JP3102663B2 - マグネシウム合金製品の塗装前処理法及び塗装法 - Google Patents
マグネシウム合金製品の塗装前処理法及び塗装法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム含有マグネ
シウム合金製品の塗装前処理法及び塗装法に関し、より
詳しくは耐食性及び密着性（耐剥離性）の良好な塗膜を
得るためのアルミニウム含有マグネシウム合金製品の塗
装前処理法及び塗装法に関する。
シウム合金製品の塗装前処理法及び塗装法に関し、より
詳しくは耐食性及び密着性（耐剥離性）の良好な塗膜を
得るためのアルミニウム含有マグネシウム合金製品の塗
装前処理法及び塗装法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム含有マグネシウム合
金製品の塗装前処理法として、（１）脱脂処理、（２）
脱脂処理＋酸洗による表面活性化、（３）化学的処理
（リン酸塩処理、クロム酸塩処理）又は電気化学的処理
による被膜形成、（４）これらの（１）〜（３）の何れ
かとプライマー処理との組合わせ等が知られている。
金製品の塗装前処理法として、（１）脱脂処理、（２）
脱脂処理＋酸洗による表面活性化、（３）化学的処理
（リン酸塩処理、クロム酸塩処理）又は電気化学的処理
による被膜形成、（４）これらの（１）〜（３）の何れ
かとプライマー処理との組合わせ等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
ニウム含有マグネシウム合金製品を上記のような方法で
前処理しても、良好な表面状態が必ずしも得られず、ま
た最終塗装品の耐食性及び密着性も必ずしも満足できる
ものではない。例えば、マグネシウム合金の防食処理法
として通常用いられているＪＩＳ Ｈ８６５１で規定さ
れている１種Ａ〜７種に従って、特に重クロム酸塩濃度
が１００g/l 以上のクロメート浴を用いてクロメート処
理すると、たとえ短時間の処理であっても、製品表面の
粗れやスマット状の付着物が認められ、そのままでは次
工程の塗装に適さない表面状態となることがある。
ニウム含有マグネシウム合金製品を上記のような方法で
前処理しても、良好な表面状態が必ずしも得られず、ま
た最終塗装品の耐食性及び密着性も必ずしも満足できる
ものではない。例えば、マグネシウム合金の防食処理法
として通常用いられているＪＩＳ Ｈ８６５１で規定さ
れている１種Ａ〜７種に従って、特に重クロム酸塩濃度
が１００g/l 以上のクロメート浴を用いてクロメート処
理すると、たとえ短時間の処理であっても、製品表面の
粗れやスマット状の付着物が認められ、そのままでは次
工程の塗装に適さない表面状態となることがある。
【０００４】また、フッ化物を添加した浴を連続して使
用する場合には、フッ化物を継続的に添加してフッ化物
濃度を一定に保つことが必要であるが、このことは必ず
しも容易ではないので化成処理被膜を均一にコントロー
ルすることが困難である。さらにミストの発生により作
業環境が損なわれることがある。
用する場合には、フッ化物を継続的に添加してフッ化物
濃度を一定に保つことが必要であるが、このことは必ず
しも容易ではないので化成処理被膜を均一にコントロー
ルすることが困難である。さらにミストの発生により作
業環境が損なわれることがある。
【０００５】本発明は、このような従来技術の課題に鑑
みてなされたものであり、本発明の目的は、アルミニウ
ム含有マグネシウム合金製品についての化成処理被膜の
粗れや不純物の付着を防止し、化成処理被膜を均一にコ
ントロールすることのできる塗装前処理法、及び耐食性
及び密着性（耐剥離性）の良好な塗膜を得るための塗装
法を提供することにある。
みてなされたものであり、本発明の目的は、アルミニウ
ム含有マグネシウム合金製品についての化成処理被膜の
粗れや不純物の付着を防止し、化成処理被膜を均一にコ
ントロールすることのできる塗装前処理法、及び耐食性
及び密着性（耐剥離性）の良好な塗膜を得るための塗装
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミニウム含
有マグネシウム合金製品の塗装前処理法は、アルミニウ
ム含有マグネシウム合金製品を溶剤脱脂し、ピロリン酸
塩濃度１０〜５０g/lの水溶液で処理し、水洗し、水酸
化アルカリ濃度１０〜１００g/l の水溶液で処理し、水
洗し、重クロム酸塩濃度３５〜８０g/l 、硝酸（６０
％）濃度２５〜１３０ml/l、アニオン系界面活性剤濃度
０．１〜０．６g/l のクロメート処理液で処理し、空気
中に放置し、余分のクロメート処理液を除去し、水洗す
ることを特徴とする。
有マグネシウム合金製品の塗装前処理法は、アルミニウ
ム含有マグネシウム合金製品を溶剤脱脂し、ピロリン酸
塩濃度１０〜５０g/lの水溶液で処理し、水洗し、水酸
化アルカリ濃度１０〜１００g/l の水溶液で処理し、水
洗し、重クロム酸塩濃度３５〜８０g/l 、硝酸（６０
％）濃度２５〜１３０ml/l、アニオン系界面活性剤濃度
０．１〜０．６g/l のクロメート処理液で処理し、空気
中に放置し、余分のクロメート処理液を除去し、水洗す
ることを特徴とする。
【０００７】本発明のアルミニウム含有マグネシウム合
金製品の塗装前処理法は、好ましくは、アルミニウム含
有マグネシウム合金製品を溶剤脱脂し、ピロリン酸塩濃
度１０〜５０g/l の水溶液で処理し、水洗し、水酸化ア
ルカリ濃度１０〜１００g/lの水溶液で処理し、水洗
し、残留水酸化アルカリを中和し、水洗し、重クロム酸
塩濃度３５〜８０g/l 、硝酸（６０％）濃度２５〜１３
０ml/l、アニオン系界面活性剤濃度０．１〜０．６g/l
のクロメート処理液で処理し、空気中に放置し、余分の
クロメート処理液を除去し、水洗することを特徴とす
る。
金製品の塗装前処理法は、好ましくは、アルミニウム含
有マグネシウム合金製品を溶剤脱脂し、ピロリン酸塩濃
度１０〜５０g/l の水溶液で処理し、水洗し、水酸化ア
ルカリ濃度１０〜１００g/lの水溶液で処理し、水洗
し、残留水酸化アルカリを中和し、水洗し、重クロム酸
塩濃度３５〜８０g/l 、硝酸（６０％）濃度２５〜１３
０ml/l、アニオン系界面活性剤濃度０．１〜０．６g/l
のクロメート処理液で処理し、空気中に放置し、余分の
クロメート処理液を除去し、水洗することを特徴とす
る。
【０００８】本発明のアルミニウム含有マグネシウム合
金製品の塗装前処理法は、好ましくは、ピロリン酸塩水
溶液での処理及び水酸化アルカリ水溶液での処理をそれ
ぞれ室温〜７０℃で０．５〜５分間実施し、クロメート
処理液での処理を室温〜３５℃で０．５〜２分間実施
し、空気中放置時間を２０秒〜２分間とすることを特徴
とする。
金製品の塗装前処理法は、好ましくは、ピロリン酸塩水
溶液での処理及び水酸化アルカリ水溶液での処理をそれ
ぞれ室温〜７０℃で０．５〜５分間実施し、クロメート
処理液での処理を室温〜３５℃で０．５〜２分間実施
し、空気中放置時間を２０秒〜２分間とすることを特徴
とする。
【０００９】更に、本発明のアルミニウム含有マグネシ
ウム合金製品の塗装法は、アルミニウム含有マグネシウ
ム合金製品を上記の塗装前処理法で処理し、塗装し、乾
燥焼付けすることを特徴とする。
ウム合金製品の塗装法は、アルミニウム含有マグネシウ
ム合金製品を上記の塗装前処理法で処理し、塗装し、乾
燥焼付けすることを特徴とする。
【００１０】本発明のアルミニウム含有マグネシウム合
金製品の塗装法は、好ましくは、アルミニウム含有マグ
ネシウム合金製品を上記の塗装前処理法で処理し、電着
塗装し、余分の電着塗装液を除去し、水洗し、乾燥焼付
けすることを特徴とする。
金製品の塗装法は、好ましくは、アルミニウム含有マグ
ネシウム合金製品を上記の塗装前処理法で処理し、電着
塗装し、余分の電着塗装液を除去し、水洗し、乾燥焼付
けすることを特徴とする。
【００１１】本発明の塗装前処理法及び塗装法の対象と
なるアルミニウム含有マグネシウム合金製品は、ＪＩＳ
Ｈ５３０３ ＭＣ１、２、３及び５、ＭＤＣ１Ａ、１
Ｂ、１Ｃ、２Ａ、２Ｂ及び３Ａ等のアルミニウム含有マ
グネシウム合金を用いて得た金型鋳造品、砂型鋳造品、
ダイカスト及び展伸材であり、これらに対して等しく適
用できる。
なるアルミニウム含有マグネシウム合金製品は、ＪＩＳ
Ｈ５３０３ ＭＣ１、２、３及び５、ＭＤＣ１Ａ、１
Ｂ、１Ｃ、２Ａ、２Ｂ及び３Ａ等のアルミニウム含有マ
グネシウム合金を用いて得た金型鋳造品、砂型鋳造品、
ダイカスト及び展伸材であり、これらに対して等しく適
用できる。
【００１２】本発明においては、アルミニウム含有マグ
ネシウム合金製品を、クロメート処理に先立って、溶剤
脱脂し、ピロリン酸塩濃度１０〜５０g/l の水溶液で処
理し、水洗し、水酸化アルカリ濃度１０〜１００g/l の
水溶液で処理し、水洗する。これらのピロリン酸塩水溶
液での処理及び水酸化アルカリ水溶液での処理のための
それぞれの処理温度、処理時間は好ましくは室温〜７０
℃、０．５〜５分間であるが、この範囲外でも実施可能
である。
ネシウム合金製品を、クロメート処理に先立って、溶剤
脱脂し、ピロリン酸塩濃度１０〜５０g/l の水溶液で処
理し、水洗し、水酸化アルカリ濃度１０〜１００g/l の
水溶液で処理し、水洗する。これらのピロリン酸塩水溶
液での処理及び水酸化アルカリ水溶液での処理のための
それぞれの処理温度、処理時間は好ましくは室温〜７０
℃、０．５〜５分間であるが、この範囲外でも実施可能
である。
【００１３】次いで、所望により、残留水酸化アルカリ
を中和し、水洗する。これらの工程は必須ではないが、
実施することにより次工程で用いるクロメート処理液の
寿命が伸びるので実施することが好ましい。
を中和し、水洗する。これらの工程は必須ではないが、
実施することにより次工程で用いるクロメート処理液の
寿命が伸びるので実施することが好ましい。
【００１４】次いでクロメート処理するのであるが、上
記のピロリン酸塩水溶液での処理及び水酸化アルカリ水
溶液での処理の後にクロメート処理するので、重クロム
酸塩濃度を低くしても十分に効果を達成することができ
る。その理由については必ずしも明確ではないが、上記
のピロリン酸塩水溶液での処理及び水酸化アルカリ水溶
液での処理によりアルミニウム含有マグネシウム合金製
品の表面にアルミニウム及びマグネシウムの水酸化物が
生成し、その後のクロメート処理により密着性の良好な
クロム酸化物・水酸化物が容易に生成するものと思われ
る。また、このように重クロム酸塩の濃度を低くするこ
とにより製品表面の粗れを防止することができる。更
に、上記のピロリン酸塩水溶液での処理及び水酸化アル
カリ水溶液での処理により、アルミニウム含有マグネシ
ウム合金製品表面に付着している不純物が除去されるの
で、クロメート液の寿命を延ばすことができる。本発明
においては、クロメート処理液は少量のアニオン界面活
性剤を含有しているので、クロメート処理の際のミスト
の発生を防止することができ、作業環境が損なわれるこ
とはない。本発明においては重クロム酸塩濃度３５〜８
０g/l 、硝酸（６０％）濃度２５〜１３０ml/l、アニオ
ン系界面活性剤濃度０．１〜０．６g/l のクロメート処
理液を用いる。このクロメート処理のための処理温度、
処理時間は好ましくはを室温〜３５℃、０．５〜２分間
であるが、この範囲外でも実施可能である。
記のピロリン酸塩水溶液での処理及び水酸化アルカリ水
溶液での処理の後にクロメート処理するので、重クロム
酸塩濃度を低くしても十分に効果を達成することができ
る。その理由については必ずしも明確ではないが、上記
のピロリン酸塩水溶液での処理及び水酸化アルカリ水溶
液での処理によりアルミニウム含有マグネシウム合金製
品の表面にアルミニウム及びマグネシウムの水酸化物が
生成し、その後のクロメート処理により密着性の良好な
クロム酸化物・水酸化物が容易に生成するものと思われ
る。また、このように重クロム酸塩の濃度を低くするこ
とにより製品表面の粗れを防止することができる。更
に、上記のピロリン酸塩水溶液での処理及び水酸化アル
カリ水溶液での処理により、アルミニウム含有マグネシ
ウム合金製品表面に付着している不純物が除去されるの
で、クロメート液の寿命を延ばすことができる。本発明
においては、クロメート処理液は少量のアニオン界面活
性剤を含有しているので、クロメート処理の際のミスト
の発生を防止することができ、作業環境が損なわれるこ
とはない。本発明においては重クロム酸塩濃度３５〜８
０g/l 、硝酸（６０％）濃度２５〜１３０ml/l、アニオ
ン系界面活性剤濃度０．１〜０．６g/l のクロメート処
理液を用いる。このクロメート処理のための処理温度、
処理時間は好ましくはを室温〜３５℃、０．５〜２分間
であるが、この範囲外でも実施可能である。
【００１５】上記のクロメート処理に引続いてアルミニ
ウム含有マグネシウム合金製品を空気中に放置してクロ
メート被膜を完成させ、次いで余分のクロメート処理液
を除去し、水洗する。
ウム含有マグネシウム合金製品を空気中に放置してクロ
メート被膜を完成させ、次いで余分のクロメート処理液
を除去し、水洗する。
【００１６】上記のようにして塗装前処理して得たアル
ミニウム含有マグネシウム合金製品の化成処理被膜は粗
れや不純物の付着がなく且つ均一であるので、電着塗
装、静電塗装、粉体塗装、吹付塗装等の何れの塗装法を
用いても耐食性及び密着性（耐剥離性）の良好な塗膜を
得ることができる。しかし電着塗装法を用いると、塗膜
の均一性、つきまわり性、耐食性、密着性について一層
良好な結果を得ることができるので、電着塗装法、特に
カチオン電着塗装法を用いることが望ましい。これらの
塗装法は周知であり、周知の条件に従って実施すること
ができる。
ミニウム含有マグネシウム合金製品の化成処理被膜は粗
れや不純物の付着がなく且つ均一であるので、電着塗
装、静電塗装、粉体塗装、吹付塗装等の何れの塗装法を
用いても耐食性及び密着性（耐剥離性）の良好な塗膜を
得ることができる。しかし電着塗装法を用いると、塗膜
の均一性、つきまわり性、耐食性、密着性について一層
良好な結果を得ることができるので、電着塗装法、特に
カチオン電着塗装法を用いることが望ましい。これらの
塗装法は周知であり、周知の条件に従って実施すること
ができる。
【００１７】
実施例１ ＪＩＳ Ｈ５３０３ ＭＣ２（Mg−９Al−0.7Zn −0.13
Mn）合金溶湯を金型中に鋳込んで長さ１０cm、幅５cm、
厚さ２mmの試験片を作成した。エタノールを用いてこの
試験片を脱脂し、次いでピロリン酸カリウム濃度３５g/
l の水溶液中に６０℃で１分間浸漬し、その後水洗し
た。次いで水酸化ナトリウム濃度５０g/lの水溶液中に
６０℃で３分間浸漬し、その後水洗した。次いで硝酸
（６０％）濃度５ml/lの水溶液を用いて残留水酸化ナト
リウムを中和し、その後水洗した。次いで重クロム酸ナ
トリウム濃度４５g/l 、硝酸（６０％）濃度６６ml/l、
アニオン系界面活性剤濃度０．２g/l のクロメート処理
液中に室温で３０秒間浸漬し、その後空気中に３０秒間
放置してクロメート被膜を完成させた。次いで余分のク
ロメート処理液を除去し、水洗した。このようにして得
られた化成処理被膜の表面外観、均一性、ＪＩＳ Ｚ２
３７１「塩水噴霧試験方法」による塩水噴霧試験５４時
間後のＪＩＳ Ｈ８５０２による評価Ｒ．Ｎ（ｎ＝５）
は表１に示す通りであった。なお、表１にはクロメート
処理液中の重クロム酸塩の濃度及びクロメート処理の際
のミストの発生の有無も合わせて記載する。
Mn）合金溶湯を金型中に鋳込んで長さ１０cm、幅５cm、
厚さ２mmの試験片を作成した。エタノールを用いてこの
試験片を脱脂し、次いでピロリン酸カリウム濃度３５g/
l の水溶液中に６０℃で１分間浸漬し、その後水洗し
た。次いで水酸化ナトリウム濃度５０g/lの水溶液中に
６０℃で３分間浸漬し、その後水洗した。次いで硝酸
（６０％）濃度５ml/lの水溶液を用いて残留水酸化ナト
リウムを中和し、その後水洗した。次いで重クロム酸ナ
トリウム濃度４５g/l 、硝酸（６０％）濃度６６ml/l、
アニオン系界面活性剤濃度０．２g/l のクロメート処理
液中に室温で３０秒間浸漬し、その後空気中に３０秒間
放置してクロメート被膜を完成させた。次いで余分のク
ロメート処理液を除去し、水洗した。このようにして得
られた化成処理被膜の表面外観、均一性、ＪＩＳ Ｚ２
３７１「塩水噴霧試験方法」による塩水噴霧試験５４時
間後のＪＩＳ Ｈ８５０２による評価Ｒ．Ｎ（ｎ＝５）
は表１に示す通りであった。なお、表１にはクロメート
処理液中の重クロム酸塩の濃度及びクロメート処理の際
のミストの発生の有無も合わせて記載する。
【００１８】実施例２ ＪＩＳ Ｈ５３０３ ＭＣ２（Mg−９Al−0.7Zn −0.13
Mn）合金溶湯を金型中に鋳込んで長さ１０cm、幅５cm、
厚さ２mmの試験片を作成した。エタノールを用いてこの
試験片を脱脂し、次いでピロリン酸ナトリウム濃度５０
g/l の水溶液中に４０℃で１分間浸漬し、その後水洗し
た。次いで水酸化ナトリウム濃度３０g/l の水溶液中に
４０℃で５分間浸漬し、その後水洗した。次いで硝酸
（６０％）濃度５ml/lの水溶液を用いて残留水酸化ナト
リウムを中和し、その後水洗した。次いで重クロム酸ナ
トリウム濃度７０g/l 、硝酸（６０％）濃度６６ml/l、
アニオン系界面活性剤濃度０．２g/l のクロメート処理
液中に室温で３０秒間浸漬し、その後空気中に１分間放
置してクロメート被膜を完成させた。次いで余分のクロ
メート処理液を除去し、水洗した。このようにして得ら
れた化成処理被膜の表面外観、均一性、塩水噴霧試験５
４時間後のＲＮ（ｎ＝５）は表１に示す通りであった。
なお、表１にはクロメート処理液中の重クロム酸塩の濃
度及びクロメート処理の際のミストの発生の有無も合わ
せて記載する。
Mn）合金溶湯を金型中に鋳込んで長さ１０cm、幅５cm、
厚さ２mmの試験片を作成した。エタノールを用いてこの
試験片を脱脂し、次いでピロリン酸ナトリウム濃度５０
g/l の水溶液中に４０℃で１分間浸漬し、その後水洗し
た。次いで水酸化ナトリウム濃度３０g/l の水溶液中に
４０℃で５分間浸漬し、その後水洗した。次いで硝酸
（６０％）濃度５ml/lの水溶液を用いて残留水酸化ナト
リウムを中和し、その後水洗した。次いで重クロム酸ナ
トリウム濃度７０g/l 、硝酸（６０％）濃度６６ml/l、
アニオン系界面活性剤濃度０．２g/l のクロメート処理
液中に室温で３０秒間浸漬し、その後空気中に１分間放
置してクロメート被膜を完成させた。次いで余分のクロ
メート処理液を除去し、水洗した。このようにして得ら
れた化成処理被膜の表面外観、均一性、塩水噴霧試験５
４時間後のＲＮ（ｎ＝５）は表１に示す通りであった。
なお、表１にはクロメート処理液中の重クロム酸塩の濃
度及びクロメート処理の際のミストの発生の有無も合わ
せて記載する。
【００１９】比較例ｉ〜iii 実施例２で用いたクロメート処理液の代わりに、ＪＩＳ
Ｈ８６５１ １種Ａ（比較例ｉ）、ＪＩＳ Ｈ８６５
１ ２種（比較例ii）、又は市販のスプレンダーブルー
５８０（無水クロム酸１％、フッ化アンモニウム５％、
硝酸１５％）（比較例 iii）を用いた以外は実施例２と
同様にして化成処理被膜を得た。それらの化成処理被膜
の表面外観、均一性、塩水噴霧試験５４時間後のＲＮ
（ｎ＝５）は表１に示す通りであった。なお、表１には
クロメート処理液中の重クロム酸塩の濃度及びクロメー
ト処理の際のミストの発生の有無も合わせて記載する。
Ｈ８６５１ １種Ａ（比較例ｉ）、ＪＩＳ Ｈ８６５
１ ２種（比較例ii）、又は市販のスプレンダーブルー
５８０（無水クロム酸１％、フッ化アンモニウム５％、
硝酸１５％）（比較例 iii）を用いた以外は実施例２と
同様にして化成処理被膜を得た。それらの化成処理被膜
の表面外観、均一性、塩水噴霧試験５４時間後のＲＮ
（ｎ＝５）は表１に示す通りであった。なお、表１には
クロメート処理液中の重クロム酸塩の濃度及びクロメー
ト処理の際のミストの発生の有無も合わせて記載する。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例３ 実施例１に記載の方法に従って塗装前処理した試験片を
下記の電着条件下で電着塗装して厚さ２０μｍの塗膜を
得た： 電着塗装液：日本ペイント（株）製パワートップＵ Ｃ
Ｐ−１０系（エポキシ樹脂系） 塗装電圧：１４０Ｖ 液温：２７±１℃ 通電時間：２．５分 焼付け：２１０℃、３０分 このようにして塗装した試験片の塗膜表面にクロスカッ
トを施した後、ＪＩＳＺ２３７１「塩水噴霧試験方法」
に準じて促進腐食試験を実施し、２４０時間後の表面状
態及び塗膜の付着性（テープテスト）を調べた。また、
同様に試験片の塗膜表面にクロスカットを施した後、恒
温（６０℃）、恒湿（９０％）試験で２００時間後の表
面状態及び塗膜の付着性（テープテスト）を調べた。そ
の結果は表２に示す通りであった。
下記の電着条件下で電着塗装して厚さ２０μｍの塗膜を
得た： 電着塗装液：日本ペイント（株）製パワートップＵ Ｃ
Ｐ−１０系（エポキシ樹脂系） 塗装電圧：１４０Ｖ 液温：２７±１℃ 通電時間：２．５分 焼付け：２１０℃、３０分 このようにして塗装した試験片の塗膜表面にクロスカッ
トを施した後、ＪＩＳＺ２３７１「塩水噴霧試験方法」
に準じて促進腐食試験を実施し、２４０時間後の表面状
態及び塗膜の付着性（テープテスト）を調べた。また、
同様に試験片の塗膜表面にクロスカットを施した後、恒
温（６０℃）、恒湿（９０％）試験で２００時間後の表
面状態及び塗膜の付着性（テープテスト）を調べた。そ
の結果は表２に示す通りであった。
【００２２】実施例４ 実施例２に記載の方法に従って塗装前処理した試験片を
下記の電着条件下で電着塗装して厚さ２０μｍの塗膜を
得た： 電着塗装液：日本ペイント（株）製パワートップＵ−５
０系（エポキシ樹脂系、低温タイプ） 塗装電圧：１４０Ｖ 液温：２９±１℃ 通電時間：２．５分 焼付け：１７０℃、３０分 このようにして塗装した試験片の塗膜表面にクロスカッ
トを施した後、ＪＩＳＺ２３７１「塩水噴霧試験方法」
に準じて促進腐食試験を実施し、２４０時間後の表面状
態及び塗膜の付着性（テープテスト）を調べた。また、
同様に試験片の塗膜表面にクロスカットを施した後、恒
温（６０℃）、恒湿（９０％）試験で２００時間後の表
面状態及び塗膜の付着性（テープテスト）を調べた。そ
の結果は表２に示す通りであった。
下記の電着条件下で電着塗装して厚さ２０μｍの塗膜を
得た： 電着塗装液：日本ペイント（株）製パワートップＵ−５
０系（エポキシ樹脂系、低温タイプ） 塗装電圧：１４０Ｖ 液温：２９±１℃ 通電時間：２．５分 焼付け：１７０℃、３０分 このようにして塗装した試験片の塗膜表面にクロスカッ
トを施した後、ＪＩＳＺ２３７１「塩水噴霧試験方法」
に準じて促進腐食試験を実施し、２４０時間後の表面状
態及び塗膜の付着性（テープテスト）を調べた。また、
同様に試験片の塗膜表面にクロスカットを施した後、恒
温（６０℃）、恒湿（９０％）試験で２００時間後の表
面状態及び塗膜の付着性（テープテスト）を調べた。そ
の結果は表２に示す通りであった。
【００２３】比較例iv〜vi 比較例ｉ〜iii に記載の方法に従って塗装前処理した試
験片を下記の電着条件下で電着塗装して厚さ２０μｍの
塗膜を得た： 電着塗装液：日本ペイント（株）製パワートップＵ−５
０系（エポキシ樹脂系、低温タイプ） 塗装電圧：１４０Ｖ 液温：２９±１℃ 通電時間：２．５分 焼付け：１７０℃、３０分 このようにして塗装した試験片の塗膜表面にクロスカッ
トを施した後、ＪＩＳＺ２３７１「塩水噴霧試験方法」
に準じて促進腐食試験を実施し、２４０時間後の表面状
態及び塗膜の付着性（テープテスト）を調べた。また、
同様に試験片の塗膜表面にクロスカットを施した後、恒
温（６０℃）−恒湿（９０％）試験で２００時間後の表
面状態及び塗膜の付着性（テープテスト）を調べた。そ
の結果は表２に示す通りであった。
験片を下記の電着条件下で電着塗装して厚さ２０μｍの
塗膜を得た： 電着塗装液：日本ペイント（株）製パワートップＵ−５
０系（エポキシ樹脂系、低温タイプ） 塗装電圧：１４０Ｖ 液温：２９±１℃ 通電時間：２．５分 焼付け：１７０℃、３０分 このようにして塗装した試験片の塗膜表面にクロスカッ
トを施した後、ＪＩＳＺ２３７１「塩水噴霧試験方法」
に準じて促進腐食試験を実施し、２４０時間後の表面状
態及び塗膜の付着性（テープテスト）を調べた。また、
同様に試験片の塗膜表面にクロスカットを施した後、恒
温（６０℃）−恒湿（９０％）試験で２００時間後の表
面状態及び塗膜の付着性（テープテスト）を調べた。そ
の結果は表２に示す通りであった。
【００２４】
【表２】 表２のデータから明らかなように、本発明の塗装法によ
って得られた塗装製品は耐食性及び密着性に優れてい
る。
って得られた塗装製品は耐食性及び密着性に優れてい
る。
【００２５】
【発明の効果】本発明の塗装前処理法及び塗装法におい
ては、アルミニウム含有マグネシウム合金製品について
の化成処理被膜の粗れや不純物の付着を防止し、化成処
理被膜を均一にコントロールすることのでき、耐食性及
び密着性（耐剥離性）の良好な塗膜を得ることができ
る。
ては、アルミニウム含有マグネシウム合金製品について
の化成処理被膜の粗れや不純物の付着を防止し、化成処
理被膜を均一にコントロールすることのでき、耐食性及
び密着性（耐剥離性）の良好な塗膜を得ることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 22/83 Ｃ２３Ｃ 22/83 (56)参考文献 特開 昭51−17133（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−219171（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−75696（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−135836（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−51452（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭38−20475（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86 B05D 3/10 B05D 7/14
Claims (5)
- 【請求項１】 アルミニウム含有マグネシウム合金製品
を溶剤脱脂し、ピロリン酸塩濃度１０〜５０g/l の水溶
液で処理し、水洗し、水酸化アルカリ濃度１０〜１００
g/l の水溶液で処理し、水洗し、重クロム酸塩濃度３５
〜８０g/l 、硝酸（６０％）濃度２５〜１３０ml/l、ア
ニオン系界面活性剤濃度０．１〜０．６g/l のクロメー
ト処理液で処理し、空気中に放置し、余分のクロメート
処理液を除去し、水洗することを特徴とするアルミニウ
ム含有マグネシウム合金製品の塗装前処理法。 - 【請求項２】 アルミニウム含有マグネシウム合金製品
を溶剤脱脂し、ピロリン酸塩濃度１０〜５０g/l の水溶
液で処理し、水洗し、水酸化アルカリ濃度１０〜１００
g/l の水溶液で処理し、水洗し、残留水酸化アルカリを
中和し、水洗し、重クロム酸塩濃度３５〜８０g/l 、硝
酸（６０％）濃度２５〜１３０ml/l、アニオン系界面活
性剤濃度０．１〜０．６g/l のクロメート処理液で処理
し、空気中に放置し、余分のクロメート処理液を除去
し、水洗することを特徴とするアルミニウム含有マグネ
シウム合金製品の塗装前処理法。 - 【請求項３】 ピロリン酸塩水溶液での処理及び水酸化
アルカリ水溶液での処理をそれぞれ室温〜７０℃で０．
５〜５分間実施し、クロメート処理液での処理を室温〜
３５℃で０．５〜２分間実施し、空気中放置時間を２０
秒〜２分間とすることを特徴とする請求項１又は２記載
の塗装前処理法。 - 【請求項４】 アルミニウム含有マグネシウム合金製品
を請求項１〜３項の何れかに記載の塗装前処理法で処理
し、塗装し、乾燥焼付けすることを特徴とするアルミニ
ウム含有マグネシウム合金製品の塗装法。 - 【請求項５】 アルミニウム含有マグネシウム合金製品
を請求項１〜３項の何れかに記載の塗装前処理法で処理
し、電着塗装し、余分の電着塗装液を除去し、水洗し、
乾燥焼付けすることを特徴とするアルミニウム含有マグ
ネシウム合金製品の塗装法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04287056A JP3102663B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | マグネシウム合金製品の塗装前処理法及び塗装法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04287056A JP3102663B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | マグネシウム合金製品の塗装前処理法及び塗装法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116739A JPH06116739A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3102663B2 true JP3102663B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=17712488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04287056A Expired - Fee Related JP3102663B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | マグネシウム合金製品の塗装前処理法及び塗装法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3102663B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102181851A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-09-14 | 哈尔滨工程大学 | 镁合金表面涂装的无水前处理方法 |
| KR101217127B1 (ko) | 2011-03-30 | 2012-12-31 | 덕성여자대학교 산학협력단 | 멀티탭 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH11323571A (ja) | 1998-03-17 | 1999-11-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表面処理したマグネシウム又はマグネシウム合金製品並びに塗装下地処理方法及び塗装方法 |
| TW538138B (en) | 2000-04-27 | 2003-06-21 | Otsuka Kagaku Kk | Process for treating and producing the parts made of magnesium and/or magnesium alloy |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP04287056A patent/JP3102663B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101217127B1 (ko) | 2011-03-30 | 2012-12-31 | 덕성여자대학교 산학협력단 | 멀티탭 |
| CN102181851A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-09-14 | 哈尔滨工程大学 | 镁合金表面涂装的无水前处理方法 |
| CN102181851B (zh) * | 2011-04-21 | 2012-08-22 | 哈尔滨工程大学 | 镁合金表面涂装的无水前处理方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06116739A (ja) | 1994-04-26 |
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