SU1463776A1 - Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали - Google Patents
Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1463776A1 SU1463776A1 SU874333333A SU4333333A SU1463776A1 SU 1463776 A1 SU1463776 A1 SU 1463776A1 SU 874333333 A SU874333333 A SU 874333333A SU 4333333 A SU4333333 A SU 4333333A SU 1463776 A1 SU1463776 A1 SU 1463776A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- length
- speed
- width
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству анизотропной электротехнической стали. Цель - уменьшение неоднородности электротехнических свойств свойств по длине и ширине полосы и их улучшение. Способ включает нагрев стали с содержанием алюмини 0,009- 0,020% и азота до 0,012% до температуры не выше 1000°С со скоростью не более 30°С/ч. При этом в интервале температур 350-1ООО С нагрев провод т с нижнего торца и боков рулона со скоростью 5-30°С/ч, последующий нагрев, вьщержки до 30 ч - при температуре 1100-1200 С и охлаждение - в защитном газе. В результате такой термообработки неоднородность удельных потерь и магнитной индукции как по длине, так и по ширине полос стали снижаетс до 8 и 2% соответственно. 3 табл. С/)
Description
1
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству анизотропной электротехнической стали, примен емой дл и зготов- лени магнитопроводов электрической anji ара туры.
Целью изобретени вл етс уменьшение неоднородности электротехнических свойств по длине.и ширине полосы и их улучшение Г
Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали, содержащей 0,009-0,020% алюмини , до 0,012% азота, йключает нагрев до температуры не выше 1000 С
со скоростью не более 30°С/ч, последующий нагрев, выдержку при 1100- и охлаждение в защитном газе.
В соответствии с предлагаемым способом рулоны АЭС, содержащей 0,009-0,020% алюмини , до 0,012% азота и другие известные в этих стал х элементы, устанавливают торцами« на поддоны и накрывают колпаками. Нагреватели устанавливают в поде и на стенах колпака печи. Через отверсти в поде печи подаетс защитный газ. В интервале 350-1000°С провод т нагрев со скоростью 5-30 С/ч. В цел х сокращени продолжительное4 Од
&0
Од
10
15
i H отжига до и после интервала 350- 1000°С нагрев провод т с наибольшей скоростью, которую обеспечивает мощ- кость печи. При 1100-1200°С проводитс выдержка до 30 ч дл рафинировки |Ieтaллa от вредных примесей, .после чЁего печь отключают и до 200-250 С охлаждение ведут под колпаком, затем колпак снимают,
В табл.1 приведены результаты по равнению неоднородности и уровн Магнитных свойств стали после отжи- -а различными способами. 1 После отжига по предлагаемому ёпособу неоднородность удельных по- |герь и магнитной индукции по длине :1олос составл ет 7,1 и 1,8%, а по шрине - 7,0 и I,8% соответственно. Лосле отжига по известным способам или после отжига с температурно-вре- :иенным режимом по предлагаемому спо- , но с нагревом со всех сторон, Ьти значени существенно выше: 19,7 ,6 и 5,6-6,4%, разница в потер х :Ц индукции по длине 11,1-12,7 и по |ширине 6,3-6,4% соответственно Маг- ; нитные свойства по предлагаемому спо- собу выше.
I В табл, 2 и 3 приведены результа- 30 ты по неоднородности и уровню маг1463776
нитных свойств, полученные при отжигах по предлагаемому способу по режимам , вход щим и выход щим за предлагаемые пределы.
20
25
Та ким образом способ позвол ет получить неоднородность удельных потерь и магнитной индукции как по длине , так и по ширине полос анизотропной электротехнической стали не более 8 и 2% соответственно.
Claims (1)
- Формула изобр.е тениСпособ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали, содержащей 0,009-0,020% алюмини , до 0,012% азота, включающий нагрев до температуры не въш1е 1000 С со скоростью не более 30 С/ч, последующий нагрев, выдержку при температуре 1100- 200°С и охлаждение в защитном газе, отличающий- с тем, что, с целью уменьшени неоднородности электротехнических свойств по длине и ширине полосы и их улучшени , нагрев стали в интервале 350-1000°С провод т с нижнего. торца и боков рулона со скоростью 5-30°С/ч,Та ким образом способ позвол ет получить неоднородность удельных потерь и магнитной индукции как по длине , так и по ширине полос анизотропной электротехнической стали не более 8 и 2% соответственно.Формула изобр.е тениСпособ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали, содержащей 0,009-0,020% алюмини , до 0,012% азота, включающий нагрев до температуры не въш1е 1000 С со скоростью не более 30 С/ч, последующий нагрев, выдержку при температуре 1100- 200°С и охлаждение в защитном газе, отличающий- с тем, что, с целью уменьшени неоднородности электротехнических свойств по длине и ширине полосы и их улучшени , нагрев стали в интервале 350-1000°С провод т с нижнего. торца и боков рулона со скоростью 5-30°С/ч,NOOQO OOCOOOCOOO«-.sC - - -.-.i7 Oai«OOQOOrvpvvo oi r r r rvr оо 00 чг ооCNJ - - см -c о о о оkO г Г Г ГиО г Р(TiOvDiTiOOOOOor-.«jNOO - inooi- oooooo Inn- vDrOfOfn(1fO IOO «OOCT OOO O4 Ti incS 1- N N NCNf4rsoooomcoooooooao.J ,o - -Г-Г-Г Го--r l/1a f Л- Г|U-llЛcnnnomf rorooйOvOO tvO O X O pr-)(vicMn Sf4eMcscsOOOO OOpOirt1Л 1Л -O о Л iA 1Л tA 1Л-.p-)VO- - -. оI XIoooooomoovOvOvO OvOCO sOvO)- 1ЛчОГ .ts(Уч о о л о 00 Г Г Т г.г 00 00 со 00 го го fto О lO СЗЧfo см см го смсо 00 - оэсм - -. tM -оо -г ( г г рvO 03 00 vO 00оr -о г 1 ог lO un lA j- m m - nО o vo - vo n CM cN n cNО О О О о in tA 1Л илI III Iо ооо СТ1о оо1Л 1Ло ооa оо о 3 о о о о о ш о о о ш оONI I I I I о о о о оо 1Л о Г) щг m ел го гоо о о о о о 1Л о 1/ 1Л -3- СП го го го I I I I I о о о о о CNt см CS CS см- см го - ш
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874333333A SU1463776A1 (ru) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874333333A SU1463776A1 (ru) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1463776A1 true SU1463776A1 (ru) | 1989-03-07 |
Family
ID=21338280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874333333A SU1463776A1 (ru) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1463776A1 (ru) |
-
1987
- 1987-11-26 SU SU874333333A patent/SU1463776A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Гриднев А.Т. и др. Температурное поле садки в колпаковых электропечах типа СГВ20.12,5. Извести ВУЗов. ЧМ, 1986, № 1. 2.Авторское свидетельство СССР № 808545, кл. С 21 D 1/78, 1981. 3.За вка JP № 58-36049, КЛ...С 21 D 8/12, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0276457B1 (en) | A method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip | |
SU1463776A1 (ru) | Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали | |
ES8207224A1 (es) | Procedimiento para producir acero silicioso orientado. | |
US3615909A (en) | Method of producing a steel packing strip | |
DE2305000B2 (de) | Verfahren zur Rekristallisation von Messinghalbzeug | |
US4140552A (en) | Method of treating aluminum-killed and low alloy steel strip and sheet surfaces, in sulfur-bearing atmosphere, for metallic coating | |
DE3689781D1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines alterungsbeständigen Bandstahles mit hoher Kaltumformbarkeit. | |
US5783000A (en) | Method for heat treatment of steel, and products of steel | |
CA1187694A (en) | Lift-off means and method for use with a horizontal continuous hearth roll furnace for the treatment of metallic strip | |
SU1406186A1 (ru) | Способ управлени нагревом рулонной автолистовой стали дл особо сложной выт жки | |
SU800217A1 (ru) | Способ высокотемпературногоОТжигА ТЕКСТуРОВАННОй элЕКТРО-ТЕХНичЕСКОй СТАли | |
JPS5591929A (en) | Method and facility for continuous annealing of cold rolled steel strip | |
JPS5554522A (en) | Manufacture of hot dipped steel sheet with superior workability | |
JPS55110735A (en) | Method and equipment for producing galvanized steel plate for deep drawing use | |
RU1801133C (ru) | Способ изготовлени ленты из углеродистой стали | |
SU423857A1 (ru) | Способ термообработки стальных изделий | |
JPS5716126A (en) | Continuous annealing of thin steel strip | |
RU1772183C (ru) | Способ нагрева слитков рельсовой стали | |
JPS5544584A (en) | Production by continuous annealing of cold rolled steel plate of superior workability and age resistance | |
JPS5789459A (en) | Low magnetic forming roll with resistance to wear and thermal impulse | |
SU825661A1 (ru) | СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ САДКИ В КОЛПАКОВЬК ПЕЧАХI*1зобретение относитс к металлургической и малшиоатроительной про- мьщшенности и может примен тьс в колпаковых печах прокатного производства.Известен способ нагрева, вьщерж- ^и-и охлаждени стали в колпаковых' печах, согласно которому ~ защитна тазова среда циркулирует по замкнутому контуру под муфелем и нагревает или охлаждает садку ]j~^^Недостатком этого способа вл етс низка скорость охлаждени сад- Хи из-за наличи ' эффекта аэродинамического подогрева защитного газа в направл ющем аппарате вентил тора и каналах конверторных колец.. Наиболее близким к предлагаемому способ заключаетс в следующем. На стенде формируют стопу рулонов из 3-4-х штук. Дп устойчивости стопы и дл создани циркул ционного контура защитного газа между рулонами устанавливают конвекторные кольца.10Стопу накрывают муфелем и начинают продувку подмуфельного пространства защитным газом, с целью удалени кислорода. После окончани продувки включают циркул ционный вентил тор и став т нагревательный колпак. Нагрев рулонов осуществл ют по следующей схеме теплообмена. Тепло от дымовых газов передаетс муфелю и от муфел циркулирующему защитному газу. Защитный газ выбрасыг ваетс циркул ционным вентил тором через выхлопную щель в кольцевой зазор между муфелем и стопой рулонов. Поднима сь вверх, он нагреваетс ,и распредел етс на р д потоков, направл ющихс по конвекторным кольцам во внутреннюю полость рулонов, оттуда^ на всас циркул ционного вентил тора. Проход через конвек- торые кольца, защитный газ передает тепло торцам;рулонов. После достижени требуемой температуры отжига и соответствующей выдержки20 | |
SU825659A1 (ru) | Способ термической обработки деталей из электротехнической стали 1 | |
SU1337426A1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаной полосовой малоуглеродистой стали | |
SU1444372A1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали | |
Yudin | Modernizing the Cooling System in Roller Furnaces |