SU849987A3 - Машина дл лить чугунных труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейнрму производству, в частности к оборудованию дл  центробежного лить . Известна машина дл  лить  чугунных труб, включающа  установленную на роликах изложницу, механизмы извлечени  изложницы и управлени , и защитный картер 1. Недостатками этой машины  вл ютс  большие габариты и сложность ее обслу живани . Цель изобретени  - уменьшение габа ритов и улучшение обслуживани . Поставленна  цель достигаетс  тем что механизм извлечени  изложницы выполнен в виде верхнего и нижнего шарнирных рычагов, укрепленных на неподвижной оси, при этом верхний рычаг выполнен с пальцем и нажимным роликом на свободном конце, а нижний рычаг вьтолнен L-образной формы с откосом на одной , промежуточным упором и выступом на другой стороне, взаимодействующим с пальцем верхнего рычага. Верхний рычаг снабжен шарнирно закрепленной на его свободном конце, S-образной скобой. НгГ фиг. 1 показана машина; дл  -цент робежного лить , общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - то же, при извлечении изложницы из машины, на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.2. Изобретение примен етс  дл  машин центробежной отливки чугунных труб. малого диаметра с раструбом. Машина охвачена корпусом 1, имеющим на своих продольных концах два кольцевьлх отверсти  2, расположенных на одной оси XX. Отвер стие, расположенное со стороны извлекател ,1содержит поворотную головку 3, несущую стержень дл  формировани  внутренней поверхности раструба трубы. Ось XX параллельна рельсам 4 и смещена в сторону по отнслиению к плоскости симметрии корпуса. Пульт 5 управлени  машины расположен возле конца рельсов 4. . Корпус 1 машины имеет форму призмы с образук цими, параллельными рельсам 4. Со стороныпульта 5 управлени  он имеет по всей своей длине боковую панель 6, шарнирно поставленную вдоль его верхнего кра , при открытии которой освобождаетс  окно пр моугольной формы дл  доступа внутрь корпуса. Внутренн   перегородка 7 герметично делит внутреннюю часть на две камеры 8 и 9 (фиг, 5).

Камера 8, имекмца  большой объем, расположена со стороны перегородки 7 с отверсти ми 2, содержит три удерживакэдих устройства 10, из которых два расположены возле каждого отверсти  2, а одно - на середине длин корпуса. Каждое устройство 10 содержит комплект из трех роликов 11 и шарнирный блок 12.

Каждый комплект содержит два нижних ролика, свободно посаженных на неподвижные оси 13,параллельные рельсы 4, расположенные на Ъдйом и том же уровне. Оси 13 креп тс  на опорные детали 14, установленные на нижней стенке 15 корпуса 1.

Рычаг 16 может перемещатьс  в поперечной плоскости нижних роликов путем опрокидывани  вокруг неподвижной горизонтальной оси 17, котора  проходит сквозьдругой конец обеих частей рычага 16.

Движени  рычага 16 управл ютс  гидравлическим силовым цилиндром 18 действующим между неподвижной точкой 19, к которой шарнирно прикреплен корпус силового цилиндра, и точкой 20 рычага 16, к которой шарнирно прикреплен конец штока 21 поршн  этого силового цилиндра.

Каждый рычаг 16 несет также сбоку гидравлический двигатель 22, предназначенный дл  привода во вращение непосредственно соответствующего ролика 23.

Каждый комплект содержит, кроме рычага 16, угловой рычаг Г-образной формы, который шарнирно прикреплен одним своим концом к той же горизонт тальной оси 17, что и верхний рычаг 16, соединенный с ним.

Шарнирно укрепленный конец рычага 24 имеет выступ , направленный к роликам и образующий нижний заплечик 26, в который может упиратьс  палец 27, укрепленный сбоку на рычаге 16. Другой конец рычага в форме угольника имеет выступ 28 и наклонную поверхность 29. Рычаги 24 образованы двум  идентичными параллельными част ми, расположенными с обеих сторон прикрепленных роликов.

Все три устройства 10 идентичны, однако промежуточное устройство имее укрепленный на шарнирном рычаге 16 напротив электрического двигател  22 тахогенератор 30, приводимый во вращение верхним роликом 23.

Изложница расположена на нижних роликах, и во вт нутом положении .силовых цилиндров 18 верхние ролики нажимают вниз на верхнйю образуницую изложницы.

В этом положении рычаги 24 под действием собственного веса занимают положение, изображенное на фиг. 3, в котором поверхность 29 полностью

расположена ниже уровн  верхних образующих нижних роликов и наклонена наружу. В этом положении палец 27 верхних рычагов 16 не находитс  в контакте с заплечиком рычага 24.

В таком положении изложница занимает всю длину корпуса между обоими концевыми отверсти ми 2, а ее ось смещена по отношению к вертикальной плоскости симметрии корпуса 1 в направлении бокового окна, которое шарнирна  панель 6 закрывает под действием собственного веса.

Осевое положение формы обеспечиваетс  единственным фланцем 31, опирающимс  на конец формы, наход щейс  вблизи раструба и направл емый желобчатым роликом 32.

Изложница имеет малый диаметр по отношению к своей длине, например диаметр лежащий в пределах 60-200 мм при длине 4 - 6 м.

Конец рычагов 16, на котором расположены верхние ролики., также снабжен шарнирной S-образной скобой 33.

Устройства 10 занимают в поперечном плане наибольшую часть ширины корпуса 1 (фиг, 3 и 4). Перегородка 7 имеет в плане форму ломаной линии, проход щей позади каждого устройства 10 и проникающей глубоко между двум  какими-либо из этих устройств внутрь корпуса, к форме, примерно до средне плоскости корпуса.Почти все свободное пространство внутри корпуса таким образом используетс  дл  размещени  всего комплекта вспомогательного оборудовани  и блоков управлени  машины

В отделени х камеры 9 (фиг, 5) размещены гидроустановки 34, предназначенные дл  подачи масла под давлением к различным гидравлическим элементам , блок 35 управлени  перемещением машины по рельсам, причем этот блок может быть, например, золотниковым распределительным устройством, св занным с силовым цилиндром переме щени , управлени  вращением формы и отсек 37 с трубопроводами, проход щий вдоль наружной боковой стенки камеры 9 и содержащий все необходимые трубопроводы дл  распределни  рабочей жидкости, подаваемой от гидроустановки 34.

Гибкий шланг 38 (фиг, 2-5) предназначен дл  подачи рабочей жидкости к гидравлическому двигателю 22 дл  привода верхнего ролика. Все трубопроводы герметично проход т сквозь перегородку 7. Камера 9 содержит все элементы, необходимые дл  синхронизации работы всех трех устройств 10.

Машина работает следующим образом

Claims (1)

1. Юдин С. Б, и joip. Центробежное литье, М., Машиностроение,. 1972, с. 158, р. 118.