SU857685A1 - Футеровка руднотермической печи - Google Patents

Description

(54) ФУТЕРОВКА РУДНОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

1

Изобретение относитс  к черной металлургии и, в частности, к ферросплавному производству.

Известна руднотермическа  печь, футеровка которой состоит из угольных блоков, которыми выложена подина и нижн   часть боковых стенок, и шамотных блоков, которыми выложена верхн   часть боковых стенок 1.

Недостатком этой конструкции  вл етс  то, что на обстановочные угольные блоки ответвл етс  значительна  дол  тока, что приводит к значительным тепловым потер м тепла.

Цель изобретени  - уменьшение тепловых потерь через футеровку печи и увеличение ее стойкости.

Указанна  цель достигаетс  тем, что обстановочные угольные блоки выполнены из материала с электропроводностью, меньше электропроводности подовых блоков в 4-5 раз, а поверхность обстановочных угольных блоков, обращенна  к центру печи, покрыта реакционностойким к расплаву и неэлектропроводным слоем, например мелкодисперсным карбидом на алюмохромофосфатной св зке. Разница в электропроводности подовых и обстановочных угольных блоков достигаетс  за счет подбора материала и его фракционного состава твердого наполнител  углеродистых масс, идущих на изготовление обстановочных и подовых блоков.

Рецептура и грансостав обстановочных угольных блоков, °/о:

Термоантрацит О-10мм4±2

Антрацит О-10мм50 ±2

Кокс металлургический 1-0,5мм30±3

Обожженный угольный бой О-4мм1в±2

Каменноугольный пек на сухую массу18 ±2

Основные свойства угольных обстановочных блоков представленного состава, выполненных по ЦМТУ 2046-48 Предел прочности на сжатие , ,8 Плотность, мкг/см 1,90 Объемна  плотность, мкг/см 1,55 Пористость, %19 УЭС, Ом-мм2/м 2000 Зольность 6

Рецептура и грансостав подовых угольных блоков, %:

Термоантрацит 0-20 мм54 ±4

Кокс литейный О-0,5 мм24 ±2

Обожженный угольный бой 0-4 мм16±2

Графит искусственный О,-0,5мм6±1

Каменноугольный пек на сухую массу18 ±2. Основные свойства угольных подовых блоков представленного состава, выполненных по ЦМТУ 2046-48 Предел прочности на сжатие , мн/м 38,3 Плотность, мкг/см 1,22 Объемна  плотность, мкг/см 1,57 Пористость, /о 17 УЭС,Ом-мм2/м 40 Зольность, °/о 4 Использование более мелкого грансостава , увеличение доли антрацита, исключение искусственного графита позволило увеличить электросопротивление обстановочных угольных блоков в 5 раз при примерно равных прочих показател х.

Дл  защиты угольных обстановочных блоков от расплава и увеличени  электросопротивлени  по шихте электрод - обстановка на стороне, обращенной к центру печи их покрывают защитным слоем толщиной, равной Q- - части угольных обстановочных блоков (3-5 мм) из мелкодисперсного SiC (40%) на алюмохромфосфатной св зке (60%) следующего состава Содержание окиси хрома СггОа,%4-8

Отношение AtjOj и CrjO 2,5 Отношение

Содержание нерастворимого остатка в % не более0,5

Содержание сульфата в пересчете на (SiO4) В /о, не более0,8

Плотность ,52

Слой защитного покрыти  больше gg толщины блока становитс  термически нестойким , а в гх - его толщины - минимальный, который может существенно увеличить электросопротивление.

Кроме того, обстановочные блоки со стороны центра печи окружены слоем низкоэлектропроводной шихты с j 1,5-2кОм-м например, при выплавке силикомарганца - кварцевым песком толщиной, равной - -55 части угольных обстановочных блоков (20- 30 мм). Слой менее 1/20 толщины блока неустойчив, а более 4-,его толищины сильно сужает реакционное пространство печи. Пример выполнени  футеровки печи РКЗ-16,5, выплавл ющей силикомарганец. Непосредственно на днище кожуха насыпают слой шамотного порошка (величина

зерна 2-5 мм). Толщина сло  обычно составл ет 35 мм. На слой щамотного порошка настилают слой асбеста толщиной 15 мм. Поверх асбеста кладут двенадцать р дов шамотного кирпича таким образом, чтобы

вышележащий р д кирпича перекрывал швы нижележащего р да. Кирпичную кладку выполн ют на плащку насухо, а боковые поверхности смазывают раствором щамотной муки. Кладку кирпича провер ют по ватерпасу и шнуру.

Поверх шамотной кладки утрамбовывают слой кокса со смолой, на которой кладут на торец подовые угольные блоки сечением 550x550. При укладке блоков зазор между ними заполн ют подогретой подовой

массой. Швы между блоками утрамбовывают таким образом, чтобы между ними образовались буртики из электродной массы , которые служат дл  компенсации сло  массы при ее усадке во врем  обжига.

Между кожухом и обстановкой оставл ют зазор величиной 70-100 мм дл  предохранени  от разрушени  футеровки при ее расширении во врем  обжига.

Кожух печи обкладывают слоем асбеста толшиной 15 мм, а зазор между асбестом

5 и кладкой заполн етс  смесью шамотного порошка и асбестовой крошки.

Наружна  часть обстановки выкладываетс  теплоизол ционным шамотным кирпичом толщиной 130 мм, а внутри располагают обстановочные угольные блоки сечением 400x324 высотой в зависимости от модификации печи. По центру угольных блоков имеютс  впадины, шириной и высотой равные 140 мм, в которые вход т выступы 120x120 алюмосиликатных блоков. Швы

5 между ними заполн ют разогретой подовой массой. Поверхность угольных обстановочных блоков, обращенна  к центру печи, покрываетс  при помощи сжатого воздуха с давлением 3 атм мелкодисперсным SiC на алюмохромофосфатной св зке в соответст0 ВИИ 2:3 равномерным слоем, равным -ул- толщины угольных блоков. Сушка производитс  газом до температуры 150-180° в течение 5 ч.

При увеличении электросопротивлени  участка электрод - обстановка только в 4 раза в услови х печи РКЗ-16,5 Никопольского ферросплавного завода температура обстановки по центру печи снизитс  с 1000° до 600°С. Это приведет к уменьшению тепловых потерь через боковую стенку на

0 25-40%, которые достигают в насто щее врем  до 4Уо от мощности всей печи.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   55 1 Футеровка руднотермической печи дл  плавки марганцевых ферросплавов, включающа  подовые угольные блоки, обстановочные угольные блоки и примыкающие сверху к ним алюмосиликатные блоки, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  тепловых потерь и увеличени  стойкости футеровки, обстановочные угольные блоки выполнены из материала с электропроводностью в 4-5 раз меньше электропроводности подовых блоков, при этом поверхность обстановочных угольных блоков со стороны рабочего пространства печи снабжена

   заш,итным слоем из материала, реакционностойкого к расплаву.
2. 2. Футеровка по п. 1, отличающа с  тем, что заш.нтный слой выполнен в виде обмазки из мелкодисперсного карбида кремни  на алюмохромофосфатной св зке.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Дюрер Р. Металлурги  ферросплавов, 1976, с. 107.