Изо етение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве огнеупоров, предназначенных дл разливки стали или жидких металлов. Известны плиты скольз щих затворов, выполненные из огнеупорных материалов Однако плита, выполненна целиком из одного материала, обладает либо высокой плотностью и щэочностью при низкой термостойкости, либо высокой термостойкостью при низкой прочности. Этот недостаток частично устран етс в двух слойных плитах, в которых рабочий слой выполн етс из материала, обеспечивающего максимальную полость и прочность, а матрица-основание - из термостойкого но не менее плотного материала. Наиболее близким техническим решением вл етс плита сдсольз шего затвора , состо ща из магнезитовой матрицыосновани и периклазового рабочего . Недостатком этих плит вл етс то, что высока теплопроводимость периклаза пр1юодит к переохлаждению металла на поверхности периклазовой плиты н образованию твердой корки эталла, вследствие чего возникают поврежени рабочей поверхности плиты при перекрыти х затвора. Цель изобретени - устранение указанных недостатков и обеспечение нзкосостойкрсти плнты за счет исключени замораживани металла на рабочей поверхности . Дл обеспечени высокой термической стойкости, достаточной плотности и прочности целесообразно выполн ть рабочую часть плиты из двуокиси шфкони или бадделеита, частично стаб1шиз1фовапного СаО (на 6О-90%) и содержащего моноклинную фазу 1О-4О%. С целью повышени прочности и плотр)ости рабочего сло размер зерен массы дл его изготовлени рекокюнлуетс кгенее 1,0 мм, в том числе, фракции мепсе О,О9 должно быть 30-60%. Дл улучшени спекани рабочего сло ре-комендуетс в массу, за счет тоико-дисперсной части шиуты, вводить глипоземсодержащую легирующую добавку 1-5% по АЕ-гОд от веса всей массы. В качестве матрицы-основани целесо образно примен ть издели из менее дефицитного и более аешевого Шйноземсодержащего огнеупорного материала, на пример мулпита или спеченного магнези та, шамота. Соединение матрицы-основани с шфкониевым рабочим слоем рекомендуетс проводить циркониевым мертелем, -На фиг. 1 - 3 показаны варианты вы полнени плиты скольз щего затвора. Плита состоит из рабочего сло 1 и основы 2, Плиты готов тс по обычной технологии полусухого прессовани , причем рабочий слой и матрица изготавливаютс отдельно. После этого рабочий слой пропитываетс углеродсодержащим материалом, под зергаетс термообработке , соедин етс с матрицей-основанием циркониевым мертелем и шли({ уегг:; , П .р и м е р 1. Рабочий слой выполн из бадделеита, стабилизированного 6%Са с добавкой 30% исходного товкодисперсного бадделеита. Зерновой состав массы 2-0,5 мм 60 а тонкодисперсной фракции менее О, О9 40%. Рабочий слой готов т в виде пр мо угольного вкладыша с соотнолиен ем дли ны к ширине 2j 1 и тонидипой, равной 2/5 Обжигают вкладыпли ТОЛЩИНЫ плиты,пр1И 1750 С в газошюмс нпгых печах. Матрицу-основание готов т из огнеупорного муллитосодергкап1;е1о материала с 87% AEjO 11 обжк1Х|М при 16ОО°С. П р и м е р 2. Pa6o4sn i слой гх)тов из частично стабилиз1фованной 3% СаО электроплав ленной двуокиси цирко.ни с. добавкой 3% АБ О, Дл изготовлени рабочего сло примен ют порошки 2О ,5 мм 24%, менее О,5-мм 18% и тон кодисперсного стабилизированного бадде леита 55% Матрица-основание изготовл етс из муллитсодержащего материала с 87% АЕ, Двухслойную керамику получают прессованием одновременно алюмосиликатной и циркониевой массы при удельном давлении 1ООО кг/см п обжигают при 1750 С в газопламенной печи. Пример 3. Г абочий слой готов т из бадделеита, стабилизпрованного 6 ьес.% СаО, с 3% легирующей . бавки и 27% моноклинной фазы. Зерновой состав массы 1-05 мм 5О%, 0,5-0,09 мм 1О% и Meitee 0,09мм 40%. Матрица-основание готовитс из 0 каолинового шамота с 4( и обжигом при 1450 С, Рабочий слой и матрицу-основание соедин ют циркониевым мертелем, содержащим фосфат 1ую св зку, после плиты подвергают термообработке при ЗОО С -и шлифовке. Рабочий слой пропитывалс камелноугошэным- пеком Плиты, из1 отовленные с циркониевым рабочим слоем, отличаютс повышенной термической стойкостью, достаточной прочностью и плотностью, пониженной теплопроводиостью , что обеспечило надежную работу шиберных затворов и кетогократное их использование (более двух разливок). Формула изобретени 1,Плита скольз щего затвора, состо ш .а на выполненной из оз:неупорно1о материала .ы.-основани и рабочего сло , пропитанного углеродсодер садим материалом, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью обеспечени . ИоН9састойкости плиты за счет исключени замораживат металла на рабочей поверхности при перекрытии выпускного отве рсти , рабочий слой выполнен из цирконийсодержащетх ) материала, содермщщего глипозсзмсодержащую легирхпощ ао добавку в количестве 1 5% веса массы, при этом рабочий слой соедин етс с матрицей-основанием цирко П-1евым мергелем. 2,Плита по п, 1, о т л и ч а ю щ а с теы, что рабочий слой выполнен из двуокиси циркони . 3,Плита по пп. 1-2, отличаю .щ а с тем, что рабочий слой выполнен из бадл.елеита с содержанием МОНО1СЛИННОЙ фазы 10 - 40 вес.%. Источники информации, . прин тые во внимание при экспертизе 1,Экспресс-информаци Черна металлурги , 1973, № 47. с. 37.