SU850754A1

SU850754A1 - Способ подготовки поверхностиТиТАНА и ЕгО СплАВОВ

Info

Publication number: SU850754A1
Application number: SU792785741A
Authority: SU
Inventors: Айзик Яковлевич Рябой; Зоя Алексеевна Соловьева; Георгий Николаевич Евдокимов; Светлана Михайловна Вашенцева; Юрий Михайлович Должанский
Original assignee: Институт Физической Химии Ah Cccp
Priority date: 1979-06-27
Filing date: 1979-06-27
Publication date: 1981-07-30

Description

; Перед обработкой в раствйре дл образовани хроматной пленки взамен травлени в смеси плавиковой и азотнсЬй кислот, оптимальным содержанием которых вл етс 15 и 60 об.% соответственно , возможно проведение гидрпескоструйной или пескоструйной обработки .

Режим хромировани выбираетс в зависимости от назначени покрываемы изделий. При указанном способе обработки и последующем хромировании осаждаютс качественные хромовые открЦти толщиной до 1000 мкм с хорошим сцеплением с основой.

: Пример. Перед хромирован ем провод т травление деталей из титанового сплава ВТ-22в растворе следующего состава, об.%: HF 15; HNO 60; 25. Процесс ведут при комнатной температуре, продолжительность его 3 мин.

: Затем провод т обработку дл .получени хроматной пленки в раствор следующего состава, г/л: HF 50;

250; , 20,

,

407

при комнатной температуре и продолжительности 3 мин.

После хроматной обработки детали хромируют в стандартном электролите При , коэффициенте Пульсации выпр мленного тока 0,1%. Толщина покрыти 300 мкм.

Качество сцеплени хрома с основой провер ют термообработкой в электропечи при 200°С в течение 3 ч Последующим шлифованием на круглоидлифовальном станке при грубых режимах (продольна подача мм на оборот,, подача на глубину t -0,1 мм/двойной ход) и алмазным выглаживанием при следующих режимах: а 20кгс, ,06 мм, , , ,5 мм. Качество сцеплени хрома с основой хорошее. Случаев его сколов и отслаивани не наблюдаетс .. По внешнему виду и характеристикам {микротвердости, микро- и макроструктуре) осажденный хром соответствует износостойкому (ц 920-970 кгс/мм -) и пригоден дл деталей, работающих на износ,при высоких удельных нагрузках, и дл восстановлени их при ремонте.

П р и м е р 2. Травление деталей из титанового сплава ВТ-22 осуществл ют в растворе следующего состава, Об.%: HF 20; 30, при комнатной температуре и продолжительности 3 мин.

Затем провод т обработку дл пол чени хроматной пленки д растворе следующего состава, г/л: MF.IOO; Na,.Cr, 500; Na, i 0.30, при 50°C и продолжительности 2 мин.

После хроматной обработки прово1ЛЯТ хромирование в стандратном элек ролите при и 0(60 А/дм и коэффициенте выпр мленного тока 0,03%. Хром осаждают толщиной 600 мкм. Качество сцеплени хрома с основой, которое провер ют как в примере 1, хорошее. Случаев его сколов и отслаивани не наблюдаетс . По внешнему виду и характеристикам ( микротвердости , микро- и макроструктуре) осажденный хром соответствует износостойкому (Нц 900-950 кгс/мм).

Примерз. Дл нанесени покрытий на детали из титанового сплава ВТ-23 последние подвергают травлению в растворе, содержащем, об.%: HF 15; HNOj,60; 25, при комнатной темпертуре и продолжительности 2 мин.

Затем провод т обработку дл получени хроматной пленки в растворе следующего состава, г/л: HF 50; Na,,j 0 250 ; , при комнатной температуре и продолжительности 1 мин.

После хроматной обработки осуществл ют хромирование при 55С, и D 60 А/дм коэффициенте пульсации тока 0,1%. Деталь завешивают под током с первоначальным толчком его 100 Хром осаждеиот толщиной 300 мкм.

Качество сцеплени хрома с основой провер ют как в примере 1. Случаев скола покрыти и его отслаивани не наблюдаетс , что свидетельствует о достаточно высокой прочности сцеплени получаемых хромовых покрытий с титановой основой. По ciDVKTVDe и микротвердости хрома (H|u 900950 кгс/мм ) оно соответствует требовани м , предъ вл емым к износостойким хромовьц покрыти м.

Пр и м е р 4. При хромировании деталей из титанового сплава ОТ4-0 дл травлени используют раствор состава , об.%: HF 15, HNOrt60; . 25 ПРИ комнатной температуре и пррдо.лжительности 1 мин.Затем нанос т xpOMaT ную пленку в растворе состава, г/л: HF 80; Narj CrgOY 450; Na2.SiO,,, 20, и продолжительности 5 мин.

После хроматной обработки провод хромирование при 55°С, А/дм коэффициенте пульсации тока 0,1%.Деталь завешивают под током с первоначальным толчком его 180 А/ м. Хром осаждают.толщиной 300 мкм.

Качество.сцеплени хрома с основой провер ют как в примере 1. Случаев скола покрыти и его отслаивани не наблюдаетс , нто свидетельствует о достаточно высокой прочности сцеплени хромовых покрытий с титановой. основой. По структуре и микротвердости хрома (Н:ц 870-920 кгс/мм) полученное покрытие соответствует требовани м , предъ вл емым к износостойким хромовым покрыти м.

Claims

П р и м е р 5. Перед хромированием деталей из титанового сплава ВТ-14 провод т травление в растворе состава, HF 15; HNOq 60; H,jO 25, при комнатной температуре и про должительности 2 мин. Затем детали обрабатывают дл по лучени хроматной пленки в растворе состава, г/л: HF 80; 450; Na.i.SiOo) 20, при 65®С и прсэдолжитель ности 5 мин. После хроматной обработки осуществл ют хромирование при 55°С, D 60 А/да коэффициенте пульсации то ка . Деталь завешивают под токо с первоначальным толчком его 100А/дм Хром -осаждают толщиной 100 мкм. Качество сцеплени хрома с основой провер ют как в примере 1. Случаев скола покрыти и его отслаивани не наблюдаетс , что свидетельствует о достаточно высокой прочности сцеплени полученных хромовых . покрытий с титановой основой.По структуре н микротвердости хрома (К 840-880 гкс/мм) оно соответствуе требовани м, предъ вл емым к износостойким хромовым покрыти м. Использование в предлагаемом способе смеси концентрированной HF и бихромата в присутствии силиката поз вол ет в отличие от известного спосо ба уже при невысокой температуре () и за короткое врем получить хроматную пленку на свежей поверхности титана, достаточно плотную дл защиты от окислени при переносе в электролит хромировани и способную разругиатьс при включении тока в нем, что способствует повышению ад гезии хромового покЕйлти с основой из любых сплавов титана, в том числе и высокопрочных. Осуществление предлагаемого способа на посто нном токе, получаемом от промышленных выпр мителей, дает положительный результат только при небольших коэффициентах пульсации тока {до 2%) .В противном случае адгези хромового покрыти ухудшаетс . П одготовка деталей из титана и его сплавов обеспечивает высокую адгезию хромовых покрытий, что позвол ет широко использовать сЬособ дл хромировани авиационных деталей из титана и его сплавов, причем годовой экономический эффект составл ет не менее 500 тыс.р. Формула изобретени Способ подготовки поверхности титана и его сплавов перёд электролитическим хромированием на посто нном токе, включающий травление в смеси плавиковой и азотной кислот и последующую обработку в растворе, содержащем бихромат щелочного металла или аммони и плавиковую кислоту , отличающийс тем, что, с целью повышени адгезии хромовых покрытий, раствор дл последующей обработки дополнительно содержит силикат натри при следующем соотношении компонентов, г/л: Бихромат щелочного металла или аммони 50-500 Плавикова кислота 20-100 Силикат натри 5-30 и обработку ведут при температуре 20-90°С в течение 1-5 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Лайнер В.И. Современна гальванотехника . М., Металлурги , 1967, с.366-367.
2.Казаков В.А. и др. Электролитические покрыти легких сплавов. М., ГОСИНТИ, 1962, с.42-45.