SU1682072A1 - Способ электродуговой сварки толстолистового металла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электродуговой сварке и может быть использовано при однопроходной сварке толстолистового металла . Цель изобретени  - повышение проплавл ющей способности дуги и улучшение равномерности формировани  корн  шва. Сварку ведут, осуществл   периодическое перемещение сварочного электрода при минимальной плотности тока на шаг, равный от 20 до 40 его диаметров, по направлению сварки. Остановку и перемещение электрода назад производ т при максимальной плотности тока, достигнутой за счет увеличени  скорости подачи электрода и напр жени  на дуге на шаг, равный от 10 до 20 его диаметров, со скоростью, меньшей, чем ско- ростьего перемещени  в направлении сварки . При этом в течение периода времени перемещени  электрода назад изменение вылета электрода от его начальной величины до конечной производ т по линейному закону. Предложенный способ сварки позвол ет повысить проплавл ющую способ ность дуги. 2 ил. сл с

Description

Изобретение относитс  к электродуговой сварке и может быть эффективно использовано при однопроходной сварке стыковых соединений толстолистового металла (от 30 до 80 мм) любой длины без разделки кромок.

Целью изобретени   вл етс  г овыше- ние проплавл ющей способности дуги и улучшение равномерности формировани  корневой части шва.

На фиг.1 представлены характеристики изменени  плотности тока, напр жени  на дуге, скорости перемещени  сварочного аппарата и изменени  вылета электрода; на фиг.2 - схема перемещени  дуги относительно свариваемых кромок.

Сварку осуществл ют следующим образом .

Процесс ведут при циклически измен ющихс  параметрах режима

Цикл сварки начинают при минимальной величине плотности сварочного тока Мин и начальных значени х вылета электрода LH, напр жени  на дуге U0 со скоростью перемещени  электрода вдоль стыка по направлению сварки Vnri на шаг U (от точки б до точки а). При этом дуга горит на поверхности соедин емых торцов издели  в течение времени п.

Затем по мере нарастани  плотности сварочного тока от 1Мин до 1Макс за счет пооыо

00

ю о

vj

ю

шени  скорости подачи проволоки и напр жени  на дуге (соответственно точки а-б и ai-6i фиг.1) за отрезок времени Г2 происходит заглубление столба дуги (от точки а до точки б фиг.2) на всю толщину свариваемого издели . При этом, сварочный электрод неподвижен относительно издели  (УСв. 0), а сухой его вылет равен

При дальнейшем увеличении плотности

СварОЧНОГО ТОКа ОТ 1макс ДО макс (ТОЧКИ б-В

фиг.1) за счет увеличени  скорости подачи электрода и напр жени  на дуге в период времени Тз осуществл ют перемещение электрода назад со скоростью УПт2 на шаг L2 (от б до в , фиг.2). При этом в период времени гз осуществл ют изменени  вылета электрода от его начальной величины конечной LK по линейному закону.

Затем после остановки сварочного электрода а период времени Г4 производ т одновременное снижение всех регулируемых параметров режима сварки до их начального значени , соответствующих периоду времени TI циклограммы процесса: плотность сварочного тока от 1макс до 1мин, напр жение на дуге от 1)2 до U0 (см. фиг,1, соответственно точки в-г и и вылет электрода от U до . Дуга выходит1 на поверхность свариваемых деталей (точки в- г на фиг.2).

Начальные параметры режима 1мин, Uo, VniTt, LH обеспечивают устойчивое горение А)/ги на поверхности свариваемых кромок и удовлетворительное формирование лицевой части шва (точки r-ai на фиг.2).

Регулирование таких параметров режима , как плотности тока от Макс до макс (от т. б до т. в фи;.1), напр жение на дуге от Ui до U2 (от т. 6i до т BI) и вылет электрода от LH до U б период времени гз обеспечивает равномерное формирование корневой части шва (точки б-в, 6i-Bi..., фиг.2) и-приводит к увеличению проплавл ющей способности дуги,На этом заканчиваетс  один цикл сварки , количество которых зависит от длины свариваемого издели .

Первый и последний циклы сварки выполн ют на дополнительных планках дл  гарантированного сплавлени  начального и конечного участков шва.

Пример. Сварку производ т на стандартном оборудовании: сварочный трактор АДФ-1201. сварочный выпр митель ВМГ-5000 с подключением в электросхему сварочного аппарата (А--1401) программирующего устройства, управл ющего параметрами процесса с целью обеспечени  заданного цикла сварки.

Сварку пластин из стали 09Г2С размером 40x140x500 мм осуществл ют с изменением вылета электрода при шаге назад в период времени гз от LH до L« со скоростью сварки Уп.т.2 при силе сварочного тока 1МИн . 500 А, I макс 1500...1550 А, напр жении на дуге от U0 60 В до U2 68 В. Образцы дл  сварки собирают с зазором с помощью выводных планок. Сварку производ т проволокой Св-08ГА с диаметром А мм, посто нным током обратной пол рности на флюсовой подушке. В качестве сварочного и подкладочного флюсов используют флюс АН-бО.

Равномерность формировани  корневой части шва оценивают визуально. Таким же приемом оценивают проплавл ющую способность дуги.

Процесс сварки начинают при минимальной плотности тока Мин 40 А/мм2, начальном напр жении на дуге U0 60 В и начальном вылете электрода н 50 мм со скорос.тью перемещени  электрода по направлению сварки Vn.r.1 100 м/ч на

шаг Li 110 мм за врем  п 4 с. Затем с помощью программирующего устройства увеличивают плотность сварочного тока от мин ДО макс 80 А/мм2 за врем  Г2 5 с. При этом сварочный электрод неподвижен , т.е. скорость его перемещени  равна нулю. Вылет электрода при этом неизменен (н 50 мм).

Далее одновременно с достижением максимальной плотности тока от Макс до

1макс 119 А/мм2 и напр жени  на дуге от 1Н 63 В до 1)2 68 В осуществл ют программируемое изменение вылета по линейному закону от LH до U 35 мм в период перемещени  сварочного аппарата назад

на шаг 55 мм (гз 8 с).

Затем после остановки электрода в период времени тег 1 с производ т снижение плотности тока от 1макс 119 А/мм2 до 1мин 40 А/мм2, напр жени  на дуге от

1)2 68 В до Do 60 В и вылета электрода от Ц 35 мм до LH 50 мм,.т.е. до исходных их значений.

Предложенный способ сварки обеспечивает равномерное формирование корн 

шва.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ электродуговой сварки толстолистового металла, включающий периоди- ческое перемещение сварочного электрода при минимальной плотности тока на шаг, равный от 20 до 40 его диаметров, по направлению сварки, его остановку и перемещение электрода назад при максимальной плотности тока путем увеличени  скорости

   подачи электрода и напр жени  на дуге на шаг, равный от 10 до 20 его диаметров , со скоростью, меньшей, чем скорость его перемещени  в направлении сварки, обличающийс  тем, что, с целью повышени  проплавл ющей способности дуги и улучшени  равномерности формировани  корневой части шва, в период перемещени  электрода назад осуществл ют изменение вылета электрода от его начальной величины до конечной по линейному закону.

   1,А1ммг

   tMOHC.

   I маме. L/чин.

   №,-%- У„.7.1

   Т,с

   фиг.1

   Фиг. 2