(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ МЕДИ(54) METHOD FOR CLEANING SULPHATE ZINC SOLUTIONS FROM COPPER
Изобретение относитс к гидрометаллургии цинка, в частности к очистке сульфатных цинковых растворов от примесей. Наиболее близким по технической сущности вл етс способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди , включающий их обработку цинксодержащим материалом при 70-80°С, Способ заключаетс в том, что подлежащие очистке сульфатные цинковые растворы очищаютс латунными стружками. В процессе цементации происходит обесцинкование латуни, благодар чему цинк переходит в раствор, а eдь осаждает с вместе с оставшейс частью латуни и далее используетс в медеплавильном производстве Известный способ очистки вл етс довольно дешевым, но обладает очень низкой эффективностью, а именно: наблюдаетс высокое остаточное содержание меди в очищенном растворе (более 2 г/л), низка скорость очист ки вследствие малой удельной поверхности стружки по сравнению с цинковым порошком, а также низкий процент извлечени меди (не более 50%). Таким образом, известный способ и пользуетс только дл грубой очистки растворов, не исключа необходимость проведени окончательной очистки, что увеличивает общую стоимость процесса, Цель изобретени - удешевление процесса очистки и повышение его эффективности . Поставленна цель достигаетс тем, что в способе очистки сульфатных цинковых растворов от меди путем их обработки цинксодержащим материалом при 70-80-с, в качестве цинк содержащего материсша используют пылевозгоны, содержащие 60-90% окиси цинка, из расчета . 2-4 г на 1 г меди. Очистку ведут при 70-80°С в течение 0,5- 2 ч.В качестве пылевозгонов можно использовать отходы заводов по переработке цветных металлов/ образующиес при выплавке латуни. Пример. Цинковые пылевозгоны, содержащие 5-10% -сажи, прокаливают на воздухе при температуре 600-700с в течение 30-60 мин, полученную обезуглероженную окись цинка в отношении 2-10 г на 1 г меди засыпают в исходный раствор, содержащий 6 г/л меди и 400 г/л сульфата . Процесс ведут в течение 0,5-2 ч при температу-.This invention relates to zinc hydrometallurgy, in particular to the purification of zinc sulphate solutions from impurities. The closest in technical essence is the method of purification of sulphate zinc solutions from copper, including their treatment with zinc-containing material at 70-80 ° C. The method consists in that the sulphate zinc solutions to be purified are cleaned with brass chips. During the cementation process, the zinc is de-zincing, whereby zinc goes into solution, and ed is precipitated along with the rest of the brass and then used in copper smelting. The known cleaning method is rather cheap, but has very low efficiency, namely: high residual content copper in the purified solution (more than 2 g / l), low cleaning rate due to the small specific surface of the chip as compared to zinc powder, as well as a low percentage of copper recovery (not more than 50%). Thus, the known method is only used for coarse cleaning of solutions, without eliminating the need for final cleaning, which increases the overall cost of the process. The purpose of the invention is to reduce the cost of the cleaning process and increase its efficiency. This goal is achieved by the fact that in the method of cleaning sulphate zinc solutions from copper by treating them with a zinc-containing material at 70-80-s, dust extractors containing 60-90% zinc oxide are calculated as the zinc-containing material. 2-4 g per 1 g of copper. Purification is carried out at 70-80 ° C for 0.5-2 hours. As dust lugs, waste from non-ferrous metal processing plants / produced in the smelting of brass can be used. Example. Zinc dust catches containing 5-10% -seats, calcined in air at a temperature of 600-700s for 30-60 minutes, the resulting decarburized zinc oxide in the ratio of 2-10 g per 1 g of copper is poured into the original solution containing 6 g / l copper and 400 g / l sulfate. The process is carried out for 0.5-2 hours at temperature.
ре 70-80 С и посто нном перемешивании . Исследовани температурной.зависимости скорости очистки показывают, что с повьпиением температуры скорость процесса существенно возрастает, но нагрев свыше 80°С нецелесообразен,pe 70-80 ° C and constant stirring. Investigations of the temperature dependence of the cleaning rate show that with the temperature increasing, the process speed increases significantly, but heating above 80 ° C is not practical,
вследствие сильного испарени раствора . Оптимальной выбрана температура в интервале 70-80с.due to strong evaporation of the solution. The optimal temperature is selected in the range of 70-80s.
Результаты опытов приведены в табл. 1.The results of the experiments are given in table. one.
ТаблицаTable