SU1033292A1 - Устройство дл обработки шариков - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, размещенных между торцовой поверхностью вращающегос  диска и внутренними поверхност ми цилиндрических втулок, установленных на основании с возможностью вращени  вокруг своих осей и св занных с камерой расширени  сжатого воздуха посредством вертикальных сопел, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки, устройство снабжено закрепленными на втулках н основании лопаст ми и неподвижным штоком с поршнем, расположенным параллельно оси диска и концентрично подпружиненному основанию, установленному с возможностью вращени  и осевого перемещени  относитель но штока с поршнем и образующему с последними полость, св занную каналами с введенным в устройство расходным соплом, предназначенным дл  взаимодействи  с диском и через регул тор с узлом поддержани  колебаний давлени  всистеме, а в поршне напротив лопастей выполнены тангенциальные сопла, соединенные с камерой расщирени  сжатого воздуха.

Description

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может быть исаользовано в подшипниковой , автотракторной, авиационной и других промышленност х при обработке шариков.

Известно устройство дл  обработки шариков , размеш,енных в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью врашающегос  диска и внутренними поверхност ми цилиндрических втулок, установленных на основании с возможностью враш.ени  вокруг своих осей на приводных шестерн х, св занных между собой и приводом вращени , причем внутренние, полости цилиндрических втулок соединены с камерой расширени  сжатого воздуха через вертикальные сопла . В данном устройстве обеспечиваетс  обработка шариков во взвешенном состо нии, что повышает их эксплуатационные свойства 1.

Однако посто нное положение шариков относительно оси диска не обеспечивает посто нного изменени  направлени  силового воздействи  инструмента на шарики, а отсутствие дополнительного, движени  втулок Б вертикальном направлении не позвол ет достичь высокого качества обработки . Наличие же дополнительного привода дл  вращени  втулок усложн ет конструкцию устройства, и, кроме того, не решен вопрос автоматической компенсации износа инструмента.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  обработки шариков, размещенных между торцовой поверхностью вращаюпдегос  диска и внутренними поверхност ми цилиндрических втулок, установленных на основании с возможностью вращени  вокруг своих осей и св занных с камерой расширени  сжатого воздуха посредством вертикальных сопл, снабжено закрепленными на втулках и основании лопаст ми и неподвижным штоком с поршнем, расположенным параллельно оси диска и концентрично подпружиненному основанию, установленному с возможностью вращени  и осевого перемещени  относительно штока с поршнем и образующему с последними полость , св занную каналами с введенным в устройство расходным соплом, предназначенным дл  взаимодействи  с диском и через регул тор с узлом поддержани  колебаний давлени  в системе, а в поршне напротив лопастей выполнены тангенциальные сопла, соединенные с камерой расширени  сжатого воздуха.

На фиг. 1 изображено устройство, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - принципиальна  схема обработки.

Устройство дл  обработки шариков содержит вращающийс  диск-инструмент 1 с торцевой рабочей поверхностью 2, цилиндрические втулки 3 с обрабатываемыми шариками 4, закрепленными на держател х 5, установленных с возможностью вращени  вокруг осей втулок в основании 6 и удерживаютс  в нем с помощью крепежного кольца 7. Основание 6 установлено с возможностью вращени  и осевого перемещени  относительно неподвижного штока 8 с поршнем 9, закрепленного в неподвижном корпусе 10, причем ось штока 8 параллельна и смешена относительно оси диска-инструмента 1. Основание 6 с поршнем 9 и штоком 8 образуют цилиндрическую полость

11, св занную с расходным соплом 12, закрепленным на основании 6, и каналом подачи среды под давлением 13 через регул тор 14 с узлом 15, обеспечивающим посто нное поддержание колебаний давлени 

0 в системе. Основание снабжено закрепленными на нем лопаст ми 16 (фиг. 2) и подпружинено в сторону дискового инструмен-. та с помощью пружины 17.

Внутренние полости втулок 3 св заны с камерой расширени  сжатого воздуха 18,

выполненной в основании 6, через вертикальные сопла 19. Держатели 5 снабжены лопаст ми 20. На цилиндрической поверхности поршн  9 напротив лопастей 16 и 20 выполнены тангенциальные сопла 21, соединенные с камерой расширени  сжатого воздуха 22, выполненной внутри поршн  9. Устройство работает, следующим образом .

Загрузка обрабатываемой партии шариков 4 осуществл етс  при подн том дискеинструменте 1. После этого он устанавливаетс  в исходное положение и подаетс  среда под давлением в цилиндрическую полость 11 через канал 13. Основание 6, сжима  пружины 17, устанавливаетс  на определенном рассто нии в вертикальном направлении от торца 2 дискового инструмента 1, которое зависит от давлени  среды в цилиндрической полости 11 и жесткости пружины 17. При посто нном изменении давлени  среды в цилиндрической полости 11с помощью регул тора 14 управл емого узлом 15, посто нно мен етс  зазор между торцом 2 инструмента 1 и расходным соплом 12 от &) до $2 так как последнее закреплено неподвижно на основании 6, то основание 6 вместе с держателем 5 и цилиндрическими втулками 3 колеблетс  в вертикальном направлении относительно торца 2 инструмента 1 с амплитудой А 2 - &), причем среднее положение втулок относительно торца 2 остаетс  посто нным &ср &2 зависит от износа инструмента 1. При подаче среды под давлением в камеру расширени  18 она, воздейству  через вертикальные сопла 19

на шарики 4, поджимает их к рабочему торцу 2 инструмента 1, а среда, подаваема  под давлением в камеру расширени  22 через тангенциальные сопла 21 на лопасти 16 и 20, приводит во вращательное движение держатели 5 вместе с втулками 3 вокруг своих осей и основание 6 вместе с держател ми 5 и втулками 3 вокруг оси штока 8. При вращении дискового инструмента 1 производитс  обработка шариков. Таким образом, обработка шариков происходит при вращении дискового инструмента 1 вокруг своей оси со скоростью со (фиг. 3), вращении втулки 3 - вокруг своей оси со скоростью , вращении втулки - вокруг оси штока 8 со скоростью cjj и при возвратно-поступательном движении втулки в вертикальном направлении, т.е. шарик совершает планетарное движение относительно торца инструмента 1 и при этом происходит разнонаправленное силовое воздействие на него со стороны инструмента.

Использование данного устройства дл  обработки шариков обеспечивает повышение качества обработки за счет разнонаправленного силового воздействи  инструмента на обрабатываемые шарики и наличи  дополнительного движени  втулок в вертикальном направлении, что приводит к равномерному нанесению следов инструмента на всю поверхность шарика, а также повышает интенсивность съема припуска. Использование рабочей среды в качестве прижима шариков к инструменту и дл  осуществлени  всех движеннй втулок способствует упрощению конструкции устройства и удобству его эксплуатации . Планетарное движение шариков относительно торцовой поверхности инструмента обеспечивает равномерный износ его всей поверхности , а посто нное поддержание рассто ни  между торцом дискового инструмента и среднего положени  втулок в вертикальном направлении обеспечивает автоматическую компенсацию износа дискового инструмента.

П

7

79

Г6

фг/г.г

(t).

ir 1

ст5

fpi/.j

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, размещенных между торцовой поверхностью вращающегося диска и внутренними поверхностями цилиндрических втулок, установленных на основании с возможностью вращения вокруг своих осей и связанных с камерой расширения сжа-

   Фиг. f того воздуха посредством вертикальных сопел, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, устройство снабжено закрепленными на втулках и основании лопастями и неподвижным штоком с поршнем, расположенным параллельно оси диска и концентрично подпружиненному основанию, установленному с возможностью вращения и осевого перемещения относитель но штока с поршнем и образующему с последними полость, связанную каналами с введенным в устройство расходным соплом, предназначенным для взаимодействия с диском и через регулятор с узлом поддержания колебаний давления в’системе, а в поршне напротив лопастей выполнены тангенциальные сопла, соединенные с камерой _с расширения сжатого воздуха. 5S