Изобретение относитс к составам шихт дл получени ультрамарина, при мен емого в лакокрасочной, строитель ной, химической, пищевой и других отрасл х промышленности. Ультрамарин в насто щее врем получают прокаливанием шихты, включающей алюмосиликатный материал, например каолин, глину, искусственные или природные цеолиты, содово-серный материал и восстановитель, например каменноугольный пек, древесный уголь или канифоль . Известен состав шихты дл получени ультрамарина, включающий каолин, соду, серу и пек З . Недостатком данного состава вл е с невысока крас ща способность по лучаемого при обжиге шихты пигмента, обычно не превышающа , например, дл мал рного ультрамарина УМ-1 величины 140-145. С целью повышени крас щей способ ности пигмента предлагаемый состав шихты дл получени ультрамарина содержит в качестве алюмосиликатного материала прокаленный белый шлам-отход глиноземного производства при следующем соотношении компонентов. вес.%: Прокаленный белый шлам 48,0-51,5 Сода11,5 -12,5 Сера32,0-37,0 Пек 3,0-4,0 Прокаленный белый шлам получают промыванием сырого белого шлама теплой водой на фильтрпрессе и прокаливанием при 400 С до содержани воды 3-6%. Состав прокаленного бе- . лого шлама, используемого в данном изобретении, соответствует следующей формуле: 1,14-1,24 NajOAljO 1,91-2,00 Si02-0,17-0,31 А-0,53-0,62 HrtU, где А-20Н; С of; SO/ и др. анионы. Предлагаемый состав шихты обеспечивает получение мал рного ультрамарина повышенной интенсивности равной 170-185 % шихты. Пример. Приготовл ют шихту из 897 г прокаленного белого шлама , 212 г соды, 555 г серы и 69 г пека . Шихту размалывают до остатка на сите 49СО отв/см не более 15%, загружают в тигли и обжигают в камерных печах по следующему режиму. Вначале поднимают температуру печи в течение 26 час до , выдерживают при данной температуре 8 час, охлаждают и подвергают затем шихту окислению при температуре не выше 720 С в течение 5-10 час и постепенно охлаждают до в течение 6 сут. Полученный полуфабрикат отмывают от водорастворимых солей и подвергают- мокрому помолу , сушке и просеву. Крас ща способность полученного ультрамарина составл ет 170-175%.This invention relates to blend compositions for producing ultramarine used in the paint, construction, chemical, food and other industries. Ultramarine is currently produced by calcining a mixture comprising an aluminosilicate material, such as kaolin, clay, artificial or natural zeolites, soda-sulfur material and a reducing agent, such as coal tar, charcoal or rosin. The composition of the charge for producing ultramarine is known, including kaolin, soda, sulfur and pitch 3. The disadvantage of this composition is the low color of the pigment obtained during calcining, usually not exceeding, for example, for a small UM-1 ultramarine of 140-145. In order to increase the pigment's coloring ability, the proposed blend composition for producing ultramarine contains calcined white sludge from alumina production as an aluminosilicate material in the following ratio of components. wt.%: Calcined white sludge 48.0-51.5 Soda 11.5 -12.5 Sulfur32.0-37.0 Peck 3.0-4.0 Calcined white sludge is obtained by washing the raw white sludge with warm water on a filterpress and calcining at 400 ° C to a water content of 3-6%. The composition of the calcined be-. The sludge logo used in this invention corresponds to the following formula: 1.14-1.24 NajOAljO 1.91-2.00 Si02-0.17-0.31 A-0.53-0.62 HrtU, where A is 20H; C of; SO / et al. Anions. The proposed composition of the charge provides for obtaining a small ultramarine of increased intensity equal to 170-185% of the charge. Example. A mixture of 897 g of calcined white sludge, 212 g of soda, 555 g of sulfur, and 69 g of pitch are prepared. The mixture is ground to a residue on a sieve 49CO resp / cm no more than 15%, loaded into crucibles and burned in chamber furnaces in the following mode. First, the furnace temperature is raised for 26 hours, maintained at this temperature for 8 hours, cooled and then subjected to a mixture of oxidation at a temperature not higher than 720 C for 5-10 hours and gradually cooled to within 6 days. The obtained semi-finished product is washed from water-soluble salts and subjected to wet grinding, drying and sifting. The dye capacity of the resulting ultramarine is 170-175%.
П р и м е р 2. Приготавливают ших ту, содержащую 960 г прокаленного белого шлама, 230 г воды, 740 г серы и 70 г пека. Процес -толучени пигмента ведут по примеру 1, Получают ультрамарин с крас щей Способностью 180-185 %. .PRI mme R 2. Prepare a bowl that contains 960 g of calcined white sludge, 230 g of water, 740 g of sulfur and 70 g of pitch. The process of obtaining pigment is carried out as described in example 1, an ultramarine with a dye capacity of 180-185% is obtained. .
Предложенна шихта позволит получит ультрамарин с повышеннЬй крас щей способностью, существенно расшир ет возможности применени данного пигмента в различных област х промьилленности.The proposed blend will allow obtaining ultramarine with enhanced coloring ability, significantly expanding the possibilities of using this pigment in various industrial areas.