SU856777A1 - Устройство дл подачи смазочно-охлаждающих жидкостей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к холодной обработке металлов резанием, и ножет быт использовано на всех металлообрабаты вакнцих предпри ти х I примен к цих обработку осциллирукицими абразившлми кругами (круглое наружное шлифование плоское шлифование периферией круга и др.). Известны устройства дл  подачи с смазочно-охлаждающих жидкостей (СШ) при шлифовании, которые имеют специальные сопла со щека1 «, расположен ными с фиксированным зазором между последними и торцами шлифовального круга flj, Однако применение указан1в 1х устройств при шлифовании с осциллирующи в направлении оси вращени  кругом ог раничено или невозможно иэ-за необходимости увеличени  зазоров между щеками сопла и торцами шлифовального круга на величину хода осцилл цин 4-5 мм, так как прн таком зазоре исключаетс  или резко снижаетс  гидродинамический эффект вследствие падени  гидродинамического давлени  в зазорах, куда воздушными потоками нагнетаетс  СОЖ. В результате этого уменьшаетс  интенсивность взаимодействи  жидкостн с рабочими поверхност ми круга, а эффективность процесса ошифовани  существенно снижаетс  н приближаетс  к эффективности шлифовани  с подачей СОЖ поливом свободно падающей струей. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  подачи СОЖ с использоваиием эластичной пористой заслонки, позвол ющей в определенных пределах поддерживать посто нный зазор между ней и рабочей поверхностью (периферией ) шлифовального круга 23Недостатком этого устройства  вл етс  невозможность поддержани  посто нным необходимого зазора между торцами шлифовального круга и щеками

сопла при наличии осциллирующего движени  круга в направлении его оси вращени .

Цель изобретени  расширение технологических возможностей устройства,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжаетс  двум  гидроциливдрами, соединенными межгду собой гибкими трубопроводамир при этом поршень одного гидроцилиндра св  зан в осевом направлении с вращающимс  и осциллирующим пшинделем шлифовального круга, а поршень другого гидроцили-ндра жестко св зан с соплом дл  подачи СОЖ,

На . 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 разрез Б-Б,на фиг. 1,

Предлагаемое устройство дл  подачи СОЖ при шлифовании осциллирующим кругом смонтировано на защитном кожухе 1 пшифовального круга 2 и состоит из кронштейна 3, сопла 4, которое установлено на штанге 5, перемещающейс  в направл ющих кронштейнах 3, двух сообщающийс  гидроцилиндров (золотйиков) 6 и 7, соединенных гибкими трубопроводам- 8. Поршень 9 гидроцилиндра 6 т гами 10 и штангой 5 жестко св зан с соплом 4 дл  подачи СОЖ, которое на снабжено козырьком 11 с жесткой заслонкой 12. Пощень J3 гидроцилиндра 7 через вращаюащйс  подпружиненный центр 14 воспринимает возвратно-поступательное движение вращающегос  шпипдел  15 с установленным на нем шлифовальным кругом 2.

Пружина 16 служит дл  создани 

силового замыкани  в контакте шпиндел  15 с центром 14. Усилие пружины 1 регулируетс  винтом 17.

Сопло 4 с козырьком 11 и жесткой заслонкой 12 устанвливаетс  так, что создает клиновидную камеру с минимално допустимьв и зазорами а между щеками сопла 4 и торцами круга 2,

Устройство работает следующим образом .

С0){ от электронасоса низкого давлени  (не показан) подаетс  в сопло 4 и далее в клиновидную камеру, где воздушньте потоки, coздaвae в Ie вращающимс  абразивным кругом 2, повышают скорость движени  и давлени  жидкост При осциллирую деА движении вращающегос  пшифовального круга 2 слева

направо через вращающийс  подпружиненный центр 14 перемещаетс  порщень 13 гидроциландра 7, масло из правой его полости перегон етс  в левую полость гидроцилиидра 6, заставл   поршень последнего и жестко св занно с ним сопло 4 перемещатьс  синхронно с кругом 2 в том же направлении (слева направо) и с той же скоростью.

При движении круга 2 в обратном направлении(справа налево) устройств работает аналогичным образом, только масло из левой полости гидроцилиндра 7 перегон етс  в правую полость гидроцилиндра 6 (поршень 13 перемещаетс справа налево пружиной 16).

Таким образом, в предлагаемом устройстве сопло 4 дл  подачи СОЖ получает возвратно-поступательное движение, синхронизированное с движением осцилл ции круга, при этом автоматически поддерживаетс  в пределах 0,4-0,6 мм зазора между щеками сопла 4 и торцами шлифовального круга 2 независимо от величины хода осцилл ции, что позвол ет сохран ть посто гашми скорость и гидродинамическое давление СОЖ в клиновидной камере.

Использование предлагаемого изобретени  позвол ет расширить область применени  устройства и повышает технологическую эффективность процесса круглого наружного шлифовани  осциллирующим кругом.

Claims (2)

1.Патент ФРГ № 1113389, кл. 67 а,2 1962.

2.Авторское свидетельство СССР 360212, кп. В 24 В 55/02, 1970