SU854632A1 - Устройство дл дугоконтактной сварки трубы с концевой деталью - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО дл  .ДУГОКОНТДКТНОЯ СВАРКИ TPS-Bbi С КОНЦЕВОЙ ДЕТАТЕью

f

Изобретение относитс  к стыковой сварке, а именно к сварке трубных изделий дугой, вращаемой магнитным . полем.

Извест -:а машинз. дл  сварки труеЗ дугой, вращаемой магнитньм полем, состо ща  из зажимов дл  свариваемых труб, катушек дл  создани  магнитного пол  и пневматического механизма осадки 1,

Однако Е1аличие в этой машине эал;имов дл  труб создает р д неудобств при автоматизации лшоцесса сварки и, кроме того, требуетс  создать довольно большие усили  залсати , которые, действу  на наружные стенки труб, особенно с наружн1лми покрыти ми, повреждают их. Установка сварочного зазора в этой машине производитс  вручную.

Наиболее близким к предлагаемому . по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  дугоконтактной сварки трубы с концевой деталью, содержащее станину ,, на которой смонтированы опорна  плита с приводом осевого перемещени , центратор с двум  р дами центрирующих элементов и гра.тоснимателем, зажим дл  свариваемой трубы, цилиндр

осадк-ц и дл  возбуждени  магнитного пол 

Недостатком известного устройства  вл етс  сложна  выгрузка готового издели , наличие Зсгжимов, воздействук:цих на наружную поверхность трубы и иовре}к.цающих ее, а также сложна  установка г-арантированного сварочного зазора.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества сварки nyTe-vi установки гарантированного сварочного зазора и исключени  см ти  аруб при зажатии.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  дугоконтактной сварки трубы с концевой деталью, содержащее станину, на которой смонтированы опорна  плита с приводом осевого перемещени , центратор с двум  р дами центрирующих элементов и гратоснимателем,закнм дл  свариваейой трубы и цилиндр осадки, снабжено выталкивателем, смонтированным на станине, в опорной плите выполнены направл ющие пазы дл  выталкивател , центратор смонтирован на штоке привода перемещени  опорной плиты с возможностью осевого перемещений одного р да цегггриру Ш кх элементов от- Н(сительно другого р да на величину сварочного зазора, при этом цилиндр оеадки и зажим дл  свариваемой трубы установлены с возможностью осевого перемещени  зажим выполнен торцовым и снабжен подпружиненным относительнф станины толкателем, установленным с зазором относительно штока цилиндра осадки. Станина в верхней части выполнена полой дл  отсоса вредных газов. На фиг,1 изображено устройство, рбщий ВИД; на фиг.2 - то же, вид све ку на фиг.З - сечение на фиг.2; «а фиг.4 - сечение на фиг.З; на фИг.5 - сечение В-В на фиг.2. ; Устройство дл  дугоконтактной срарки трубы с концевой деталью выполнено в виде сборной агрегатной конструкции. Оно состоит из станины 1, .верхн   балка которой выполнена пустотелой. Один из торцов верх ней оалки станины заглушен, а к другому, свободному, подключаетс  Выт жна  вентил ци . На станине уста новлен механизм 2 сборки, который 1}одготавливает стык к сварке, привод i осадки, который можно передвигать йдоль станины, настраива  тем самым Автомат на обработку трубы любой дли ны в пределах длины станины, поддерживающие ролики 4, на которые устава ливают обрабатываемую трубу, гидростанци  5 и замки б, удерживаю цие грубу от выпучивани  при осадке. Механизм 2 сборки содержит гидроцилинд 7,на штоке 8 которого закреплена опорна  плита 9, несущсг  на себе катушки 10 дл  создани  магнитного пол , и ложе 11. Опорна  плита 9 имеет направл кхцие пазы, в которые вход т части выталкивател  12, закрепленного на станине 1, На штоке 8 привода перемещени  опорной плиты 9 смонтирован центратор, состо щий из непод вижного р да центрирующих элементов 13, которые также  вл ютс  ножами гратоснимател , подвижного р да цен рирук цих элементов 14 с подпружинен ньии пружиной 15 центрирующими элементами - кулачками 16, опорной шай бы 17, втулки 18.Центратор закрепле на штоке с помощью гайки 19, Рабоча поверхность кулачков несколько превьвиает один из наружных диаметров центратора. Наружные размеры подвиж ного р да центрирующих элементов вы бираютс  в соответствии с внутренни ми размерами и конфигурацией привариваемой концевой детали 2 и труб 21, причем длина этого р да должна быть немного больше длины концевой детали. Величину зазора а, уста навливают , исход  из необходимого сварочного зазора a-j , измен  , например , длиной втулки 18 зазор а между подвижным р дом центриру зщих элементов и опорной шайбой 17. На опорной плите установлены плунеры 22, а подвижный р д центрируюих элементов 14 подпружинен относиельно опорной шайбы 17 пружиной 23. Привод 3 осадки содержит цилиндр 4 осадки, закрепленный на станине 1, и толкатель 25, который перемещатс  вместе с торцовым зажимом 26 во втулках 27 при действии на них штока 28 цилиндра 24 осадки, причем между током 28 и торцом толкател  25 имеетс  зазор 5, величина которого равна или больше длины пути разгона штока цилиндра 24 осадки до установившейс  скорости. Пружина 29 вместе с гайкой 30 обеспечивают возврат толкател  в исходное положение. Устройство работает следующим образом ., Обрабатываемую трубу 21 устанавливают на поддерживающие ролики 4, а привариваемое концевое соединение 20 на ложе 11, после чего трубу закрывают замком б, чтобы она в процессе осадки не потер ла продольную устойчивость . При подаче рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 7 его шток 8 перемещаетс  вместе с закрепленными на нем детал ми. Поскольку правый конец трубы после некоторого перемещени  упираетс  в торцовый зажим 26, а шток 8 продолжает перемещатьс , то происходит нанизывание на подпружиненные кулачки 16 центратора концевой детали 20, а трубы 21 на центрирующие элементы неподвижного р да. Собрав таким образом обрабатываемое изделие встык, после того как стык оказываетс  в центре катушек 10, подачу рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 7 прекращают, и подают под плунжер 22, который, выжима  пружину 23 и преодолева  силу трени  между рабочими поверхност ми кулачков 16 и внутренней поверхностью концевой детали 20, передвигают подвижный р д центрирующих элементов 14, на величину а , после чего сбрасывают давление под плунжерами и пружины 23 отодвигаю р д центрирующих элементов 14 вместе с концевой деталью 20, которое удерживаетс  на кулачках 16, на величину зазора а, вследствие этого между тор ;ами свариваемых изделий возникает зазор э., равный зазору а. , т.е. издели  подготовлены к сварке и между их торцами в зазоре а у возбуждаетс  электрическа  дуга посто нного тока, котора , взаимодейству  с магнитным полем катушек 10, вращаетс  по периметру торцов изделий, нагрева  их до температуры сварки, после достижени  которой автоматически производитс  подача рабочей жидкости в поршневую полость цилиндра 24 осадки.Шток 28 цилиндра, проход  участок р, разгон етс  до своей максимальной скорости , и, удар   в торец толкател 

25, передает ускоренное движение через торцовой зажим 26 трубе 21, котора , проскальзыва  по центратору,удар етс  своим расплавленным торцом в расплавленный торец концевой детали 20. Концева  деталь 20, проскальзыва  по кулачкам 16, упираетс  в опорную плиту 9, при этом происходит осадка и сварка трубы с концевой деталью .

Вследствие того, что длина неподвижного р да центрирующих элементов 14 больше длины концевой детали 20, образованный стык осаждаетс  на центраторе , что исключает смещение торцов свариваемых деталей во врем 

осадки.

После осадки рабоча  жидкость подаетс  одновременно в штоковы полости гидроцилиндра 7 и цилиндра 24 осадки. При подаче рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 7 шток 8, вместе со всеми закрепленными на нем детал ми и сваренным изделием , движетс  влево, пока концева  деталь 20 своим торцом не упретс  в торцы вилок выталкивател  12. Поскольку шток 8 продолжает двигатьс , то происходит съем сваренного издели  с центратора, который, проход  своей острой кромкой через сваренный стык, производит попутно его окончательную очистку от грата. Одновременно , при подаче рабочей жидкости в штоковую полость цилиндра 24 осадки, шток 28 отходит вправо, а пружина 29 возвращает торцовой зажим 26 в исходное положение, после чего открываетс  замок 6 и готовое изделие снимаетс  с устройства.

Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить производительность , качество сваренного издели  и удобство обслуживани .

Claims (2)

1. Устройство дл  дугоконтактной сварки трубы с концевой деталью, содержащее станину, на которой смонтированы опорна  плита с приводом осевого перемещени , центратор с двум  р дами центрирующих элементов и гратоснимателем, зажим дл  свариваемой трубы, цилиндр осадки и катушки дл  возбуждени  магнитного

0 пол , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества сварки тонкостенных труб путем установки гарантированного сварочного зазора и исключени  см ти  труб при зажатии, устройство

5 снабжено выталкивателем, смонтироьанным на станине, в опорной плите выполнены направл ющие пазы дл  выталкивател , центратор смонтирован на аггоке привода перемещени  опорной

0 плиты с возможностью осевого перемещени  одного р да центрируютих элементов относительно другого р да на величину сварочного зазора, при этом цилиндр осадки и зажим дл  сва5 риваемой трубы установлены с возможностью осевого перемещени , зажим выполнен торцовым и снабжен подпружинeнны 1 относительно станины толкателем , установленным с зазором от0 носительно штока цилиндра осадки.

2. Устройство по п.1, отличающеес - тем, что станина в верхней части выполнена полой дл  отсоса вредных газов.

5

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

f 238043, кл, Б 23 К 31/06, 26.08.64,

2,Авторское свидетельство СССР

0

№ 219723, кл. В 23 К 9/08, 06.04.67.

D а D

а О О О

4 2/

1Г

Т

I

Г

б-б

Ij

г

гв

гв 27 29 yf (раг.В