SU874242A1 - Матричное кольцо дл накатки поперечных канавок на тонкостенных трубках - Google Patents

Матричное кольцо дл накатки поперечных канавок на тонкостенных трубках Download PDF

Info

Publication number
SU874242A1
SU874242A1 SU792704967A SU2704967A SU874242A1 SU 874242 A1 SU874242 A1 SU 874242A1 SU 792704967 A SU792704967 A SU 792704967A SU 2704967 A SU2704967 A SU 2704967A SU 874242 A1 SU874242 A1 SU 874242A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thin
knurling
transverse grooves
female die
die ring
Prior art date
Application number
SU792704967A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Иванович Петухов
Евгений Васильевич Смирнов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1874
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1874 filed Critical Предприятие П/Я А-1874
Priority to SU792704967A priority Critical patent/SU874242A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU874242A1 publication Critical patent/SU874242A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(54) МАТРИЧНОЕ КОЛЬЦО ДЛЯ НАКАТКИ ПОПЕРЕЧНЫХ КАНАВОК НА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБКАХ Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл  изготовлени  гофрированных труб. Известно устройство дл  выполнени  поперечных канавок, содержащее матрич ное кольцо, нмекршее внутреннее кольцевое рабочее ребро. Кольиб устанавливаетс  относительно трубы-заготовки эксцентрично, а также с возможностью вращени  и радиального перемещени  l Однако в- известном устройстве не предусмотрено автоматическое радиа;;1Ьное перемещение кольца и .его затруднительно примен ть во многосерийном производстве. Известно матричное кольио дл  накатки поперечных канавок на тонкостенных трубках, имеющее внутреннее формующее ребро, контур которого на рабочем участке выполнен в виде спирали, а на калибрующем - в виде Тсрнвой посто нного радиуса 2 . Однако известное кольцо не универсально . Целью изобретени   вл етс  расшире ние технологических возможностей кольца за счет обеспечени  выполнени  канавок различной глубины и шага на трубках различного диаметра. Дл  достижени  этой цели у матричного кольца дл  накатки поперечных канавок на тонкостенных трубках, имеющего внутреннее формующее ребро, контур которого на рабочем участке выполнен в виде спирали, а на калибрующем - в виде кривой посто нного радиуса. Формующее ребро выполнено в плоскости, нормальной к оси матричного кольца., На фиг. 1 показано матричное кольцо , рабоча  позици / на фиг. 2 - контур ребра матричного кольца. Матричное кольцо 1 имеет внутреннее ребро 2, контур которого на рабочем участке АВ выполнен в виде спирали , причем кривизна увеличиваетс  от А к В, на калибрующем участке ВС jKOHTyp имеет посто нный радиус.Дли- . на участка ВС должна быть не менее длины окружности трубки по дну канавки . На торцевой поверхности матоичного кольца на участке АВ нанесены делени  3 регулировки глубины накатываемых канавок. Матричное кольцо закрепл ют в держателе 4 на подшипнике 5. Матричное кольцо работает следующим образом. Трубку-заготовку 6 надевают на
закрепленную в передней бабке станка оправку 7, которую затем поджимают центрирующим стержнем 8. Перемещением держател  4 матричное кольцо 1 с помощью шкапы 3 устанавливают в положение, соответствующее определенной глубине канавок.
Включают привод оправки. Оправка за счет сил трени  начинает вращать трубку 6, а та в свою очередь матричное кольцо 1. При этом Матричное кольцо , обкатыва сь по трубке на участке АВ внедр етс  в нее, образу  канавку
При обкатке трубки-заготовки по участку ВС матричного кольца, имекицему посто нный радиус кривизны, происходит калибровка полученной канавки, а в точке С матричное кольцо выходит из контакта с трубкой-заготовкой. .
Дл  получени  следующей канавки трубку перемещают по оправке на один шаг и осуществл ют фиксещию посредством канавок и пазов оправки.
Данный инструмент при простом конструктивном решении позвол ет получать канавки идентичные как по геометрическим размерам, так и по утонению и другим жесткостным характеристикам , что дает возможность получать сильфонные чувствительные элементы, обладающие повышенной надежностью и циклопрочностью.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 603464, кл. В 21 D 15/06, 1976.
2.Патент ГДР № 83746, кл. 7 с 15/06, 1971.
SU792704967A 1979-01-04 1979-01-04 Матричное кольцо дл накатки поперечных канавок на тонкостенных трубках SU874242A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792704967A SU874242A1 (ru) 1979-01-04 1979-01-04 Матричное кольцо дл накатки поперечных канавок на тонкостенных трубках

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792704967A SU874242A1 (ru) 1979-01-04 1979-01-04 Матричное кольцо дл накатки поперечных канавок на тонкостенных трубках

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU874242A1 true SU874242A1 (ru) 1981-10-23

Family

ID=20802021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792704967A SU874242A1 (ru) 1979-01-04 1979-01-04 Матричное кольцо дл накатки поперечных канавок на тонкостенных трубках

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU874242A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4418556A (en) Precision local expansion shaping process and apparatus for metal tubes of substantial length
AU606956B2 (en) Cold drawing technique and apparatus for forming internally grooved tubes
US3434322A (en) Method and apparatus for rolling bearing races
SU874242A1 (ru) Матричное кольцо дл накатки поперечных канавок на тонкостенных трубках
SU1138007A3 (ru) Устройство дл непрерывного гофрировани труб
SU541418A3 (ru) Способ изготовлени гильзы радиального кристаллизатора машины непрерывного лить металла
CN105904383A (zh) 一种轴承加工用测试机构的固定装置
US2478398A (en) Method of making metallic bellows
US2157598A (en) Apparatus and method for corrugating metal tubing
US2568991A (en) Machine and method for closing metal tubes
RU2329110C2 (ru) Способ изготовления спирально-профильных труб
SU1230718A1 (ru) Устройство дл накатки кольцевых канавок на трубках
RU2789639C1 (ru) Устройство для получения сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки
RU2373013C2 (ru) Устройство для получения спирально-профилированных труб
US2122725A (en) Tube deformer
US2068086A (en) Method and means for forming metallic bellows
RU2343034C2 (ru) Способ изготовления профильных оболочек
SU130324A1 (ru) Приспособление дл изготовлени угольников из трубных заготовок
SU1430137A1 (ru) Способ изготовлени цилиндрических втулок с фланцем из листового материала и устройство дл его осуществлени
SU995983A1 (ru) Способ изготовлени дисков с кольцевыми гофрами
SU837514A1 (ru) Устройство дл образовани зубьевНА ТОНКОСТЕННыХ цилиНдРичЕСКиХиздЕли Х
RU79465U1 (ru) Технологическая оснастка для гибки труб
SU445488A1 (ru) Способ изготовлени труб с продольными ребрами
SU1282935A1 (ru) Устройство дл изготовлени труб с винтовым гофром
SU871937A1 (ru) Способ получени внутренней горловины на конце трубчатой заготовки