SU850705A1

SU850705A1 - Способ охлаждени отожженныхРулОНОВ B КОлпАКОВОй пЕчи

Info

Publication number: SU850705A1
Application number: SU792853500A
Authority: SU
Inventors: Иван Иванович Кобеза; Валерий Иванович Кусов; Александр Иванович Яценко; Наталья Павловна Кусова; Иван Васильевич Франценюк; Анатолий Петрович Шаповалов; Александр Кузьмич Грузнов; Олег Викторович Пащенко; Евгений Иванович Булатников; Лев Федорович Суханов; Галина Васильевна Кругликова
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1979-12-17
Filing date: 1979-12-17
Publication date: 1981-07-30

Description

1

Изобретение относитс к черной металлургии и совершенствует процесс термообработки автолистовой стали.

Известен способ охлаждени садки в колпаковых печах, согласно которому охлаждение ведут при циклической циркул ции защитного газа под муфел

1.

Недостатком этого способа вл етс наличие неравномерности нагрева металла по длине ленты.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ, в котором после нагрева стопы рулонов в колпаковой одностопной печи до требуемой температуры отжига, например 690-710 -Сг нагревательный колпак .снимают и осуществл ют процесс охлаждени рулонов под муфелем при принудительной циркул ции защитного газа по следующей .схеме теплообмена. Циркулирующий в замкнутом контуре защитный газ , омыва рулоны стопы, нагреваетс и передает тепло муфелю. От муфел оно путем свободной конвекции воздуха 1(ередаетс в окружающее пространство . Возможен вариант, когда с целью интенсификации процесса охлаждени , муфель поливают водой. Охлаж-j дение садка под муфелем при принуди-J

тельной циркул ции защитного газа осуществл ют до температ.уры 120laOOC 2.

Недостатком известного способа охлаждени отожженных рулонов вл етс больша неравномерность механических и микросдруктурных свойств по длине полосы и снижение их стабильности во времени. Вызвано это в

10 первую очередь тем, что при охлаждении плотносмотанных рулонов в стопе в колпаковых печах наблюдаетс значительный температурный перепад по их высоте и сечению. По сечению

15 рулонов наиболее о слаждаютс боковые поверхности, медленнее всего средние витки (центр намотки) по толщине намотки. При охлаждении тепло от боковых поверхностей рулонов к внутренней поверхности муфел

20 передаетс как излучением, так и конвекцией благодар принудительной циркул ции защитного газа, от торцовых поверхностей тепло отбираетс

25 только конвекцией. Средние витки по толщине намотки рулонов охлаждаютс медленнее также потому, что во-первых, теплоотдающа поверхность торцов рулонов значительно меньше, чем боковых поверхностей, во-вторых.

30

ртвод тепла в радиальном направлении к боковым поверхност м затрудне наличием газовых прослоек между {витками. В осевом направлении (по высоте рулонов) перепад температур Ьбусловлен тем, что тепло отбираетс от торцов рулонов благодар циркул ции защитного газа. Таким образом Максимальную температуру при охлажрении имеет центр намотки рулона. Перепад температур при охлаждении |по сечению (длине полосы) и высоте Кширине полосы) достигает 180-200с : в то же врем известно, что при Ьхлаждении после рекристаллизационного отжига в интервале температур Ьт бЭО-ТЮ С до 100-120°С происхор т структурно-концентрационные |иэменени в металле, вли ющие на 0изико-механические свойства. Эти изменени обусловлены выделением из {твердого раствора мелкодисперсных |включений интерметаллических фаз (нитродов, карбонидов и др.) вследствие уменьшени растворимости примесей внедрени . Процессы выделени , термическое старение, особенно интерифицируетс при и ниже, когд растворимость резко снижаетс , а Диффузионна подвижность примесей ще достаточно велика. Оптимальный температурный интервал термического старени , например автолистовых сталей, составл ет 350-450. Полное завершение структурно-концентрационЙых изменений в металле приводит | тому, что механические свойства Ьтожженного листа в течение длительйого времени не измен ютс , т.е. Наход тс на одном уровне.

Из-за различных скоростей охлаждени наружных, средних и внутренних витков по толщине намотки в известном способе эти участки полсы наход тс неодинаковое врем в оптимальном температурном интервале термического старени 350-450 С, а следовательно, и степень завершен структурно конструкционных изменений у них неодинакова. Поэтому, в отожженных по известному способу полосах наблюдаютс различные механические свойства по длине и течение времени, так как в центральной части полосы, охлаждаемой с наиболе низкой скоростью в интервале температур 350-450°С, процессы структурно-конструкционных изменений закончены , а в периферийных, охлаждаемых е более высокой скоростью еще продолжаютс .

Цель изобретени - повышение стабильности свойств: металла за счет увеличени равномерности охлаждени

Поставленна цель достигаетс тем, что по достижении температуры 450-400°С повторно устанавливают нагревательный колпак, отключают иринудительную циркул цию защитного

газа и выдерживают рулоны в таком положении в течение 5-10 ч, после чего колпак снимают и возобновл ют принудительную циркул цию.

После нагрева садки до температуры отжига и соответствующей выдержки , нагревательный колпак снимают и начинают процесс охлаждени рулонов под муфелем при принудительной циркул ции защитного газа. Тепло от рулонов излучением и конвекцией , благодар циркул ции защитного газа, передаетс муфелю и от муфел в окружающее пространство. При достижении в центральной части намотки рулонов температуры 450-400-с вновь устанавливают нагревательный колпак, отключают принудительную циркул цию защитного газа и в течение 5-10 ч производ т выдержку при этой температуре.

Цель отключени принудительной циркул ции защитного газа - снижение интенсивности теплопередачи на наружные и внутренние витки рулонов В .момент отключени принудительной циркул ции наружные и внутренние витки имеют температуру на 50-100с ниже, чём в центре. Если в центральной части намотки температура 4004- .i0- C, то на периферийных участках она колеблетс от 300 до .

.При проведении выдержки с принудительной циркул цией защитного газа на боковых поверхност х рулонов температура резко возрастает в результате одновременного воздействи теплопередачи излучением от муфел и конвекцией за счет циркул ции защитного газа. При этом температура периферийных участков (особенно , наружных витков) возрастает даже выше контрольной температуры выдержки и св зано это в первую очередь с недостатками тепловой работы колпаковых печей.

При отключении принудительной циркул ции тепло рулонам передаетс только излучением и естественной циркул цией защитного газа. Интенсивность теплопередачи в этом случа ниже, рост температур на боковых поверхност х медленный, температура -в-Нейтральней части намотки лежит практически на одном уровне, а температура боковых поверхностей рулонов асимптотически приближаетс к ней.

Таким образом, предлагаемый способ охдаждени отожженных рулонов в колпаковой печи позволит повысить стабильность свойств металла по дли не полосы.

Claims

Формула изобретени

Способ охлаждени отожженных рулонов в колпаковой печи, включающий

.:иигнг; агреьа-ге.1(1. ого колпака .. со: данне циркул ции защитного газа под муфелем до достижени температуры рулонов 140-J , отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности свойств по длине полосы металла, при достижении температуры рулонов 400-450с повторно устанавливают нагревательный колпак, отключают принудительную циркул цию защитного газа и вьщерживают рулоны в таком положении

в течение 5-10 ч, после чего колпак снимают и возобновл ют принудительную циркул цию.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 5 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2576858/22-02, кл. С 21 D 9/663, 1978.
2. Райцес В.Б. Термическа обработка на металлургических заводах. М., Металлурги , 1971, с. 100101 .