KR860003628Y1 - 강괴 제조 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

강괴 제조 장치

제1도는 종래의 바닥주입법 강괴 제조장치를 구성하는 주형, 받침대, 수직주입통로와 래들(ladle)을 도시하는 횡단면도.

제2도는 본 고안에 따르는 강괴 제조장치를 나타내는 수직 횡단면도.

제3도는 본 고안에 따른 주입통로의 배치를 나타내는 평면도로서, 제 3a도,제3b도,제3c도는 각기 주입통로를 한개, 두개, 세개 배치한 것을 나타내는 도면.

제4도는 주형과 주입통로의 일부를 나타낸 본 고안에 따른 금속 수용기의 다른 실시예를 나타내는 수직 횡단면도.

제5도는 주입통로를 주형벽에 제공한 실시예를 나타내는 횡단면도.

제6도는 벽안에 주입통로를 가지고 있는 주형의 평면도로서, 제6a도는 하나의 주입통로를 가진 주형을 나타내고, 제6b도는 세개의 주입통로를 가진 주형을 나타내는 도면.

제7도는 주입통로 내부, 압탕(押湯)과 금속수용기를 갖는 주형조립체를 나타내는 횡단면도로 왼쪽은 제8도의 선 AC를 따라 취한 도면이고, 오른쪽은 제8도의 선 BC를 따라 취한 도면.

제8도는 제7도와 같은 평면도.

제9도는 주입통로를 부착시킨 주형을 나타내는 4개의 평면도이며 제9a도와 제9b도는 주형에 형성된 도브레일(dovetail)홈에 꼭 들어맞는 주입통로의 실시예를 나타내고, 제9a도와 제9b도는 주형외부에 설치되는 주입통로의 실시예를 나타내는 도면.

제10도는 주입통로가 부착된 주형, 압탕과 금속수용기의 조립체를 나타내는 횡 단면도, 왼쪽은 제11도의 선 DF를 따라 취한 도면이고, 오른쪽은 제11도의 선 EF를 따라 취한 도면.

제11도는 제10도와 같은 평면도.

본 고안은 강괴라고 불리우는 주조물 특히 원통형의 강괴를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

용융금속을 주조하는 데 있어서는 상주입법과 바닥주입법의 두 방식이 있는데, 상주입법은 오래전부터 쓰여온 방법으로, 상주입법의 결점중의 하나는 래들내에 높은 정압이 걸리기 때문에 래들로부터 액체금속이 유출될때 고속으로 흐른다는 것이다. 주형에 액체금속을 부어 넣을때, 금속이 주형 바닥에서 받침대에 타격을 가하고, 스플래시(splash)형태로 소모된다. 주입 스플래시의 일부는 주형 내벽에 부착하여 강괴의 표면결합을 유발시킨다. 내벽에 부착되지 않은 다른 부분은 주형내의 액체 금속안으로 떨어진다. 부착되지 않은 스플래시는 대기중에서 산화되어 스플래시의 표면에서의 철산화물과 용융금속안의 탄소가 작용하여 개스를 발생하여 가공을 형성한다.

액체금속을 고온으로 유지시키기 위하여, 열보유제를 주형에 부가시킨다. 이러한 부가물은 주입시 함께 들어가는데 슬래그 개재물을 증가시키고 다른 유사한 결점을 준다.

이러한 이유 때문에 스플래시 방지 받침대, 실린더나 다른 장치들을 사용하나, 이들중의 어느것도 100% 만족할 만한 것은 없다. 바닥 주입법은 상주입 법의 단점을 극복시키기 위해 사용되는 증가일로에 있는 방법중의 하나로서. 바닥주입법의 경우에는 주입시 유량에너지가 래들과 주형에 연결되는 주입통로와 탕도에 의한 저항에 의해 감소되게 된다. 바닥에 배출구를 통해 들어 가는 용융금속은 주형에 친천히 들어가기 때문에 스플래시를 발생시키지 않고, 따라서 강괴표면은 양호하게 된다.

균일한 구조를 갖는 깨꿋한 강괴를 제조하기 위하여 여러가지의 특수한 강괴 제조장치가 사용되었다.

회전강괴 제조정치가 그 일례로서, 이 장치에 있어서는 액체, 금속을 회전판 위에서 회전하는 주형에 주입시키며, 이 회전은 금속이 원하는 두께로 응고할 때까지 계속된다. 따라서, 낮은 비중을 가지는 비금속 개제물은 중앙을 향해 이동하고, 제거되기 위해 떠오른다. 이렇게 해서 필요없는 금속개재물을 제거하고 내부가 깨꿋한 강괴를 얻는다.

종래의 회전강괴 제조장치의 문제점은 이 제조장치가 상주입법으로 행해졌다는 것에 있다(1961년 일본국 특허공보 제11113호 및 1971년 제39597호). 이 방식으로 작동될때, 회전주형속의 용융금속의 포면이 원심력을 받아 주형벽을 향해 상승하고 중앙이 깊어지는 타원형이 된다.

결과적으로, 정지상태의 상주입법 주형에서 보다도 더 격렬한 스플래시가 일어나며, 강괴의 질에 큰 손상을 입힌다. 이러한 심한 스플래시 현상을 감소시키기 위해, 스플래시 방지실린더를 주형에 삽입시키지만 이는 아주 만족할만한 결과를 나타내지는 못했다.

따라서, 본 고안은 강괴 제조시 일어나는 상기의 문제점들을 해결하고자 하는데 있다. 그러므로, 본 고안의 목적은 표면결함이 극히 적은 깨끗한 주조표면을 가지며 극히 적은 비금속 개재물을 함유하는 강괴를 제조하기 위한 정치를 제공하는 데 있다.

본 고안은 바닥주입 법으로 회전강괴를 제조할 수 있는 간단한 장치를 제공하는 데 있다.

본 고안에 따르면 대체적으로 원통형인 주형을 그 사이에 받침대를 놓고서 회전판위에 배치시켜서, 주형의 중앙측이 판의 회전축에 일치되게 하고, 주형, 받침대, 받침대에 제공된 탕도(runner)로 인입되는 주입 통로와 주입통로 상부의 금속수용 용기가 모두 회전되는 동안, 용융금속을 바닥으로 부터 주형이 공급하게 한다.

이 스플래시 현상이 일어나지 않는 바닥주입법은 표면결함이 적은 매끄러 운 표면을 가진 강괴를 산출한다. 회전주형은 비금속 개재물과 개스를 금속표면의 중앙익 보이게하며, 이들은 압탕을 통하여 용이하게 제거 된다.

결과적으로, 용융금속은 균일한 내부구조를 가지는 깨끗한 강괴로 응고된다

금속수용 용기는 상부에 구멍을 가지고 있고, 수직평면의 회전축에 대한 회전곡선에 의해 형성되는 회전체와 유사하게 성형된다. 이러한 설계로 금속수용 용기의 구멍은 금속수용 용기가 주형과 같이 회전할 때에도 래들이나 이와 유사한 것으로부터 액체금속을 받기 위한 위치에 지지되어 있다.

이는 어떤 방해없이 바닥 주입법을 계속할 수 있게 한다. 래들로부터 주형에 다 액체금속을 공급하면 주입 통로에 어떤 특별한 연결장치를 제공하지 않고서도 성취될 수 있다. 그래서 장치의 구조는 아주 간단하다.

다음은 첨부도면을 참조로 한 본 고안의 상세한 설명이다.

제1도는 일반적인 종래의 바닥주입 법에 의한 강괴 제조장치를 나타낸 것으로, 주형(1)은 작업바닥(2) 위에 설치된 받침대(3)에 위치하고, 받침대(3)에는 탕도(4)가 설치되어 있고, 수직통로(5)는 탕도(4)와 연결 되도록 부착된다.

통로(5)의 상부에는 주입깔대기(6)가 제공되어 있다.

주조를 시작하기 전에, 주형(1), 받침대(3)와 주입통로(5)를 도면과 같이 설치한다. 용융금속 M을 래들(8)의 노즐(9)로부터 금속 수용 용기(6)에 주입시키면 용융금속 M은 통로(5)와 탕도(4)를 통과하여 주형의 바닥으로부터 주형(1)에 들어간다. 용융금속 M이 주형(1)에서 완전히 응고되었을 때, 주형(1), 받침대(3)과 통로(5)를 주형(1)으로 부터 성형된 강괴를 벗겨내기 위해 분리시킨다.

그러나, 이러한 바닥주입법의 심시는 다음과 같은 단점으로 인하여 회전강괴 제조법과 함께 이루어지지 않는다.

(1) : 주입통로(5)가 고정되어 있기 때문에, 회전주형(1)과 연결되는 접합부가 주형 바닥의 어떤 통로로든 제공되어야 한다. 그러나, 고속회전과 고압이 적용되는 시스템에서 안전하고 용융 금속의 누출이 없는 완전한 접합부를 얻을 수가 없다.

(2) : 접합부를 완전하게 만들 수 있을지라고, 주입통로(5) 역시 주형(1)의 회전축에 대해 회전하여야 하므로, 정지된 래들(8)로부터 용융금속을 주입시키는 것이 불가능하다.

이렇게 해서, 바닥주입법을 이용한 회전강괴 제조장치는 완전히 실행할 수가 없게 되었다.

따라서, 본 고안은 특정의 장치에 의해 상기의 단점을 제거하며 바닥주입법을 이용한 회전강괴 제조법을 실시할 수 있게 하였다. 본 고안은 난점이 되어왔던 회전부와 비회전부 사이에 접합구를 사용하지 않고도 회전 바닥주입법을 성취시킬 수 있다는 점에 주목된다.

본 고안의 장점은 금속수용 용기. 통로와 주형에의 탕도와 받침대를 결합시킨 접합부를 제거시켜서 전 조립체를 일체로 회전시킨다.

본 고안의 또 다른 장점은 금속수용기를 주형의 회전축을 포함하는 위치에 놓아두는 것이다.

제2도는 본 고안의 강괴 제조장치를 나타낸다.

회전프레임(13)을 수직중앙축 ι에 관하여 회전할 수 있게 그 사이에 베어링(16)을 가진 지지대(11) 위에 설치한다. 회전프레임(13)의 저부판(14)의 중심을 아래로 연장하는 회전축(15)에 부착시킨다. 회전축(15)의 중간부분은 지지대(11)에 의해 지지되는 베어링(16)으로 지지되어, 하단부에 베벨기어(17)를 가지고 있다. 금속기어가 부착된 모터(18)을 지지대(11) 아래 설치하고, 상기의 베벨기어(17)와 결합하는 베벨기어(19)를 모터(18)의 출력축에 제공한다.

주형(21)은 원통형 모양이고, 강괴를 벗걱내기 쉽게 하기위해 약간 경사를 갖는다. 주형(21)을 그 사이에 받침대(23)를 가진 회전프레임(13)의 저부판(14) 위에 설치하여, 주형(21)의 중앙축이 수직회전축 ι과 일치하게 한다. 압탕(31)은 주형(21)의 상부에 설치한다.

받침대(23)은 상부판(24)와 하부판(26)으로 구성되어 있다. 상부판(24)은 중앙에 거꾸로된 원추대형의 배출구(25)를 갖는다. 하부판(96)은 가까운 단부에서 중앙까지 연장되며 양단부에서 상방으로 개방된홈(27)을 갖는다. 내화벽돌로 만들어진 탕도(28)는 홈(27)슥에 고정된다. 상부판(24)과 하부판(26)을 회전프레임(13)의 저부판(14) 위에 설치하여 배출구(25)와 탕도(28)의 출구단부를 수직중앙축 ι상에 위치시킨다. 따라서 이와같이 하여 받침대(23)가 설치되며 상부판(24)은 하부판(26)에 대해 탕도(28)를 압착한다.

수직통로(33)는 탕도(28)의 입구단부에 연결하도록 하부판(26)에 보울트(34)로 조여진다. 통로(33)은 주물사나 내화재로 내장된다. 통로(33)의 중간부는 고속회전에 견딜 수 있도록 금속지지구(35)를 통하여 회전 프레임(13)에 의해 지지된다. 엘보우(elbow)(37,38)를 보울트(39)로 통로(33)의 상부에 고정시킨다 엘보우(37)는 주형(21)위를 수평으로 연장하여 엘보우의 입구단부가 수직중앙축 ι상에서 상방으로 개방되게 한다. 엘보우(38)의 입구 단부는 금속 수용용기(41)와 보울트(42)로 조여진다.

이렇게 형성된 장치를 사용하여, 강괴는 다음의 설명에 따라 주조된다. 우선 회전축(15)을 통해 모터(18)로 결합된 주형(21)의 조립체와 다른 설비를 정해진 속도(30-100rpm)로 회전시킨다. 다음에, 용융금속을 래들의 정지구(도시안됨)를 개방시켜서 금속수용 용기(41)에 주입시킨다.

누입된 액체금속은 통로(33)와 탕도(28)을 통과하여 상부판(24)의 배출구(25)를 통해 주형(21)의 바닥으로 들어가 주형내 푸울(pool)의 체적을 서서히 증가시킨다.

바닥주입법이기 때문에, 용융금속이 배출구(25)로부터 서서히 나와 스플래시 현상이 적다.

원심력 때문에 주입된 액체금속을 주형(21)의 벽으로 밀어내어 타원형을 이룬다. 결과적으로, 비금속 개재물과 개스는 주형(21)의 중앙으로 이동하여 주조가 진행됨에 따라 압탕(31)으로 이동된다.

용융금속이 주형(21)과 압탕(31)을 채웠을 때, 완전한 주입을 위해 정지구가 닫힌다. 필요한 적절한 시간동안 회전한 후 주조의 완성을 위해, 주형 (21)을 강괴주조 작동의 한 주기를 완성시키기 위해서 정지시킨다

상기의 실시예에서 액체금속을 충분히 회전하는 주형(21)에 주입시킨다. 그러나, 주입은 주형회전이 충분한 속도에 도달하지 않고 회전수가 점차로 증가되는 동안에 시작하여도 된다. 혹은 주형을 초기에 정지상태로 유지시킨 다음 액체금속의 푸울이 모여지면 회전을 시작하게 될 수 있다.

주형(21)에서 금속이 완전히 응고되었을 때, 통로(33)를 받침대(23)와 주형(21)으로 부터 분리시키고, 받침대(23)를 회전프레임(13)으로 부터 분리시킨다,

다음에 강괴를 주형(21)으로부터 꺼낸다.

제3도는 주입통로의 배열을 나타내는 세개의 평면도를 나타낸다. 제3a도는 하나의 주입통로(33)가 제공된 제2조에 나타난 실시예와 같은 것이다.

주조속도 조절 및 고속회전으로부터 일어 나는 진동에 버티고 원심력의 균형을 유지시킬 필요가 있다면 두개나 그 이상의 주입통로률 사용할 수 있다. 적절한 진동저항을 제공하기 위하여 둘이 나 그 이상의 주입통로를 사용하는 것이 바람직하며 이는 제3a도와 제3c도에 나타나 있다.

제3b도에는 두 개의 주입통로(51)가 주형(21)의 주위에 180도 간격으로 위치해 있고 각 통로는 엘보우(52)를 통해 금속수용 용기(53)에 연결되어 있다.

제3c도에는 세개의 주입통로(55)가 주형(21)의 주위에 120°간격으로 위치해 있고 각 통로는 엘보우(56)을 통해 금속수용 용기(57)에 연결되어 있다. 다수의 주입통로를 제공하는 데 있어서 회전에서 생기는 관성력으로부터 파생된 힘과 모멘트를 줄이기 위하여 상술한 바와같이 주형주위에 고르게 배치되어야 한다.

본 실시예에서 금속수용 용기(41)는 갈대기 모양이다. 금속수용 용기(41)는 회전축을 포함하는 도너츠형이거나 액체금속을 적절히 받을 수 있는 개량형 일 수도 있다. 다시말하면, 금속수용 용기가 수직중앙축 ι에 대하여 회전하는 동안 래들로부터 주입되는 용융금속을 언제나 받을 수 있게 개방된 상부를 갖는 형태이면 가능하다.

제4도는 금속수용 용기의 다른 실시예를 나타낸다. 이 금속수용 용기(61)는 주형(21)위에 위치하기 위해 두개나 세개의 주입통로(63)에 의해 지지되는 환형용기(62)으로 되어 있다. 금속수용 용기(61)는 중심선이 수직 중앙축 ι과 일치되게 배치한다. 래들의 노즐(65)은 금속수용 용기(62)위에 위치된다. 그러므로, 금속수용 용기(62)는 수직중앙축 ι에 대해 회전하는 동안에는 노즐(65)로부터 항상 액체금속을 받을 수 있다.

본 고안의 강괴 제조장치는 고속으로 회전하는 큰 강괴에 효과적이다. 체결방법과 회전프레임의 모양에 제한을 가할 필요는 없으며 제공된 주입통로와 금속수용 용기는 부과된 원심력과 진동을 잘 견딜 수 있다. 본 고안의 장치에 의해 제조된 강괴는 정지상태의 바닥주입법에 의해 주조된 것보다 구멍이나 표면결함이 없는 매끄러운 표면을 나타낸다. 내부는 회전강괴 주조법을 효과적으로 시행할 수 있도록 균일한 구조를 가지고 있고 만족할 만하게 깨끗하다. 한마디로 성형강괴는 내부의 외부 모두에게 깨끗하고 만족할만하게 개선된다.

상기로부터 알수 있듯이, 본 고안의 강괴 제조장치는 보통 강괴의 제조에 적용된다. 그러나 이 제조장치는 특히 내부가 극히 깨끗하고 입자가 미세한 균일 구조이어야할 압연기의 로울에 사용되는 강괴에 특별히 큰 효과를 지닌다. 전술한 실시예에서, 주입통로는 주형으로부터 멀리 떨어져 제공된 파이프 통로이다. 전술한 실시예에서, 주입통로는 주형 안에 제공된다. 제5도에 나타나 있듯이, 주형(71)의 벽(72)은 두껍게 만들어지고, 이렇게 형성된 두꺼운 벽(3)을 통해 통과하는 수직개구(74)가 제공된다.

이 수직개구(74)는 내화벽돌(75)로 내장되고, 주위에 채워진 건조사(Joy sand)에 의해 고정되며 이렇게 해서 주입통로(76)를 형성시킨다.

이것은 수직개구를 지지하고 고정시키는 별개의 주입통로와 장치들을 필요없게 한다.

제6도는 상기에 서술된 형태의 무개의 주형을 평면도를 나타낸다. 제6a도는 주형(81)의 벽에 하나의 주입통로(82)를 가지는 실시예를 나타내고, 제6b도는 주형(83)의 벽에 세개의 주입통로(84)를 가지는 다른 실시예를 나타낸다. 동적평형에서 보면 두개나 세개의 주입통로를 제공시키는 것이 바람직하다.

주형 벽 두께 진동을 감소시키고 일정한 냉각속도를 이루기 위하여 주입통로(84)의 횡단면을 제6b도에 나타나 있듯이 타원형으로 하는것이 좋다.

주형(71)속의 주입통로(76)와 상부판(77)속의 탕도(78)는 꼭지 접합부 같은 상부관 돌출부(80)속에 끼어 맞추어지는 주형바닥(79)를 사용하면 어려움 없이 설치될 수 있으며, 이는 제5도에 도시되어 있다. 이것은 원주와 측면 양쪽에 대략적으로 미리 위치되게 하며 그후에는 주입통로(76)의 숫자와 관계없이 정확하게 용이하게 위치될 수 있다.

제7도와 제8도는 주형의 벽속에 주입통로를 갖는 주형과 주형에 액체금속을 공급하기 위한 금속수용 용기 조립체를 도시한다.

도면에 도시되듯이, 세개의 수직개구(87)는 주형벽(86)에 120도의 각 간격으로 배치된다. 이 개구(87)의 속으로 다수의 원통형 내화벽돌(88)을 설치하여 주입통로(89)를 형성한다. 주물사(90)를 수직개구(87)의 표면과 내화벽돌(88)의 외부표면 사이에 채워넣어, 수직개구(87)속에 내화벽돌(88)를 고정시킨다.

주형(85)의 상부에 위치하는 압탕(91)은 직경이 주형(85)의 상부와 대체적으로 같은 환형 프레임(92)을 갖는다. 환형프레임(92)은 내부로 돌출된 사형(砂形)(93)를 갖는다. 사형(93)의 표면은 단열재(94)로 내장되어 있다. 사형(93)은 수직개구(95)를 가지며, 안에는 원통형 내화벽돌(96)이 있다. 압탕(91)을 주형(85)의 상부에 위치시켜서 내화벽돌(96)의 개구(97)를 주형(85)에 설치된 주입통로(89)와 연결시킨다.

환형프레임(99), 금속수용 용기(101)와 연결통로(103)로 구성되는 금속수용 용기조합체(98)는 압탕(91)위에 위치한다.

환형프레임(9)은 같은 직경을 갖는 압탕(91)의 환형프레임(92) 위에 위치한다. 금속수용 용기(101)는 내화벽돌로 만들어진 환형통로이다. 금속수용 용기(101)는 사형(93) 위에 설치된다. 내화벽돌로 내장된 연결통로(103)는 금속수용 용기(101)의 하부를 가진 압탕(91)의 개구(97)와 연결되기 위해 사형(93) 위에 위치 된다. 주물사(104)를 환형프레임(99), 금속수용 용기(101)와 연결통로(103)로 둘러싸이는 공간이 채워 넣는다.

압탕(91)과 금속수용 용기조립체(98)는 주형(85)과 환형프레임(99) 위의 돌출부(106,107)와 결합하는 터언버클(turnbuckle)(99)에 의해서 주형 (85)의 상부에 체결된다.

따라서 주형(85), 압탕(91)과 금속수용 용기조립체(98)는 그 사이에 받침대(도시 안됨)을 지니며 회전테이블(도시안됨) 위에 위치되며, 이러한 실시에는 제2도에 도시되어 있다. 금속수용 용기(101)이 공급되는 액체금속은 연결통로(103), 압탕(91)속의 개구(97), 주입통로(89)와 탕도(도시안됨)를 통과하여 주형(85)속으로 들어 간다.

제9도는 다른 실시예를 나타내며, 주형과 주입통로는 홈과 돌출부를 서로 맞추거나 주형 위에 대응되게 형성된 면을 보울트등을 사용하여 체결하여 단일체로 조립된다.

제9a도에 도시된 실시예에서, 주입통로(111)는 주형벽(114)에 제공된 수직 도브테일 홈(115)에 주입통로(111)의 도브테일(112)를 꼭맞게 끼워 맞추어 주형(115)에 고정된다.

제9b도에 나타난 실시예에서, 주입통로(117)의 도브테일(118)은 돌출부(119)를 가지며, 도브테일(118)의 돌출부(119)를 수용하기 위한 홈을 가지는 상응한 도브테일 홈(122)이 주형벽(121)에 제공되어 있다. 이 실시예에서의 주입통로(117)는 제9a도에서의 것보다 더 확실하고 안전하게 주형 (12)에 고정된다.

전술한 두 실시예의 주입통로는 각기 다음방식으로 도브테일 홈에 고정된다. 주형(113,120)을 편평한 테이블(도시안됨)에 위치시키고, 주입통로(111,117)를 들어올린 다음 각기 주형벽(l14,121)에 제공된 도브테일 홈(115,122)속에 내려진다.

제9c도에 도시된 실시예에서, 체결면(127)을 주형(125)과 주입통로(126)양면에 형성시키고, 보울트(128)나 혹은 용접등에 의해 함께 고정된다,

제9d도에 나타난 실시예에서, 도브테일 홈(131)이 주형 벽(130)에 제공되며, 여기에 도브테일(133)을 가지는 주입통로(132)가 끼어 맞추어진다. 다음에 주입통로(132)를 주형(129)에 보올트(134)로 고정시킨다.

제10도와 제11도는 주입통로와 주형을 상기의 방식으로 일체로 형성된 실시예를 나타낸다,

세개의 수직홈(143)을 120도의 각도로 주형(141) 주위에 배치시킨다. 주입통로(145)를 각홈(143)에 맞추고, 주형(141)에 보울트(146)로 고정시킨다. 전술한 바와같이, 원통형 내화벽돌(147)은 주입통로(145) 속에 고정된다. 주물사(148)를 주입통로(145)와 내화벽돌(147) 사이에 채워넣는다.

주형(141)에 설치되는 압탕(151)은 직경이 주형(141)의 상부와 대체적으로 같은 환형프레임(152)을 갖는다. 압탕(151)은 내측으로 돌출한 수직위치에 들어맞는 환형금속주형(154)을 갖는다. 금속주형(154)의 표면은 단열재(155)로 내장된다. 환형프레임(152)은 수직개구(153)를 가지며, 그 속에 주입통로(145)의 상부가 삽입되어 있다. 환형프레임(152)과 적당한 금속주형(154)을 그 사이에 환형스페이서(spacer)(156)를 가진 주형(141) 위에 위치시킨다.

환형프레임(162), 금속수용용기(167)와 연결통로(169)로 구성되는 금속수용 용기조립체(161)는 압탕(151) 위에 설치된다. 환현프레임(169)은 압탕(151)의 환형프레임(159)과 같은 직경을 갖는다. 환형프레임(169)은 120도 간격으로 방사상으로 연장하는 세개의 브리지(bridge)(165)를 지니는 금속수용 용기지지장치(164)를 포함한다. 세개의 브리지(165)의 각단부는 환형프레임(162)의 플렌지(163)에 부착되며, 이들의 마주보는 단부는 원통형 지지부재(166)가 제공되는 중앙부에서 만난다. 내확벽돌로 만들어진 컵모양의 금속수용 용기(167)는 지지부재(166)에 삽입된다.

금속수용 용기(167)를 가진 주입통로(145)와 연결되는 내화벽돌로 이루어진 연결통로(169)는 브리지(165) 위에 설치된다. 금속수용용기(167)와 연결통로(169)를 제위치에 고정시키기 위해서, 환형프레임(162)의 내부를 주물사(170)로 채운다.

이렇게 결합된 압탕(151)과 금속수용 용기조립체(161)를 주형(141)에 터언버클(172)로 고정시킨다.

주입통로 역시 주형에 열수축 끼워맞춤에 의해서 고정될 수 있다. 큰 원심력을 견디기에 적절한 강도를 얻을 수 있는 다른 방법을 사용할 수도 있다. 또한, 체결부가 충분히 강하다면 그 형태에 대한 제한은 필요가 없다. 그러나, 주형벽의 대응부는 두껍게 만드는 것이 좋다. 전술한 실시예에서, 홈은 주형과 주형 통로 위의 돌출부에 형성된다. 이같은 결과는 반대의 조합으로 부터도 얻어진다. 즉, 주형 위의 돌출부와 주입통로안의 홈에 의해서도 얻어진다.

주형에 부착된 각 주입통로는 주형벽 안에 형성된 것보다 금속 냉각속도에 있어서 변화가 적은 잇점을 제공한다.

상술한 바와같이, 본 고안은 주형벽 안에 수직탕도를 형성시켜서 주입통로를 제거시킨다. 혹은 주입통로를 주형에 끼워맞추거나 보울트 또는 이들의 조합으로 고정시킨다. 이는 용이한 조립, 치밀하고 고강도의 고정을 얻을 수 있게한다. 이러한 것은 파괴없이 고속으로 주형을 회전시키게 한다. 주입통로가 상부에 분리되어 설치된 종래의 장치에 비교해 보면, 회전반경이 더 작으며 주입통로 지지를 위한 커다란 지지장치의 필요성을 제거시킨다. 결과적으로 장치의 크기와 무게를 경감시켰다. 또한, 동적 평형은 쉽게 제어되어서 진동을 감소시킨다.

이렇게 해서 본 고안은 주입통로 지지장치의 제거로 부터 주형조립시간을 절감시키고, 장치 중량 감소로 인한 에너지 소모율 저하, 진동 감소로 인한 제품질의 안정화를 제공시켜 큰 상업적인 잇점을 제공한다.

Claims (1)

1. 대체로 원통형의 주형(21)과, 그 주형(21)이 설치되고 용융금속이 주형 (21)의 저부로 주입될 수 있게하는 탕도(28)를 가진 받침대(23)와, 주형외측이 배치되고 상기 탕도에 연결되는 수직주입통로(33)와, 대체로 주형위에 위치하여 주입통로(33)의 상부와 연결되는 금속수용 용기(41)로 구성되는 강괴 제조장치에 있어서, 수직축(ι)을 중심으로 회전가능한 저부판(14) 위이 주형의 중앙축에 상기 회전축(ι)과 일치되도록 상기받침대(23)를 사이에 두고 주형(21)을 설치하고, 금속수용 용기(41)은 그의중심이 저부판(14)의 회전축(ι)과 일치되게 설치하며, 상기주형(21)과 주입통로(33)는 각각 외벽에 축방향으로 연장되는 대응평면(127)을 가지고 있고, 상기평면(127)들을 밀접시키는 상태로 상기 주입통로(33)가 볼트(128)에 의해 상기 주형(21)에 착탈가능하게 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 강괴 제조장치.