SU854642A1 - Устройство дл автоматического программного управлени процессом контактной стыковой сварки оплавлением - Google Patents

Description

ручного оплавлени  с последутощим разнедением мадшны в исходное положение и перезажатием свариваемых деталей, что приводит к существенному снижению производите ьносга сварочных работ.

Бывает и так,что сварщику необходимо замер ть перед каждой сваркой величину скоса торцов свариваемых деталей и корректировать программу управлени  с учетом скоса . Корректировка значительно увеличивает врем  на подготовку и снижает производд тельность .

Цель изобретени  - повышение качества сварного соедине1ш  путем стабилизации на- грева свариваемьгх деталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что вход датчика перемещени  св зан с подаижной станиной Mautifflbi через соединительный узел, а управл ющий вход соединительного узла подключен к пороговому устройству.

На фиг.1 показана блок-схема устройства; на фиг .2 - диаграмма мощности в сварочной цепи при оплавлении деталей, имеющих начальный скос.

Устройство содержит свариваемые детали 1 и 2, зажатые в токоподвод щих губках 3 и 4 сварочной маишны, гщфопривод 5, привод 6 осадки и электропривод 7 перемещени , программирующее устройство 8, соединител1 н то муфту 9; датчик 10 перемещени , пороговое устройство 11, задающее устройство 12., датчик 13 мощности, трансформатор 14 тс-ка, сварочный трансформатор 15 и силовой контактор 16.

Свариваемые детали 1 и 2, к которым подведено сварочное наир же1ие от трансформатора 15 через губки 3 и 4, сближаютс  за счет электропривода 7 и гидропривода 5. С момента касани  деталей 1 и 2 в сварочной цешг по вл етс  ток и из сети потребл етс  мощность По мере сближени  деталей 1 и 2 и сгитавлени  скосонаклонных торцов мощность в сварочной цепи постепенно повьшиетс  (фиг .2) и при выхойе деталей 1 и 2 на оплавление полных сечений мощность в сварочной цепи доходит до значени  Pj. Эта мошдость замер етс  датчиком 13, с выхода которого шгнал поступает на вход порогового устройства 11, на второй вход которого подаетс  сигнал с задающего устройства 12. При достюкез ин выходным сшиалом датчика 13 мощности заданного значени  Pj, что соответствует окончанию сплавлени  скоса торцов, ибатывает пороговое устройство 11, которое включает соединительную муфту 9, соедин ющую в этот момент подвижную часть датчика 10 перемещени  с подаижной частью машины (на фиг.1 схематично показано соединение с подвижной деталью 2).

Таким образом, программа на изменение параметров режима сварки начинает автоматичёски выполн тьс  с момента выхода свариваемых деталей на полное сечение. В процессе вьшолнени  этой программы программируиицее устройство 8 управл ет скоростью перемещени  детали 2 посредством привода 7 и 5, сварочным напр жением через контактор 16, осадкой через привод 6 и 5.

Примене1гае устройства позвол ет повысить качество сварных соединений путем стабилизации нагрева свариваемых деталей и производительность сварочных работ.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР N 203109, кл. В 23 К 11/24, 18.08.62.

2.Патент США N 3748431 , кл. 219-97, 24.07.73.

3.Патон Б., Лебедев BJ. Электрооборудование дл  контактной сварки. М., Машиностроение , 1969, С.214.