SU845983A1 - Способ получени из листовогоМАТЕРиАлА дЕТАлЕй C ОТВЕРСТи Ми - Google Patents
Способ получени из листовогоМАТЕРиАлА дЕТАлЕй C ОТВЕРСТи Ми Download PDFInfo
- Publication number
- SU845983A1 SU845983A1 SU792801953A SU2801953A SU845983A1 SU 845983 A1 SU845983 A1 SU 845983A1 SU 792801953 A SU792801953 A SU 792801953A SU 2801953 A SU2801953 A SU 2801953A SU 845983 A1 SU845983 A1 SU 845983A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hole
- sheet material
- holes
- technological
- punched
- Prior art date
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения деталей из листового материала с отверстиями .
Известен способ получения из листово— го материала деталей с отверстиями, при котором материал зажимают на необрабатываемых участках и пробивают эластичной средой, по меньшей мере, одно отверстие 111- 1С
Недостатком данного способа является невысокое качество изготовляемых деталей, так как перемычки между отверстиями, расположенными близко от кромки детали, часто разрушаются.
Цель изобретения — повышение качества деталей с отверстием., которое расположено на расстоянии от кромки, составляю щем преимущественно от двух до десяти толщин материала. и
Цель достигается тем, что отверстие требуемого контура образуют' путем пробивки отдельных элементов отверстия с сохранением между пробиваемыми элемента
ЭМ.
ми отверстия технологических перемычек и их последующим удалением.
На фиг. 1 показана схема осуществления способа; на фиг. 2 - схема штампа для осуществления способа; на фиг. 3 пример осуществления способа, при копром между пробиваемыми элементами о :— тавляют две перемычки.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Пример 1. Заготовку 1 из листово.
материала устанавливают на копир— пуай— сон 2, на котором выполнены технолог» — ческие перемычки, прижимают прижимом 3 и деформируют эластичной средой 4. После штамповки технологические перемычки 5 удаляют вырубным инструмент
П р и м е р 2. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но в зависимости от размеров пробиваемого контура дел£ ι две или более технологических перемы’ι Количество вводимых технологически перемычек зависит от длины и толщины заготовки, свойств листового материал»
ЮГ 1КИ.
X з 845983 и определяется опытным путем. Задаваясь удельным давлением эластичной среды определяют минимальный размер отверстия, который может быть получен при пробивке, по формуле
4Έορ_5, ΙλλμΊ где d - минимальный размер отверстия, мм, ^Ср “ напряжение среды, g — толщина листового материала, ММ,
- удельное давление, кг/мм . 15
В результате определяется количество технологических перемычек.
Использование этого способа позволяет производить пробивку эластичной средой 20 отверстий в тонколистовом материале, расположенных на расстоянии от края детали, равном Ъ 5- 2-105. где S- толщина материала.
Claims (2)
- Изобретение относитс к обработке ме галлов давлением, в частности к способам получени деталей из листового материала с отверсти ми . Известен способ получен-и из листового материала деталей с отверсти ми, при котором материал зажимают на необрабатываемых участках и пробивают эластичной средой, по меньшей мере, одно отверстие 1 Недостатком данного способа вл етс невысокое качество изготовл емых деталей , так как перемычки между отверсти ми , расположенными близко от кромки детали , часто разрушаютс . Цель изобретени - повышение качест деталей с отверстием., которое расположено на рассто нии от кромки, составл ю щем преимущественно от двух до дес ти толщин материала. Цель достигаетс тем, что отверстие требуемого контура образуют путем пробивки отдельных элементов отверсти с сохранением между пробиваемыми элемент ми, отверсти технологических перемыче|{ и их последующим удалением. На фиг. 1 показана схема осуществлр- ни способа; на фиг. 2. - схема штампа дл осуществлени способа; на фиг. 3 пример осуществлени способа, при KOTI - ром между пробиваемыми элементами о ;- две перемычки. Предлагаемый способ осуществл ете следующим образом. Пример 1. Заготовку I из листово материала устанавливают на копир- nyahсон 2, на котором выполнены технолоп ческие перемычки, прижимают прижимо:л 3 и деформируют эластичной средой 4. После штамповки технологические пере-мычки 5 удал ют вырубным инструмент П р и м е р
- 2. Способ осуществл е аналогично примеру 1, но в зависимости от размеров пробиваемого контура деле ют две или более технологических перемы Количество вводимых технологическ перемычек зависит от длины и толщинь заготовки, свойств листового материал и опрецел етс опытным путем. Задава сь удельным цавленнем эластичной срецы определ ют минимальный размер отверсти , который может быть получен при пробивке, по формуле d - минимальный размер отверсти - напр жение среды, 5 - толщина листового материала, мм, С удельное давление, кг/мм . В результате определ етс количест текнологических. перемычек. Использование этого способа позвол е производить пробивку эластичной средой отверстий в тонколистовом материале, ра псхложенных на рассто нии от кра детали , равном Ъ 5- 2 - 10 S , ДЬ S- то щина материала. «Формула изобретени Способ получени из листового материала деталей с отверсти ми, при котором материал зажимают на необрабатываемых участках и пробивают эластичной средой, по меньшей мере, одно отверстие, отличающийс тем, что,. с целью повышени качества цетелей, отверсти которых расположены на рассто нии от кромки, составл ющем преимущественно от двух цо дес ти толщин материала, отверстие требуемого контура образуют путем пробивки отдельных элементов отверсти , между пробиваемыми элементами отверсти оставл ют технологические перемычки, а затем их удал ют. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Ходьфев В.А. Проектирование, изготовление и эксплуатаци штампов с полиурё- таном. Пермское книжное издательство, 1975, с. 229, рис. 9Об.IIаа/ /lOl/./9иг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792801953A SU845983A1 (ru) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Способ получени из листовогоМАТЕРиАлА дЕТАлЕй C ОТВЕРСТи Ми |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792801953A SU845983A1 (ru) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Способ получени из листовогоМАТЕРиАлА дЕТАлЕй C ОТВЕРСТи Ми |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU845983A1 true SU845983A1 (ru) | 1981-07-15 |
Family
ID=20843098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792801953A SU845983A1 (ru) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Способ получени из листовогоМАТЕРиАлА дЕТАлЕй C ОТВЕРСТи Ми |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU845983A1 (ru) |
-
1979
- 1979-05-24 SU SU792801953A patent/SU845983A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE94437T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum ausstanzen einer blechplatine. | |
DE59005431D1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Werkstücken durch Schneiden, insbesondere in einem Konterschneidwerkzeug. | |
JPS6042054A (ja) | インクジエツトプリンタ用ノズルプレ−トの製造方法及び装置 | |
HUP9900793A2 (hu) | Hangelnyelő lap, valamint szerszám és eljárás annak előállítására | |
ATE114266T1 (de) | Bandstahlstanz- und rillwerkzeug sowie verfahren zum zurichten eines solchen werkzeugs. | |
JPS57209720A (en) | Method for bending work of metallic thin sheet | |
JPS5236382A (en) | Method of punching elements to be worked for precision instruments | |
SU845983A1 (ru) | Способ получени из листовогоМАТЕРиАлА дЕТАлЕй C ОТВЕРСТи Ми | |
US3834211A (en) | A method of manufacturing multiple parts from a workpiece | |
KR930003988A (ko) | 다이(die)의 제조방법 및 이 제조방법에 의하여 얻어진 다이 | |
SU640788A1 (ru) | Штамп дл пробивки круглых отверстий | |
RU2009745C1 (ru) | Способ штамповки деталей п-образной формы | |
SU1706755A1 (ru) | Способ вырубки деталей из листового материала | |
SU1058679A1 (ru) | Способ вырубки деталей | |
ES258310U (es) | Perforador sencillo para cartas | |
SU837488A1 (ru) | Способ получени отверстий в листовомМАТЕРиАлЕ | |
SU772704A1 (ru) | Прибор дл определени величины усадки | |
SU978980A1 (ru) | Способ последовательной штамповки полосового или ленточного материала | |
ATE288815T1 (de) | Rotationsstanzmaschine | |
SU1013030A1 (ru) | Штамп дл определени оптимального зазора при вырубке-пробивке | |
SU1042844A1 (ru) | Штамп дл получени деталей из листового материала | |
JPS6434697A (en) | Stamping method | |
RU1780899C (ru) | Способ вырубки листовых деталей | |
JPS51150457A (en) | Method for p unching the outer blade of a razor | |
KR970003895A (ko) | 리이드 프레임의 제조방법 |