SU854491A1

SU854491A1 - Устройство дл формовки спирально-шовных труб

Info

Publication number: SU854491A1
Application number: SU792775049A
Authority: SU
Inventors: Владимир Маркович Ванинский; Валентин Александрович Булкин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7697
Priority date: 1979-06-04
Filing date: 1979-06-04
Publication date: 1981-08-15

Description

Изобретение относитс к трубному производству и может быть использовано при формовке тонкостенных спиральношовньпс труб. Известно устройство дл формовки спиральношовных труб, содержащее корпус , выполненный в виде втулки с прорезью дл задачи в ней полосы. В данном устройстве внутренн поверхность втулки вл етс формун цей, т.е. контактирует с полосой и ограничивает снаружи геометрию изготавливаемых труб. Формовку в устройстве обеспечивают за счет упругости задаваемой в него полосы, т.е. только под действием упругих сил полоса прилегает к формующей поверхности втулки С1 Недостатком данного устройства вл етс низкое качество изготавливаемых труб по чистоте их наружной поверхности вследствие трени скольжени между полосой и формующей поверхностью втулки, а также по геомет рии, так как не вс площадь наход щей с в устройстве полосы прилегает к формующей поверхности втулки, при этом дл обеспечени прилегани используют только внутренние силы упру- гости полосы, а принудительного воз- . действи на полосу не оказывают. Таким образом, трубна заготовка в пот перечном сечении.имеет некруглую форму . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и дрстигаемому результату вл етс устройство дл формовки спиральношовных труб, содержащее наружные и установленшле параллельно линии спирального шва внутренние формук цие элементы известном устройстве внутренние формующие элементы выполнены в виде роликов и хот они решают задачу поджати полосы к наружным формующим роликам, однако они создают дополнительное сопротивление формовке, которое до точки сварки преодолеваетс исключительно задающей машиной. При

3

тонкой полосе это приводит к потере полосой продольной устойчивости, отклонению геометрии трубы от заданной и к необходимости остановки процесса .

Цель изобретени - повьшение качества изготавливаемых труб путем повьппени точности их геометрических параметров и повышение надежности процесса формовки.

Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл формовки спиральношовных труб, содержащее наружные и установленные параллельно линии спирального шва внутренние фор мующие элементы, последние выполнены в виде соединенного с источником сжатого воздуха мроговиткового коллектора с соплами, укрепленными под углом к поверхности формуемого витка трубной заготовки по ходу его движени , превьшающим угол трени между полосой и наружными формующими элементами .

На фиг. 1 изображено устройство дл формовки спиральношовных труб, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство дл изготовлени спиральношовных труб содержит корпус 1, §ьтолненный в виде втулки с прорезью а дл захода в нее полосы 2. В корпусе 1 установлены несколько р дов формующих шариков 3, ограничивающих снаружи геометрию формуемой трубной заготовки 4 со спиральным швом. Внутри корпуса размещен многовитковый коллектор 5, имеющий несколько витков 6, параллельных линии спирального шва 7. На витках коллектора укреплены сопла 8 под yrjjoM к поверхности б формуемого витка трубной заготовки по ходу его движени , большим угла трени между полосой и формующими элементами, Коллектор соединен с источником 9 сжатого воздуха.

Устройство дл формовки спиральношовных труб работает следующим образом .

Полосу 2 с помощью задающих роликов 10 направл ют в прорезь корпуса С1ОД углом к его продольной оси. За :чет возьшкающих в полосе упругих :ил она прилегает к формующим шарикам , ограничивающим снаружи геометри

14

формуемой трубной заготовки. Сжатый воздух истекающий из сопел, создает равномерно распределенное давление, способствующее лучшему гарантированному прилеганию полосы к формующим шарикам и определенности ее положени в промежутках между шариками и полному заполнению формующей полости При этом расположение сопел под угло к поверхности формуемого витка трубной заготовки позвол ет компенсировать возрастание сопрвтивлени формовке от давлени воздуха, так как указанный угол больше угла трени . Это приводит к по влению составл юще сил, направленных по ходу формовки.

Предлагаемое устройство позвол ет повысить качество изготавливаемых труб по их геометрии благодар обеспечению гарантированного прилегани полосы ко всем формующим элементам, т.е. к полному заполнению калибра

формующей полости, образованной этими элементами.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 247899, кл. В 21 С 37/12, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 196702, кл. B21C37/12j 1965.