SU857277A1 - Способ изготовлени магнитотвердого материала - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к металлургии , в частности к производству материалов дл  посто нных магнитов, Известен способ изготовлени  магни тотвердого материала термическим испарением в вакууме сплава, который состоит из элемента с атомным номером от 57 до 71включителвно или их смеси , и из переходного металла, выбранного из группы, сод/ержсодей кобальт, железо, никель или их смеси, с последующим осаждением в виде тонкого сло  на подложку 1 . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  магнитотвердого материала, включающий быструю закалку расплава, состав которого соответствует приближенной формуле RCoc-, где R - редкоземельный металл Sm, Рг или мишметалл, т.е. смесь редкоземельных металлов. Закалка капель расплава производитс  путем их дроблени  на тонкие слои в виде хлопьев Г
2. 2. Недостатком известного способа  вл етс  низкие :коэрцитивна  сила и: магнитна  энерги  меньше(5,5;1СгГс.Э) Цель изобретени  - повышение магнитной энергии. , поставленна  цель достигаетс  тем, что закалку осуществл ют путем про- , катки расплава со скоростью 1540 м/сек, после чего полученною заготовку отжигают при 200-5009С с последующим охлаждением в магнитном поле напр женностью 5000-20000 Э. Пример, Расплав соответствующего сплава получают высокочастотной плавкой в среде инертного га за, например аргона, и подают из индуктора на врашающиес  валки. Затем прокат поступает в ванну с химически неактивной жидкостью, например с керосином. Из расплава, соответствующего по составу формуле 5тпСо5 , при скорости прокатки 24 М/сек пол5чают магнитотвердый слой, который в магнитном поле до 24000Э имеет коэрцитивную силу дНс 5600 Э, остаточную намагниченность 41СЗр -5400 Гс и максимальную магнитную энергию (.,6 х X 10 Гс.Э. После отжига при с Тюследующим охлаждением в магнитном поле 20000 Э магнитотвердый слой обладает коэрцитивной силой gHgs . 4800 Э, остаточной н магничен1ностью 4За 6100 Гс и максимальНОЙ магнитной энергией (ВхН1 5,9х х10 Гс.Э. В табл. 1 приведены магнитные свойства полученного предлагаемыг-i способом магнитотвердого материала из сплава. Измерени  проводились в магнитном поле 24000 Э, Дл  сплавов RMy наилучший результат был достигнут дл  магнитострикционных сплавов RFe,, где х измен етс  от 2 до 3, В табл. 2 приведены магнитные свойства магнктотвердого материала, изготовленного согласно предлагаемого способа из магнитотвердого сплава SmFe.. Измерени  провод т в магнитном поле 2000.00 Э, Наилучший результат дл  сплава SmFeo, достигнут при скорости прокатки 25 м/сек и температуре отжига 450° С в магнитном поле 20000 Э, Полученный магнитотвердый материал в импульсных пол х до 200000 Э имеет коэрцитивную силу дН 75000 Э, остаточную намагниченность 4 ТС..у 8500 Го и максимальную магнитную энергию (ВхНДд, 16x10 ГсЭ. Преим -тцествами предлагаемого способа  вл ютс : а)возможность получени  магнитотвердого сло  с огромной коэрцитивной силой (до-loS Э) и большой магнитной энергией (до- 20x10 Гс Э); б)возможность получени  магнитотвердого сло  в свободном состо нии т.е. без подложки в)возможность получени  магнитотвердого сло  в широком диапазоне толщин (oT-vlO до 1000 мкм); г)возможность регулировани  и выбора оптимальной скорости закалки дл  каждого конкретного сло , Таблица 1 5200 5,5х1СР 5600 5,6x10 Продолжение табл. 1 таблица .2 Формула изобретени  Способ изготовлени  магнитотвердого материала, включающий закалку расплава сплава, состав которого соответствует формуле RM, где R - один из элементов-С атомным номером от 57 ДО71 включительно и их смеси М один из элементов с атомным номером 13, 26, 27, 28, 29 и их смеси, при этом X измен етс  от 2 до 8,5, отличающийс  тем, что, с ц.епью увеличени  магнитной энергии, закалку расплава осуществл ют путем прокатки со скоростью 15-40 м/сек, после чего полученную заготовку отжигают при 200-500 С с последующим охлаждением в магнитном поле напр женностью 5000-20000 Э. Источники информации.