SU1463776A1 - Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали - Google Patents

Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали Download PDF

Info

Publication number
SU1463776A1
SU1463776A1 SU874333333A SU4333333A SU1463776A1 SU 1463776 A1 SU1463776 A1 SU 1463776A1 SU 874333333 A SU874333333 A SU 874333333A SU 4333333 A SU4333333 A SU 4333333A SU 1463776 A1 SU1463776 A1 SU 1463776A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
length
speed
width
steel
Prior art date
Application number
SU874333333A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Александрович Заверюха
Леонид Берунович Казаджан
Светлана Ивановна Гаврилюк
Анатолий Тихонович Гриднев
Вячеслав Николаевич Калинин
Василий Александрович Сергеев
Юрий Лаврентьевич Кириллов
Original Assignee
Новолипецкий металлургический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новолипецкий металлургический комбинат filed Critical Новолипецкий металлургический комбинат
Priority to SU874333333A priority Critical patent/SU1463776A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1463776A1 publication Critical patent/SU1463776A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству анизотропной электротехнической стали. Цель - уменьшение неоднородности электротехнических свойств свойств по длине и ширине полосы и их улучшение. Способ включает нагрев стали с содержанием алюмини  0,009- 0,020% и азота до 0,012% до температуры не выше 1000°С со скоростью не более 30°С/ч. При этом в интервале температур 350-1ООО С нагрев провод т с нижнего торца и боков рулона со скоростью 5-30°С/ч, последующий нагрев, вьщержки до 30 ч - при температуре 1100-1200 С и охлаждение - в защитном газе. В результате такой термообработки неоднородность удельных потерь и магнитной индукции как по длине, так и по ширине полос стали снижаетс  до 8 и 2% соответственно. 3 табл. С/)

Description

1
Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству анизотропной электротехнической стали, примен емой дл  и зготов- лени  магнитопроводов электрической anji ара туры.
Целью изобретени   вл етс  уменьшение неоднородности электротехнических свойств по длине.и ширине полосы и их улучшение Г
Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали, содержащей 0,009-0,020% алюмини , до 0,012% азота, йключает нагрев до температуры не выше 1000 С
со скоростью не более 30°С/ч, последующий нагрев, выдержку при 1100- и охлаждение в защитном газе.
В соответствии с предлагаемым способом рулоны АЭС, содержащей 0,009-0,020% алюмини , до 0,012% азота и другие известные в этих стал х элементы, устанавливают торцами« на поддоны и накрывают колпаками. Нагреватели устанавливают в поде и на стенах колпака печи. Через отверсти  в поде печи подаетс  защитный газ. В интервале 350-1000°С провод т нагрев со скоростью 5-30 С/ч. В цел х сокращени  продолжительное4 Од
&0
Од
10
15
i H отжига до и после интервала 350- 1000°С нагрев провод т с наибольшей скоростью, которую обеспечивает мощ- кость печи. При 1100-1200°С проводитс  выдержка до 30 ч дл  рафинировки |Ieтaллa от вредных примесей, .после чЁего печь отключают и до 200-250 С охлаждение ведут под колпаком, затем колпак снимают,
В табл.1 приведены результаты по равнению неоднородности и уровн  Магнитных свойств стали после отжи- -а различными способами. 1 После отжига по предлагаемому ёпособу неоднородность удельных по- |герь и магнитной индукции по длине :1олос составл ет 7,1 и 1,8%, а по шрине - 7,0 и I,8% соответственно. Лосле отжига по известным способам или после отжига с температурно-вре- :иенным режимом по предлагаемому спо- , но с нагревом со всех сторон, Ьти значени  существенно выше: 19,7 ,6 и 5,6-6,4%, разница в потер х :Ц индукции по длине 11,1-12,7 и по |ширине 6,3-6,4% соответственно Маг- ; нитные свойства по предлагаемому спо- собу выше.
I В табл, 2 и 3 приведены результа- 30 ты по неоднородности и уровню маг1463776
нитных свойств, полученные при отжигах по предлагаемому способу по режимам , вход щим и выход щим за предлагаемые пределы.
20
25
Та ким образом способ позвол ет получить неоднородность удельных потерь и магнитной индукции как по длине , так и по ширине полос анизотропной электротехнической стали не более 8 и 2% соответственно.

Claims (1)

  1. Формула изобр.е тени 
    Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали, содержащей 0,009-0,020% алюмини , до 0,012% азота, включающий нагрев до температуры не въш1е 1000 С со скоростью не более 30 С/ч, последующий нагрев, выдержку при температуре 1100- 200°С и охлаждение в защитном газе, отличающий- с   тем, что, с целью уменьшени  неоднородности электротехнических свойств по длине и ширине полосы и их улучшени , нагрев стали в интервале 350-1000°С провод т с нижнего. торца и боков рулона со скоростью 5-30°С/ч,
    Та ким образом способ позвол ет получить неоднородность удельных потерь и магнитной индукции как по длине , так и по ширине полос анизотропной электротехнической стали не более 8 и 2% соответственно.
    Формула изобр.е тени 
    Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали, содержащей 0,009-0,020% алюмини , до 0,012% азота, включающий нагрев до температуры не въш1е 1000 С со скоростью не более 30 С/ч, последующий нагрев, выдержку при температуре 1100- 200°С и охлаждение в защитном газе, отличающий- с   тем, что, с целью уменьшени  неоднородности электротехнических свойств по длине и ширине полосы и их улучшени , нагрев стали в интервале 350-1000°С провод т с нижнего. торца и боков рулона со скоростью 5-30°С/ч,
    NOOQO OOCOOOCOOO
    «-.sC - - -.-.
    i7 Oai«OOQOO
    rvpvvo oi r r r r
    vr оо 00 чг оо
    CNJ - - см -
    c о о о о
    kO г Г Г Г
    иО г Р
    (TiOvDiTiOOOOO
    or-.
    «jNOO - inooi- oooooo I
    nn- vDrOfOfn(1fO I
    OO «OOCT OOO O4 Ti incS 1- N N NCNf4
    rsoooomcoooooooao
    .J ,o - -Г-Г-Г Г
    о--
    r l/1a f Л- Г|U-llЛ
    cnnnomf roroo
    йOvOO tvO O X O p
    r-)(vicMn Sf4eMcscs
    OOOO OOpOirt
    1Л 1Л -O о Л iA 1Л tA 1Л
    -.p-)VO- - -
    . о
    I X
    I  
    oooooomoo
    vOvOvO OvOCO sOvO
    )- 1ЛчОГ .ts
    (Уч о о л о 00 Г Г Т г.
    г 00 00 со 00 го го f
    to О lO СЗЧ
    fo см см го см
    со 00 - оэ
    см - -. tM -
    оо -
    г ( г г р
    vO 03 00 vO 00
    оr -
    о г 1 о
    г lO un lA j- m m - n
    О o vo - vo n CM cN n cN
    О О О О о in tA 1Л ил
    I III I
    о ооо СТ1
    о оо1Л 1Л
    о ооa о
    о о 3 о о о о о ш о о о ш о
    ON
    I I I I I о о о о о
    о 1Л о Г) щ
    г m ел го го
    о о о о о о 1Л о 1/ 1Л -3- СП го го го I I I I I о о о о о CNt см CS CS см
    - см го - ш
SU874333333A 1987-11-26 1987-11-26 Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали SU1463776A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874333333A SU1463776A1 (ru) 1987-11-26 1987-11-26 Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874333333A SU1463776A1 (ru) 1987-11-26 1987-11-26 Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1463776A1 true SU1463776A1 (ru) 1989-03-07

Family

ID=21338280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874333333A SU1463776A1 (ru) 1987-11-26 1987-11-26 Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1463776A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Гриднев А.Т. и др. Температурное поле садки в колпаковых электропечах типа СГВ20.12,5. Извести ВУЗов. ЧМ, 1986, № 1. 2.Авторское свидетельство СССР № 808545, кл. С 21 D 1/78, 1981. 3.За вка JP № 58-36049, КЛ...С 21 D 8/12, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0276457B1 (en) A method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip
SU1463776A1 (ru) Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали
ES8207224A1 (es) Procedimiento para producir acero silicioso orientado.
US3615909A (en) Method of producing a steel packing strip
DE2305000B2 (de) Verfahren zur Rekristallisation von Messinghalbzeug
US4140552A (en) Method of treating aluminum-killed and low alloy steel strip and sheet surfaces, in sulfur-bearing atmosphere, for metallic coating
DE3689781D1 (de) Verfahren zum Herstellen eines alterungsbeständigen Bandstahles mit hoher Kaltumformbarkeit.
US5783000A (en) Method for heat treatment of steel, and products of steel
CA1187694A (en) Lift-off means and method for use with a horizontal continuous hearth roll furnace for the treatment of metallic strip
SU1406186A1 (ru) Способ управлени нагревом рулонной автолистовой стали дл особо сложной выт жки
SU800217A1 (ru) Способ высокотемпературногоОТжигА ТЕКСТуРОВАННОй элЕКТРО-ТЕХНичЕСКОй СТАли
JPS5591929A (en) Method and facility for continuous annealing of cold rolled steel strip
JPS5554522A (en) Manufacture of hot dipped steel sheet with superior workability
JPS55110735A (en) Method and equipment for producing galvanized steel plate for deep drawing use
RU1801133C (ru) Способ изготовлени ленты из углеродистой стали
SU423857A1 (ru) Способ термообработки стальных изделий
JPS5716126A (en) Continuous annealing of thin steel strip
RU1772183C (ru) Способ нагрева слитков рельсовой стали
JPS5544584A (en) Production by continuous annealing of cold rolled steel plate of superior workability and age resistance
JPS5789459A (en) Low magnetic forming roll with resistance to wear and thermal impulse
SU825661A1 (ru) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ САДКИ В КОЛПАКОВЬК ПЕЧАХI*1зобретение относитс к металлургической и малшиоатроительной про- мьщшенности и может примен тьс в колпаковых печах прокатного производства.Известен способ нагрева, вьщерж- ^и-и охлаждени стали в колпаковых' печах, согласно которому ~ защитна тазова среда циркулирует по замкнутому контуру под муфелем и нагревает или охлаждает садку ]j~^^Недостатком этого способа вл етс низка скорость охлаждени сад- Хи из-за наличи ' эффекта аэродинамического подогрева защитного газа в направл ющем аппарате вентил тора и каналах конверторных колец.. Наиболее близким к предлагаемому способ заключаетс в следующем. На стенде формируют стопу рулонов из 3-4-х штук. Дп устойчивости стопы и дл создани циркул ционного контура защитного газа между рулонами устанавливают конвекторные кольца.10Стопу накрывают муфелем и начинают продувку подмуфельного пространства защитным газом, с целью удалени кислорода. После окончани продувки включают циркул ционный вентил тор и став т нагревательный колпак. Нагрев рулонов осуществл ют по следующей схеме теплообмена. Тепло от дымовых газов передаетс муфелю и от муфел циркулирующему защитному газу. Защитный газ выбрасыг ваетс циркул ционным вентил тором через выхлопную щель в кольцевой зазор между муфелем и стопой рулонов. Поднима сь вверх, он нагреваетс ,и распредел етс на р д потоков, направл ющихс по конвекторным кольцам во внутреннюю полость рулонов, оттуда^ на всас циркул ционного вентил тора. Проход через конвек- торые кольца, защитный газ передает тепло торцам;рулонов. После достижени требуемой температуры отжига и соответствующей выдержки20
SU825659A1 (ru) Способ термической обработки деталей из электротехнической стали 1
SU1337426A1 (ru) Способ термической обработки холоднокатаной полосовой малоуглеродистой стали
SU1444372A1 (ru) Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали
Yudin Modernizing the Cooling System in Roller Furnaces