SU846162A1 - Способ сварки стыковых соединений - Google Patents

Description

Изобретение относится к сварочно-, му производству и может применяться при сварке коротких стыковых соединений средней (например, свыше 15 мм) и большой толщины ответственных конструкций преимущественно газоэлектрической сваркой.

В практике сварочного производства общепринятым является тот факт, что начало и конец сварного шва при сварке ответственных конструкций необходимо удалять. Это связано с образованием в этих местах дефектов в виде газовых свищей, несплавления, рыхлот, горячих кратерных трещин, зашлаковок, Образование указанных дефектов в начальный момент сварки (при зажигании дуги) происходит за счет недостаточной' защиты дугового промежутка. В этом момент дуга горит в атмосфере воздуха, что и приводит к образованию свищей и других дефектов.

При сварке в среде защитных газов, несмотря на газовую защиту дугового промежутка, также образуется пористость. Причиной является нарушение в момент зажигания дуги защитного газового потока, плавно истекающего из сопла (ламинарный поток).

В этот момент происходит завихрение газа, подсос в зону дуги воздуха и окисление расплавленного металла и, как следствие, появление дефектов· в виде включений, несплавления, окисных пленок.

В момент окончания процесса сварки в сварных швах (при различных IQ видых электрической сварки плавлением) также образуются дефекты.

В этом случае чаще всего встречаются дефекты в виде горячих кратерных трещин по причине окисления жидкого металла кратера, лишенного на15 дежной защиты. ~

В случае сварки стыковых швов в разделку добавляется фактор подсоса воздуха в начале и в конце разделки,20 Известен способ сварки, при котором начало и конец процесса сварки, т.е. участки дефектных швов, выполняются на выводных планках. После окончания сварки эти планки вместе с частью дефектных швов удаляются.

При сварке металла средних (15 мм и выше) и больших толщин, например односторонних стыковых соединений, в качестве технологических выводных 30 планок служат скобы, которые являют ся имитацией продолжения разделок стыковых соединений. Начало и конец сварных швов приходятся на эти скобы-разделки. Удалением после сварки этих технологических скоб-разделок удается избежать дефектных участков швов [1].

Однако стоимость сварных швов, выполненных с применением технологических скоб или планок, намного выше стоимости обычных швов, Особенно нерациональным является электродуговая сварка коротких стыковых швов в толстолистовых конструкциях, где удельный вес непроизводительных расходов, приходящихся на технологические скобы или пйанки, достигает 100-200%. Эти непроизводительные Затраты состоят из затрат материалов На скобы или планки; затрат на сварочные материалы; трудоёмкости изготовления скоб или планок; переплава сварочных материалов и последующего удаления планок или скоб; затрат на электроэнергию.

Цель изобретения - повышение качества сварки и уменьшение металлоемкости технологических планок.

Указанная цель достигается тем, что технологические планки выполняют с углублениями, повторяющими конфигурацию торца разделки стыка и обращенными в сторону тОрца разделки, а сварку начинают в основанииуглубления с последующим расплавлением металла торца разделки стыка. Применяемые в предлагаемом процессе ограничительные планки с углублениями позволяют производить начало сварки в полости выштамповки, что практически исключает возможность появления дефектов в виде несплавланий и зашлаковок. В случае же появления таких дефектов последние удаляются вместе с ограничительной планкой. Это позволяет получать качественные торцы сварных соединений.

Предварительное заполнение защитным газом разделки сварного соединения позволяет еще более повысить качество шва и избежать дефектов типа свищей, газовых пор.

На чертеже показана схема применения предлагаемого способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Разделку под сварку деталей 1 ограничивают по торцам технологическими планками 2, которые имеют углубления 3 (выштамповки), повторяющие конфигурацию разделки. Затем в разделку вводят сварочную горелку и заполняют разделку защитным газом, открыв клапан газовой защиты. По исте чении некоторого времени (3-5 сек в зависимости от объема разделки) начинают сварку у основания 4 углубления 3 технологической планки 2, после чего тщательно разваривают торец разделки сварного соединения у основания. Дальнейший процесс сварки ведут“обычным способом на подъем, постепенно заполняя весь объем разделки.

Крепление технологических планок производят путем электроприхватов.

Способ позволяет на 70-200% сократить расходы сварочных материалов, которые используются на технологические нужды, а также значительно сократить трудозатраты на выполнение технологических швов.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к сварочно му производству и может примен тьс  при сварке коротких стыковых соединений средней (например, свыше 15 м и большой толщины ответственных конструкций преимущественно газоэле трической сваркой. В практике сварочного производст ва общеприн тым  вл етс  тот факт, что начало и конец сварного шва при сварке ответственных конструкций необходимо удал ть. Это св зано с образованием в этих местах дефектов в виде газовых свищей, несплавлени , рыхлот, гор чих кратерных трещин, Зс1шлаковок. Образование указанных дефектов в начальный моме сварки (при зажигании дуги) происходит за счет недостаточной защиты дугового промежутка. В этом момент дуга горит в атмосфере воздуха, что и приводит к образованию свищей и других дефектов. При сварке в среде защитных газов , несмотр  на газовую защиту дугового промежутка, также образуетс  пористость. Причиной  вл етс  наруш ние в момент зажигани  дуги защитного газового потока, плавно истека ющего из сопла (ламинарный поток). В этот момент происходит завихрение газа, подсос в зону дуги воздуха и окисление расплавленного металла и, как следствие, по вление дефектов в виде включений, несплавлени , окисных пленок. В момент окончани  процесса сварки в сварных швах (при различных видых электрической сварки плавлением ) также образуютс  дефекты. В этом случае чаще всего встречаютс  дефекты в виде гор чих кратерных трещин по причине окислени  жидкого металла кратера, лишенного надежной защиты. В случае сварки стыковых швов в разделку добавл етс  фактор подсоса воздуха в начале и в конце разделки,Известен способ сварки, при котором начало и конец процесса сварки, т.е. участки дефектных швов, выполн ютс  на выводных планках. После окончани  сварки эти планки вместе с частью дефектных швов удал ютс . При сварке металла средних (15 мм и выше) и больших толщин, например односторонних стыковых соединений, в качестве технологических выводных планок служат скобы, которые  вл ютс  имитацией продолжени  разделок стыковых ооединений. Начало и конец сварных швов приход тс  на эти скобы-разделки. Удалением поСле сварки этих технологических скоб-ра делок удаетс  избежать дефектных |Участков швов 1 . Однако стоимость сварных швов, выполненных с применением технологических скоб или планок, намного выше стоимости обычных швов, Особен . но нерациональным  вл етс  электродугова  сварка коротких стыковых швов в толстолистовых конструкци х где удельный вес непроизводительных расходов, приход щихс  на технологические скобы или п 1анки, достигае 100-200%. Эти непроизводительные :5атраты состо т из затрат материало на скобы или планки; затрат на сва рочные материалы; трудоёмкости изготовлени  скоб или планок; перепл ва сварочных материалов и последую щего удалени  планок или скоб; зат рат на электроэнергию. Цель изобретени  - повышение ка чества сварки и уменьшение металло емкости технологических планок. Указанна  цель достигаетс  тем, что технологические планки выполн ют с углублени ми, повтор ющиг и конфигурацию торца разделки стыка и обращенньлми в сторону тйрца разд ки, а сварку начинают в основанииуглублени  с последующим расплавле нием металла торца разделки стыка. Примен емые в предлагаемом процессе ограничительные планки с углублени ми позвол ют производить начало сварки в полости выштамповк что практически исключает возможность по влени  дефектов в виде несплавлвний и зашлаковок. В случа же по влени  таких дефектов последние удал ютс  вместе с ограничительной планкой. Это позвол ет получать качественные торцы сварны соединений. Предварительное заполнение защи ным газом разделки сварного соединени  позвол ет еще более повысить качество шва и избежать дефектов типа свищей, газовых пор. На чертеже показана схема применени  предлагаемого способа. Способ осуществл етс  следующим образом. Разделку под сварку деталей 1 ограничивают по торцам технологическими планками 2, которые имеют углублени  3 (выштамповки), повтор ющие конфигурацию разделки. Затем в разделку ввод т сварочную горелку и заполн ют разделку защитным газом, открыв клапан газовой защиты. По истечении некоторого времени (3-5 сек в зависимости от объема разделки) начинают сварку у основани  4 углублени  3 технологической планки 2, после чего тщательно разваривают торец разделки сварного соединени  у основани . Дальнейший процесс сварки ведут обычным способом на подъем, постепенно заполн   весь объем разделки . Крепление технологических планок производ т путем электроприхватов. Способ позвол ет на 70-200% сократить расходы сварочных материалов, которые используютс  на технологические нужды, а также значительно сократить трудозатраты на выполнение технологических швов. Формула изобретени  Способ сварки стыковых соединений, преимущественно в защитных газах в нижнем положении, при котором сварку начинают и заканчивают на установленных по торцам выполн емого шва технологических планках, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварки и уменьшени  металлоемкости, технологические планки выполн ют с углублени ми, повтор ющими конфигурацию торца разделки стыка и обращенными в сторону торца разделки, а сварку начинают в основании углублени  с последующим расплавлением металла торца разделки стыка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Сварные соединени . Нормаль НО 5926-69, 1970, с. 25 (прототип).