SU859016A1 - Устройство дл подвода металла в кристаллизатор - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлур- гии и касаетс , в частности, непрерывной м полунепрерывной разливки металла .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  подвода металла в кристаллизатор , содержащее оъемный разливочный ковш, кожух со смотровым окном , промежуточную емкость, подставку и кольцевую полость дл  подачи инертного газа М

Недостаткг1ми указанного устройства  вл ютс : сложность конструктивного исполнени  из-за большого количества деталей и узлов герметизации; низка  эксплуатационна  надежность, поскольку его сильфонный герметизатор содержит кольцевой лист из зластичного материала, например резины, котора  от высокой температуры окружающей среды и контактирующих с нею деталей быстро выходит из стро -усложнение изготовлени  узлов герметизации устройства с большими габаритами (дл  отливки крупных слитков), так как в этом случае возрастают Трудозатраты в св зи с увеличивающимис  Требовани ми к точности получение слитков с неоднородной грубой макроструктурой из-за того, что в известном устройстве инертный газ недостаточно охлаждает струю жидкого металла и не имеет возможности способствовать удалению из этой струи вредных газов, так как кольцева  полость дл  подачи инертного газа размещена под промежуточной емкостью, т.е. в непосредственной близости от мениска талла; недостаточное рафинирование жидкого металла от неметаллических включении из-за того, что промежуточна  емкость размещена над кристаллизатором , т.е. удалена от мениска на

15 высоту, достаточную дл  образовани  на нём значительной лунки от напора струи металла и конвекции; необходимость использовани  допйлнительного оборудовани  и увеличени  энергозатрат при осуществлении известным устройством вакуумировани  металла.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение ее эксплуатационной надежности с сохранением ус25 лови.  дл  качани  кристаллизатора и обеспечением неподвижности разливочного ковша.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено расположенным

30 в нижней части кожуха экраном с про межуточной емкостью, при этом кра  стенок экрана и промежуточной емкости размещены с зазором по отношению к стенкам кристаллизатора и имеют собой направленную под острым углом к стенкам кристаллизатора щель,

Кожух оснащен фланцем, размеще нь в верхней его части, а подставка выполнена с цектрирукедей расточкой, в которой установлеи зтот фланец.

Кроме того, с целью повышени  качества разливаемого металла кольцева  полость дл  подачи инертного газа раэме;1дена над промежуточной емкостью ,

На чертеже представлено предлагаемое устройство дл  подвода металла в кристаллизатор.

Устройство содержит разливочный ковш 1, установленный через уплотнителькую прокладку 2 и подставку 3 на стойках 4, которые размещены вокруг кристаллизатора 5, но не имеют с HJ-IM механической; св зи, поскольку кристаллизатор в процессе работы качаетс 

Соосно кристаллизатору размещены промежуточна  емкость б, кожух 7 и стакан 8 разливочного ковша. Кожух в верхней части оснащен фланцем 9,а подставка выполнена с центрирующей расточкой, в которой установлен этот фланец, при этом верхние поверхности фланца и подставки наход тс  в одной плоскости.

Нижн   часть кожуха оснащена экраном 10, обращенным выпуклой частью внутрь полости 11 промежуточной емкости . Экран кожуха и промежуточна  емкость соединены между собой посредством элементов 12 креплени .При этом между экраном и стенками променсуточной емкости предусмотрена уМеньшаьжщ с  от их центра до периферии и направленна  под острым углом (f. 10-25) к стенкам кристаллизатора щель 13 Величина этой щели отрегулирована огнеупорными распорныг-1и втулками 14, охватывающими элементы креплени  и составл ет по периферии 2-3 .мм. Кра  стенки экрана и промежуточной емкости размещены по отно 1ени10 к стенкам кристаллизатора с зазором 15, равным ,5 м;

Дл  подвода инертного газа в кольцевую полость 16 под фланцем размещен , выведенный за пределы подставки , патрубок 17, Выходное отверстие патрубка в кожухе размещено выше нижнего торца стакана.

Смотровое окно 18 кожуха расположено так, что можно видеть струю 19 металла, а смотровое окно 20 размещено в стенке кристаллизатора дл  наблюдени  за мениском 21 металла и его уровнем.

В нижней части промежуточной емкости имеетс  вертикальное сливное

отверстие 22, диаметр которого выполнен больишм диаметра отверсти  23 стакана.

Дл  отвода отработанных газов в подставке выполнены отверсти  24. Стрелками показано направление движени  инертного газа и газов, удал емых с мениска 21 металла.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом разливки в кристаллизатор 5 через патрубок 17, полости 16 и 11, сливное отверстие 22 подают инертный газ, например аргон, с целью вытеснени  воздуха. При по влении струи 19 расплавсленного металла инертный газ обволакивает ее кольцевоЛ струей и по мере прохождени  струи 19 металла от нижнего торца стакана 8 до промежуточной емкости 6 инертный газ полностью защищает эту струю от окислени , частично охлаждает ее и производит частичное удаление из нее вредных газов.

В воронке промежуточной емкости б стру  19 расплавленного металла центрируетс  и через вертикальное сливное отверстие 22 заполн ет кристаллизатор 5.

Кольцева  стру  инертного газа, встреча  на своем пути промежуточную емкость б, измен ет направление своего движени  на 90° и с большой скоростью устремл етс  через узкую щель 13 экраном 10 и стенками промежуточной емкости б вверх, вдоль стенок кристаллизатора 5, производ  при этом эжекцию газов с мениска 21 металла . Над мениском 21 металла создаетс  разр жение и вредные газы, устремп  сь через зазор 15, смешиваютс  с инертным газом и удал ютс  через отверстие 24. за пределы устройства.

В процессе разливки через смотровое окно 18 Ю1блюдают за струей 19 металла, а через смотровое окно 20 за мениском 21 металла и его уровнем

Сравнительный анализ позвол ет вы вить следующие технико-экономические преимущества предлагаемого устройства перед известным: упрощение конструкции благодар  уменьшению количества деталей и узлов герметизации; повышение эксплуатационной надежности , поскольку не используютс  термически неустойчивые материалы; возможность изготовлени  такого устройства дл  отливки крупных слитков без увеличени  трудозатрат, так как при этом не увеличиваютс  требовани  к точности,- получение слитков с однородной мелкозернистой структурой благодар  размещению кольцевой полости дл  подачи инертного газа над промежуточной емкостью, которое обеспечивает полную защиту струи от окислени , ее частичное охлаждение и частичное удаление из нее вредных газов равномерное распределение шлака по

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для подвода металла в кристаллизатор, содержащее съемный разливочный ковш, кох<ух со смотровым окном, промежуточную емкость, подставку и кольцевую полость для подачи инертного газа, отличающееся тем, что, с целью уппощения конструкции и повышения ее эксплуатационной надежности, оно снабжено расположенным в нижней части кожуха экраном с промежуточной ёмкостью, при этом края стенок экрана и промежуточной емкости размещены с зазором по отношению к стенкам кристаллизатора и имеют между собой направленную под острым углом к стенкам кристаллизатора щель.
2. 2. Устройство поп, 1, о т л и чающееся тем, что кожух оснащен фланцем, размещенным в верхней его части, а подставка выполнена с центрирующей расточкой, в которой установлен этот фланец.
3. 3. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разливаемого металла, кольцевая полость для подачи инертного газа размещена над промежуточной емкостью.