом. В исходный момент, при вращательном движении кулачка / ползун 2 находитс  в состо нии поко , а каретка 3 начинает двигатьс  в левую сторону. Ма тник 4 за счет клина 5 прижимает проволоку 6 к уиору ползуна 2. При дальнейщем вращении кулачка 1 ползун 2 и каретка 3 синхронно двигаютс  в правую

сторону - происходит подача проволоки 6.

Когда подача проволоки 6 заканчиваетс , кулачок 7 через упор 8 зажимает проволоку 6 в губки 9 и 10. Подходит шток 11с электродом 12, иа конце которого находитс  колпачок 13 и производитс  сварка.

После сварки кулачок 7 через упор 8 освобождает проволоку 6, зажатую губками 9 и 10 дл  проверки качества сварки раст жением с усилием, равным установленному на тормозно-рихтовоч1ном устройстве 14.

Кулачок / при дальнейшем повороте смещает каретку 3 в правую сторону, тем самым освобожда  проволоку 6. После освобождени  проволоки 6, ползун 2 совершает обратный ход.

Ролик 15 установлен на станине с координатами таким образом, чтобы угол охвата ролргка 16, установленного на ползуне 2 был не менее 90°, когда ползун 2 находитс  в крайнем правом (проволока 6 подана) положении.

|При обратном ходе ползуна 2 рассто ние между роликами 15 и 16 увеличиваетс . Благодар  этому создаетс  запас проволоки 6, длина которой равна длипе вывода контактного узла, дл  использовани  следующей подачи без нагрузки, возникающей за счет усили  пружины 17 тормозно-рихтовочного устройства 14 и за счет усили  пружины 18, имеющейс  на компенсаторе 19, необходимом при размотке проволоки 6 с катушки 20. Кроме того, контролируетс  качество сварки кантактного узла (колпачка с проволокой) методом раст жени  на разрыв сварного соединени  в тот момент, когда проволока 6 освобождаетс  от зажима губками 9 и 10 после сварки и удерживаетс  от обратного выхода из них за счет зацеплени  кра ми (сегментами ) колпачка 13 за торцы губок 9 и 10.

Величина усили  пружины 17 дл  рихтовки проволоки 6 устанавливаетс  такой, чтобы сум.ма усилий пружин была достаточна

дл  использовани  проверки качества сварки.

После око.нчани  обратного хода ползуна 2 производитс  смещение каретки 5 относительно ползуна 2 в левую сторону, тем самым ма тник 4 зажимает проволоку 6.

Дальнейший поворот кулачка 7 за счет пружины 21 позвол ет раскрытьс  губкам 9 и 10 на величину, достаточную дл  сброса контактного узла.

Когда сбрасыватель 22 идет вниз, происходит одновременна  отрезка проволоки 6 ножом 23 и сброс контактного узла.

После возврата сбрасывател  22 и ножа 23 в исходное положение ползун 2 начинает двигатьс  в сторону подачи. В дальнейшем цикл работы повтор етс .

Подвод тока в момент сварки к губкам 9 и 10 с зажатой в них проволокой 6, осуществл етс  через ооноваиие 24 и рычаг 25, к которым подведен токопровод 26, разделенный на две части.

Подвод тока в момент сварки к электроду 12, на котором находитс  колпачок 13, осуществл етс  через шток 11, к которому подведен токопровод 27.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Автомат дл  контактной сварки сопротивлением , преимущественно контактных узлов резисторов, содержащий станину, меха.низм подачи проволоки с ползуном, снабженным клиновьш зажимом, перемещающимс  от кулачкового распределительного вала автомата, ог.дача/оа{ыйс  тем, что, с целью улучшени  качества изделий, механизм подачи проволоки выполнен в виде двух роликов, один из которых неподвижно закреплен на станине, а другой установлен на ползуне клинового зажима, при этом угол охвата проволокой подвижного ролика составл ет не менее 90°.