SU854557A1 - Способ разливки спокойной стали сверху - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к отливке стальных слитков в изложницы.

При разливке спокойной стали сверху в чугунные изложницы часто происходит сваривание расплавленного металла с внутренней поверхностью изложницы , что приводит к увеличению продолжительности стрипперовани  и замедлению оборачиваемости разливочных составов. В местах приваров внутренн   поверхность изложниц разрушаетс , изложницы преждевременно выход т из стро , а на поверхности слитков остаютс  наросты вырванного материала изложниц. При прокатке таких слитков на поверхности металла образуютс  дефекты - рванины, трещины и т.п., ухудшающие качество поверхности готового проката и снижающие выход первосортной продукции.

Известен способ разливки стали сверху в сквозные изложницы, при котором на поддоне создают закристаллизовавшийс  слой стали массой 1,5% от массы слитка, после чего продолжают заливку стали в изложницы fl.,

Недостаток способа состоит в том, что разливка стали на полностью закристаллизовавшуюс  первую порцию

металла приводит к сильному разбрызгиванию струи и ухудшению качества поверхности слитков. Дл  полной кристаллизации первоначально залитой порции требуетс  длительна  пауза в разливке, в результате чего продолжительность разливки увеличиваетс , а пропускна  способность участка разливки стали снижаетс .

J.iO Известен также способ разливки слитков спокойной стали массой 1213 т в чугунные сверху с максимальной интенсивностью до 100 кг/с, включающий заливку на дно

15 изложницы в течение 10-15 с с максимально возможной интенсивностью первой порции стали, перерыв заливки в течение 5-10 с и последующее заполнение изложниц с максимально возмож-;

20 ной интенсивностью. При зтом получаетс  слиток с отношением его массы к массе изложницы 1:(О,9-1,3) 2.

Недостаток способа состоит в том, что перва  порци  залитого в излож25 ницу металла имеет большую массу (400-1000 кг), составл ющую 3-8% массы тела обычно используемых листовых слитков, что приводит к привариванию слитка к изложнице. Кроме того, 30 увеличение интенсивности разливки

более 100 кг/с приводит к невозможности использовани  данного способа из-за неудовлетворительных результатов .

Цель изобретени  - уменьшение свариваемости стали с внутренней поверхностью изложниц,увеличение их стойкости, ускорение оборачиваемости разливочных составов и повышение выхода годного прокатанного металла.

Цель достигаетс  тем, что первую порцию стали заливают в изложницу на высоту, равную 0,1-0,5 толщины ее днища с интенсивностью 80-180 кг/с, выдерживают ее до образовани  5070% твердой фазы, а последующую заливку стали на высоту, в 2,5-7 раз превышающую высоту первоначально залитой порции, ведут с интенсивностью 120-250 кг/с, после чего интенсивность заливки увеличивают в 1,53 раза.

Высота первоначально залитой порции металла, равна  0,1-0,5 толщины днища, выбрана из условий относительно быстрого ее охлаждени  и относительно невысокого разогрева днища изложницы, при котором еще не происходит сваривани  стали с изложницей . Увеличение интенсивности заливки первой порции стали более 180 кг/с приводит к сильному разбрызгинанию металла при соударении струи с днищем изложницы,- что приводит к ухудшению качества поверхности слитка. Интенсивность заливки первой порции стали менее ВО кг/с ведет к увеличению продолжительности разливк плавки и к снижению пропускной способности разливочного пролета.

Во врем  заливки в изложницу первой порции стали происходит частично местное ее сваривание с поверхностью нижней части изложницы. При кристаллизации сталь дает усадку и развиваютс  усили  отрыва слитка от изложницы . Усили  усадки, достаточные дл  отрыва местных приваров первой порци стали, развиваютс  при образовании твердой фазы в первой порции в количестве не менее 50%. При степени кристаллизации первой порции стали более 70% ухудшаете  свариваемость числа слитка со второй порцией стали и увеличиваетс  продолжительность перерыва в разливке, что ведет к увеличению общей продолжительности разливки .

Последующа  заливка с интенсивностью менее 120 кг/с приводит к ухудшению качества стали из-за повышени  количества атмосферного кислорода , захваченного струей металла и вовлеченного в тело слитка. Увеличение интенсивности заливки стали боле 250 кг/с вызывает размывание закристаллизовавшегос  сло  первой порции . запитого металла и приваривание слитка к изложнице, а также сопровождаетс  сильным разбрызгиванием стали и ухудшением качества поверхности слитка.

Зёшивку изложницы с интенсивность 120-250 кг/с продолжают до наполнени  её на высоту, в 2,5-7 раз превышающую высоту первоначально залито порции стали. Отклонение этого параметра в большую или меньшую стороны вызывает либо размывание закристаллизовавшегос  сло  первоначальной порции стали, либо увеличение про {олжительности разливки и ухудаиение качества слитка из-за повышенного насыщени  тела слитка кислородом из атмосферы.

Дальнейшее увеличение интенсивности заливки изложницы сталью в 1,5-3 раза св зано с сокращением продолжительности заполнени  изложни1№з и разливки плавки и с улучшением качества стали из-за меньшего окислени  металла кислородом воздуха .

Приме р. Сталь разливают сверху в чугунные листовые глуходорные изложницы, имеющие толщину днища 285 мм. Обща  масса слитка с прибыльной частью 13 т. Первую порцию заливают в изложницу с интенсивностью 80180 кг/с на высоту 40-140 мм, равную 0,1-0,5 толщины днища, и прерывают заливку. После кристаллизации первой порции на 50-70% вновь начинают заливку изложницы сталью с интенсивностью 120-250 кг/с. После наполнени изложницы на высоту, в 2,5-7 раз превышающую высоту первоначсшьно залитой порции, равную 250-700 мм, интенсивность заливки увеличивают в 1,5-3 раза и заливают оставшуюс  часть изложницы с такой же интенсивностью Прибыльную часть слитка заливают с пониженной интенсивностью.

Предлагаемый способ разливки спокойной стали в чугунную изложницу сверху позвол ет уменьшить свариваемость стали с внутренней поверхностью изложниц увеличить стойкость изложниц, ускорить оборачиваемость разливочных сплавов, увеличить выход годного прокатш.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ разливки спокойной стали сверху в глуходонную изложницу дл  получени  слитка с отношением его массы.к массе изложницы 1:(О,9-1,3), включающий заливку нижней части изложницы, перерыв заливки и последующее непрерывное заполнение изложницы , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  свариваемости стали с внутренней поверхностью изложйиц, увеличени  их стойкости , ускорени  оборачиваемости разливочных составов и повышени  вы5 85455 хода годного прокатанного металла,в изложницу на высоту, равную 0,1-0,5 толщины ее днища, заливают порцию стали с интенсивностью 80--i80 кг/с, выдерживают ее до образовани  50- 70% твердой фазы, затем заливают. сталь на высоту, в 2,5-7 раз превышающую высоту первоначально залитой порции, с интенсивностью 120-250 кг/с, после чего интенсивность заливки. увеличивают в 1,5-3 раза. 76 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе черна  металлурги . Бюллетень у j с. 32-33. / ,
2. 2. Технологическа  инструкци  по разливке стали орско-Халиловского металлургического комбината ТИ-М-02-76, п.2.1.2, с.8.