SU84381A1 - The method of obtaining refractory materials - Google Patents

The method of obtaining refractory materials

Info

Publication number
SU84381A1
SU84381A1 SU392136A SU392136A SU84381A1 SU 84381 A1 SU84381 A1 SU 84381A1 SU 392136 A SU392136 A SU 392136A SU 392136 A SU392136 A SU 392136A SU 84381 A1 SU84381 A1 SU 84381A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory materials
materials
obtaining refractory
dolomite
limestone
Prior art date
Application number
SU392136A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П.П. Будников
Original Assignee
П.П. Будников
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П.П. Будников filed Critical П.П. Будников
Priority to SU392136A priority Critical patent/SU84381A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU84381A1 publication Critical patent/SU84381A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам получени  огнеупорных материалов из доломитов, доломитно-магнезиального сырь , доломитизироваиных 1гзпест}1 ков или из известн ков.The invention relates to methods for producing refractory materials from dolomite, dolomite-magnesia raw material, dolomitized carbon fiber or limestone.

От.гпкггельнон особенностью нредлагаемого способа  нл етси то, что одиу част  сырьевого материала обжнгают ирн темиературе около :1000, а другую-при 1400-1500°, а затем иолучеиные комионенты смешн ают к соотношенни: 20-30% обожженного прн т(миературе около 1000° и 70-80% нри 1400-1500°. К смеси добавл ют св зуюи ее вещество, ьанример, целлюлозиып щелок, кремиеорганические соединени , декстрин, патоку и нз нолученной шихты формуют издели , которые об; хигают ири 1600-1800°. The main feature of the proposed method is that one part of the raw material is irradiated at about 1000 and another at 1400–1500 °, and then the resultant comics mix to the ratio: 20–30% of the burned primer (meeration about 1000 ° and 70-80% nri 1400-1500 °. To the mixture are added a binder, an Janmer, cellulose lye, organic cremaceous compounds, dextrin, molasses, and ns of the obtained mixture to form products that are about 1600-180 °.

Получение огиеуиорных материалов из содержанр1х известь карбонатных нород,.как: доломиты, доломнтно-мапгезиальиое сырье, доломитнзированные известн ки или извести ки, в практике встречает большие затруднени . Это объ сн етс  тем, что згосле обжига указанных материалов , даже при 1600- 1700°. остаетс  свободна  активна  известь, котора  на влажном воздухе гидратизируетс  и продукт обжига через тот или другой иромежуток времени рассныиаетс . Прн налнчнн же примесей в сырых материалах ирн высокой температуре образуетс  зиачительное количество жидкой фазы, котора  резко снижает огневые свойства огиеунора; присутствующий же в качестве иримеси кремиезем 1 ироцессе обжига образует 2CaOSi02. Это соединенне прн ох.паждении или после охлаждени , вследствие иолиморфиого нревращеип  (Р-формы в Т-модификацию), св занного с увеличением в объеме на 10°о, вызыгзает интенсивное рассынаине нродукта обжига.The production of limestone materials from contained lime carbonate rocks, such as dolomites, dolomno-mageszialy raw materials, dolomitic limes or limes, is very difficult in practice. This is due to the fact that these materials are fired, even at 1600-1700 °. there remains free active lime, which hydrates in moist air and the calcine is dissipated after one time or another. In the same impurities in raw materials in a high temperature, a substantial amount of the liquid phase is formed, which drastically reduces the firing properties of the ohghenor; the cremiese 1 present as irimesi 1 and the roasting process forms 2CaOSi02. This is due either to cooling or after cooling, due to the iolimorphic type (P-form in T-modification), which is associated with an increase in volume of 10 ° C, causing an intense burning of the product.

Исследовани ми нри высоких те п1ературах физико-химических процессов, протекающих нри стабилнзацтги извести в карбонатных иородах . устанОвлеио, что стаби. изировать огнеуноры, содержащие большой нроцент окиси кальци , без введени  добавок-стабилизаторов, можио с иомощью раздельного обжига и осуществлеии  вышеиазваниых операций.Studies of high-temperature ranges of physicochemical processes occurring at stabilization of lime in carbonate rocks. it is established that stub. simulate non-refractory materials containing a high percentage of calcium oxide, without the addition of stabilizer additives, with the use of separate calcination and the above operations.

№ 84381№ 84381

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  огнеупорных материалов из доломитов, доломитпо-магнезиального сырь , доломитизировапных известн ков или извест 1 ков , о т л и ч а ю щ и и с   Teiv, что одну часть сырьевого материала обжигают при темнературе около 1000, а другую при 1400-1500° а затем полученные комноненты смешивают в соотношении 20-30% обожженного при температуре около 1000° и при 1400-1500° и к смеси добавл ют св зующее вещество, например, целлюлозный щелок , кремнеорганические соединени , декстрин, патоку и другие вещества и из полученной щихты формуют издели , которые обжигают при 1600-1800°.A method for producing refractory materials from dolomite, dolomite-magnesia raw materials, dolomitic limestone or limestone, about a tonnant with Teiv, that one part of the raw material is calcined at a temperature of about 1000, and another at 1400-1500 ° and then the resulting components are mixed in a ratio of 20-30% calcined at about 1000 ° and at 1400-1500 ° and a binder is added to the mixture, for example, cellulose lye, organosilicon compounds, dextrin, molasses and other substances from shchitty molded products that bzhigayut at 1600-1800 °.

SU392136A 1949-02-21 1949-02-21 The method of obtaining refractory materials SU84381A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU392136A SU84381A1 (en) 1949-02-21 1949-02-21 The method of obtaining refractory materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU392136A SU84381A1 (en) 1949-02-21 1949-02-21 The method of obtaining refractory materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU84381A1 true SU84381A1 (en) 1949-11-30

Family

ID=48257064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU392136A SU84381A1 (en) 1949-02-21 1949-02-21 The method of obtaining refractory materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU84381A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Maclntire et al. Steam catalysis in calcinations of dolomite and limestone fines
SU84381A1 (en) The method of obtaining refractory materials
US3231402A (en) Production of refractory grain
GB1387468A (en) Basic refractory shapes
SU667525A1 (en) Raw mix for ceramsite production
SU682467A1 (en) Charge for the preparation of lime
SU872486A1 (en) Method of producing expanding additive
US1609416A (en) Method of making brick and other burned-clay products
SU516661A1 (en) Raw mix for high alumina cement
SU759478A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
US2375715A (en) Method of preparing barium aluminate
SU464564A1 (en) Refractory mass
SU499236A1 (en) Raw mix for the production of white portland cement clinker
SU95460A1 (en) Method to increase heat transfer of a torch when using natural gas as fuel in rotating cement kilns
SU682475A1 (en) Raw mix for the manufacture of expanded clay
US2344387A (en) Method of producing sorel cements
SU802339A1 (en) Charge composition for producing ultramarine
SU77978A1 (en) Method for producing hydraulic cement
SU381624A1 (en) METHOD OF OBTAINING CEMENT: ^; - ;; ^ l; - ^ c • gk
SU51411A1 (en) The method of obtaining carborundum refractories
SU382594A1 (en) CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS
US2043640A (en) Manufacture of refractory articles
US1330263A (en) Process for producing refractory compounds
SU1189836A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
SU381644A1 (en) METHOD OF OBTAINING A VACUUM-BLACK FORSTERITE CERAMIC MATERIAL