SU857682A1 - Туннельна печь дл обжига изделий цилиндрической формы - Google Patents

Description

(54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

1

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к печам дл  обжига изделий цилиндрической формы, например обжигу керамических труб.

Известна печь дл  обжига изделий цилиндрической формы, обеспечивающа  термическую обработку изделий при их вращении 1.

Недостатком этой печи  вл етс  необходимость создани  специальных условий дл  перемещени  изделий по поду печи без осевого смещени , а также сложность в равномерном прогреве изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  печь дл  обжига изделий цилиндрической формы, содержаща  футерованный неподвижный под, по щирине которого устроены одна или несколько щелей, футерованные вагонетки, с выступающими над их поверхностью упорами, рельсовый путь, источники тепла и вентил ционную систему 2.

Наличие в этой печи щели между подвижным и неподвижным подами затрудн ет услови  обеспечени  равномерного прогрева изделий и достаточного использовани  печного пространства. При этом ограничиваетс  также ассортимент обжигаемых изделий .

Цель изобретени  - расщирение ассортимента, повыщение эффективности использовани  печного пространства и обеспечение равномерного нагрева и охлаждени  по диаметру и длине изделий.

Claims (1)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в туннельной печи, содержащей футерованный корпус, вагонетки с выступающими над их поверхностью упорами, рельсовый путь, источники тепла и вентил ционную систему, рельсовый путь печи выполнен трапецеидально-зубчатого профил , причем стороны трапеции расположены под углом в 2-5° к нижнему основанию, а длина сторон трапеции кратна целой величине длины вагонетки , щирина которой превыщает длину обжигаемых изделий не более, чем на величину их двух диаметров, а упоры расположены на ней на рассто нии, равном части длины окружности издели , соответствующей повороту последнего вокруг горизонтальной оси не менее, чем на 160-180°. Длина сторон трапеции рельсового пути должна быть кратна целой величине длины вагонетки, так как указанное соотношение способствует устойчивому положению составу вагонеток по всей длине печи без приложени  дополнительных сил. При несоблюдении указанного услови  трудно учесть устойчивость вагонеток. Угол наклона сторон трапеции должен выбиратьс  оптимальным из р да 2-5° по отношению к нижнему основанию трапеции в зависимости от материала пода вагонетки и обжигаемых изделий, а также веса последних, так как эти факторы определ ют силу трени  поко  изделий. Выбранный в указанных пределах угол наклона изделий (вагонеток) обеспечивает свободное возвратно-поступательное качение изделий по ходу вагонеток от упора к упору без опасности деформации или разрушени  изделий и упоров. Если угол наклона меньше указанного минимального предела, качени  изделий от упора к упору не произойдет из-за большой силы трени  поко  между изделием и подом вагонетки. Если угол наклона больше максимального предела, изделие обладает излишней кинетической энергией при передвижении к противоположному упору, что МОжет привести к поломке упоров и разрушению обжигаемого издели . Рассто ние, на котором расположены упоры вагонетки, ограничивает качение обжигаемых изделий. При передвижении вагонетки по трапецеидально-зубчатому рельсовому пути изделие совершает периодические реверсивные повороты на угол, не менее 160-180° вокруг горизонтальной оси, что соответствует половине длины окружности издели . При этом точки 1 и 2 мен ютс  местами, что способствует достижению равномерности нагрева и охлаждени  изделий по диаметру и длине за минимальное врем  и сушественно интенсифицирует процесс обжига. Если угол поворота издели  под деиствием собственной силы т жести меньше, чем 160-180°, усреднение температур по диаметру и длине издели  происходит в меньшей степени, что требует увеличени  срока обжига. Необходимое условие равномерного нагрева и охлаждени  наблюдаетс  только в том случае, когда угол наклона издели  кратен 160-180° (например, 320- 360°). Но увеличение угла поворота увеличивает рассто ние между упорами вагонетки и, следовательно, снижает во столько же раз производительность печи, что экономически нецелесообразно. На фиг. 1 и фиг. 2 показаны продольный и поперечный разрезы печи соответственно. Предлагаема  туннельна  печь дл  обжига изделий цилиндрической формы содержит корпус 1, в рабочем канале которого оборудован рельсовый путь 2, выполненный в виде трапецеидальной зубчатой кривой с чередующимис  под углом 2-5° к горизонту подъемами и спусками, между которыми проложены горизонтальные участки, длина которых, а также и наклонных участков , принимаетс  кратной длине вагонетки 3. Под футерованных вагонеток оборудован упорами 4, рассто ние между которыми должно ограничить поворот цилиндрического издели  5 вокруг горизонтальной оси половиной длины окружности. Это необходимо дл  того, чтобы наименее нагретые точки на нижней образующей издели  в процессе обжига могли зан ть диаметрально противоположное положение после его, поворота не менее, чем на 160-180°. Этим обеспечиваетс  равномерность нагрева и охлаждени  изделий по диаметру. Ширина вагонеток принимаетс  большей длины обжигаемых изделий не более, чем на величину двух диаметров издели , а упоры устанавливаютс  в пазах футеровки вагонетки в ее периферийной части. Этим достигаетс  равномерность нагрева издели  по длине и устран етс  осевое смещение издели  при его вращении. Печь работает следующим образом. У загрузочного конца печи производитс  садка цилиндричес1 их изделий 5 между упорами 4 вагонетки 3,. причем издели  укладываютс  в горизонтальном положении перпендикул рно продольной оси печи. В процессе обжига вагонетки 3 с издели ми 5 проталкиваютс  по каналу печи транспортным средством, например гидротолкателем. Передвига сь по трапециедально-зубчатому рельсовому пути 2 вагонетки периодически занимают различные положени  по отношению к горизонтальной пр мой. Соответственно положению вагонетки цилиндрические издели  под действием собственной силы т жести перекатываютс  от упора к упору. Предлагаема  печь выгодно отличаетс  от известной созданием условий дл  возвратно-поступательного качени  изделий в процессе обжига на поду вагонеток, что обеспечивает обжиг изделий большой длины (2-3 м) без их деформации, расширение ассортимента изделий, повышение эффективности использовани  печного пространства и равномерный нагрев и охлаждение изделий по диаметру и длине. Формула изобретени  Туннельна  печь дл  обжига изделий цилиндрической формы, содержаща  футерованный корпус, вагонетки с выступающими над их поверхностью упорами, рельсовый путь, источники тепла и вентил ционную систему, отличающа с  тем, что, с целью расширени  ассортимента, повышени  эффективности использовани  печного пространства и обеспечени  равномерного нагрева и охлаждени  по диаметру и длине из