SU952559A1

SU952559A1 - Устройство дл упрочнени отверстий деталей

Info

Publication number: SU952559A1
Application number: SU813239347A
Authority: SU
Inventors: Вадим Петрович Карманский; Геннадий Михайлович Щетинин; Вазих Акрамович Сиразиев; Виталий Алексеевич Смирнов; Александр Сергеевич Касаткин
Original assignee: Казанское Авиационно-Производственное Объединение Им.С.П.Горбунова; Казанский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева
Priority date: 1981-01-27
Filing date: 1981-01-27
Publication date: 1982-08-23

Description

Изобретение относитс к упрочн ющей обработке дробью поверхностей отверстий. .

Известно устройство дл упрочнени отверстий деталей, содержащее корпус, конусный отражатель и сопла 1.

Недостатком известного устройства вл етс невозможность обработки отверстий различного диаметра без переналадки устройства.

.Целью изобретени вл етс расширение технологической возможности обработки отверстий различного диаметра .

Цель достигаетс тем, что в устройстве дл упрочнени отверстий деталей , содержащем корпус, конусный отражатель и сопла, вершина конусного отражател снабжена дополнительным конусом с резьбой, а устройство снабжено втулкой, размещенной между деталью и отражателем, установленным с возможностью осевого перемещени .

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3- сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг.1.

Устройство дл упрочн ющей обработки деталей дробью состоит из корпуса 1, на котором закреплена сетка 2 с резиновой мембраной 3 и 4. в корпусе 1 установлен .приводдной вал 5, который через шестерню 6 св зан с механизмом 7 7 привода. В приводном валу 5 установлена в подшипниковых.опорах 8 букса 9, в которую ввертываетс конус 10, за10 крепленный на отражателе 11. Отражатель 11 имеет направл ющую поверхность, описываемую кривой втйрого пор дка. Между деталью 12 и отражателем 11 установлена сменна втулка 13, обеспечи 5 вающа герметичность корпуса при обработке отверстий различного диаметра. Конус 10, ввертыва сь в буксу 9, раздвигает в направл ющих пазах 14 приводного вала 5 сопловые аппараты 15,

подпружиненные пружинами 16. Сжатый воздух в сопловые аппараты 15 подаетс по цшангам 17, каналам 18 .в приводном валу 5 от рабочей сети и приводит в движение дробь.

25

Устройство работает следующим образом .

Claims

Устройство подводитс к детали 12 и, в зависимости от диаметра обрабати ваемого отверсти отражатель 11 ввертываетс в буксу 9 приводного вала 5на определенное количество витков раздвига тем самым сопловые аппараты 15 в пазах 14 приводного вала 5 в радиальном направлении на определенную величину, что обеспечивает равно мерную подачу шариков или дроби на всю обрабатываемую г поверхность отверсти . Включаетс подача сжатого воздуха и приводной механизм 7 через шестерню 6приводит во вращение приводной вал 5. Сжатый воздух подаетс через канал 18 и шланги 17 в сопловые аппараты 15 и рабочую камеру, где воздух подхватывает шарики и выбрасывает их на отражатель 11, который равномерно распредел еЕ шарики по по верхности отверсти . Потер вшие кинетическую энергию шары попадают На сетку 2 и, скатыва сь по ней, вновь попадают в зону интенсивкого воздушного потока. Сменна втулка 13 герметизирует рабочую камеру , преп тству вылету дроби. После .окончани процесса упрочнени отключаетс цодача сжатого воздуха. При переходе на другой диаметр отверсти вновь вворачиваетс или выворачиваетс отражатель 11 на опр деленное количество витков, перемеща сопловые аппараты 15 относитель . но обрабатываемого отверсти в. радиальном направлении. Сменна втулк 13 находитс в посто нно прижатом положении, а перемещение отражател 11 относительно детали в осевом направлении приводит лишь к замене сменной втулки 13 в зависимости от обрабатываемого отверсти . Резиновые мембраны 3 и 4 посто нно удержи-вают сетку 2 в нат нутом положении, обе.спечива подачу шаров в зону интенсивного воздушного потока. Пружина 16 обеспечивает возврат и ограничение хода соплового аппарата 15 относительно пазов 14 приводного вала 5. Процесс упрочнени управл етс давлением подаваемого сжатого воздуха , скоростью вращени приводного вала и временем экспозиции. Использование предлагаемого устройства позвол ет производить обработку отверстий различного диаметра без его переналадки. Формула изобретени Устройство дл упрочнени отверстий деталей, содержащее корпус, конусный отражатель, расположенный своей вершиной в сторону рабочей камеры , и сопла, отличающеес тем, что, с целью Расширени технологической возможности обработки отверстий различного диаметра, устройство снабжено сменной втулкой, а конусный отражатель - дополнительным конусом, установленным со стороны его вершины, с возможностью осевого перемещени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 706235, кл. В 24 С 3/08, 1978.