SU385986A1 - WAYS OF OBTAINING CHROMIUM PIGMENT OXIDE - Google Patents
WAYS OF OBTAINING CHROMIUM PIGMENT OXIDEInfo
- Publication number
- SU385986A1 SU385986A1 SU1401189A SU1401189A SU385986A1 SU 385986 A1 SU385986 A1 SU 385986A1 SU 1401189 A SU1401189 A SU 1401189A SU 1401189 A SU1401189 A SU 1401189A SU 385986 A1 SU385986 A1 SU 385986A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ways
- pigment
- oxide
- chromium pigment
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области получени пигментной окиси хрома.The invention relates to the field of pigment chromium oxide production.
Известный способ получени пигментной окиси хрома заключаетс в прокаливании хромпика в смеси с борной кислотой в присутствии соединений алюмини .A known method for producing chromium pigment oxide is to calcine a chromium in a mixture with boric acid in the presence of aluminum compounds.
Недостатками известного способа вл ютс неудовлетворительные пигментные характеристики продукта (укрывистость 95 г/м, крас ща способность 35%, присутствие водорастворимых солей 5,3%), а также низкий выход готового продукта (23%).The disadvantages of this method are the poor pigment characteristics of the product (opacity 95 g / m, dye capacity 35%, the presence of water-soluble salts 5.3%), as well as the low yield of the finished product (23%).
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что в качестве хромсодержащих соединений примен ют хромовый ангидрид и прокаливание ведут в присутствии соединений бари , например гидрата окиси бари . Это обеспечивает улучшение пигментных характеристик продукта и повышение выхода пигмента до 90%. Укрывистость пигмента 8,9 крас ща способность увеличиваетс до 106%; количество водорастворимых солей снижаетс до 0,08%; степень дисперсности повышаетс ; остаток на сите N0056K равен 0,16 (вместо 0,4 по известному способу).The proposed method differs from the known one in that chromic anhydride is used as chromium-containing compounds and calcination is carried out in the presence of barium compounds, for example, barium hydroxide. This provides an improvement in the pigment characteristics of the product and an increase in the yield of pigment up to 90%. Pigment opacity 8.9 color increased to 106%; the amount of water-soluble salts is reduced to 0.08%; the degree of dispersion increases; the residue on sieve N0056K is 0.16 (instead of 0.4 by a known method).
Пример 1. 50 г измельченного технического хромового ангидрида смешивают с 0,05 г гидрата окиси бари (0,1% от веса ангидрида), компоненты тщательно перемешивают и прокаливают при температуреExample 1. 50 g of crushed technical chromic anhydride is mixed with 0.05 g of barium oxide hydrate (0.1% by weight of anhydride), the components are thoroughly mixed and calcined at a temperature
900-950С в течение 30-60 мин. Полученную окись хрома тщательно отмывают гор чей водой, фильтруют и сушат при температуре 120°С.900-950С for 30-60 minutes. The resulting chromium oxide is thoroughly washed with hot water, filtered and dried at 120 ° C.
Состав пигмента (в %): Сг20з 99,4; СгОэ 0,02; И20 0,08; водорастворимые соли 0,12; 8Оз 0,02 г; рН 7,2 крас ща способность 105; укрывистость 8,9; остаток на ситах N0056K 0,15 и N016К отсутствует.The composition of the pigment (in%): Сг20з 99.4; CrOe 0.02; I20 0.08; water soluble salts 0.12; Oz 0.02 g; pH 7.2; paint capacity 105; Coverage 8.9; the residue on the sieves N0056K 0.15 and N016K is missing.
Пример 2. 50 г измельченного технического хромового ангидрида смещивают с 0,50 г гидрата окиси бари (1% от веса ангидрида ), компоненты тщательного перемешивают и прокаливают при температуре 900-950°С. Полученную окись хрома тщательно промывают гор чей водой, фильтруют и сушат при температуре 120°С.Example 2. 50 g of crushed technical chromic anhydride is shifted from 0.50 g of barium oxide hydrate (1% by weight of anhydride), the components are thoroughly mixed and calcined at a temperature of 900-950 ° C. The resulting chromium oxide is thoroughly washed with hot water, filtered and dried at 120 ° C.
Состав пигмента (в %): СггОз 99,0; СгОз 0,03; Н2О 0,1; водорастворимые вещества 0,08; 8Оз 0,02; рН 7,2; крас ща способность 105; укрывистость 9,0 остаток на ситах N0056K 0,16 и N016К отсутствует.The composition of the pigment (in%): CrGO3 99.0; CgOz 0.03; H2O 0.1; water-soluble substances 0.08; Oz 0.02; pH 7.2; dye power 105; opacity 9.0 residue on the sieves N0056K 0.16 and N016K is missing.
2525
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени пигментной окиси хромаThe method of obtaining chromic pigment oxide
путем прокаливани хромсодержащих соеди30 нений в присутствии добавок, отличающийс 3 тем, что, с целью улучшени пигментных характеристик продукта и повышени его выхода , в качестве хромсодержаших соединений 4 примен ют хромовый ангидрид и прокаливание ведут в присутствии соединений бари , например гидрата окиси бари .by calcining chromium-containing compounds in the presence of additives, 3 characterized in that, in order to improve the pigment characteristics of the product and increase its yield, chromic anhydride is used as chromium-containing compounds 4 and calcination is carried out in the presence of barium compounds, such as barium hydroxide.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1401189A SU385986A1 (en) | 1970-02-17 | 1970-02-17 | WAYS OF OBTAINING CHROMIUM PIGMENT OXIDE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1401189A SU385986A1 (en) | 1970-02-17 | 1970-02-17 | WAYS OF OBTAINING CHROMIUM PIGMENT OXIDE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU385986A1 true SU385986A1 (en) | 1973-06-14 |
Family
ID=20449812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1401189A SU385986A1 (en) | 1970-02-17 | 1970-02-17 | WAYS OF OBTAINING CHROMIUM PIGMENT OXIDE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU385986A1 (en) |
-
1970
- 1970-02-17 SU SU1401189A patent/SU385986A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2218655A (en) | Process for producing insoluble titanates | |
US2259481A (en) | Treated pigments and method of making | |
DE2527571A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF COATED COLORS OR VARNISHES | |
US2166221A (en) | Process for producing pigment titanates | |
US3330798A (en) | Aluminum phosphate coated titanium dioxide pigments for melamine and urea formaldehyde resins | |
SU385986A1 (en) | WAYS OF OBTAINING CHROMIUM PIGMENT OXIDE | |
US2502130A (en) | Preparation of magnesium ferrite pigment | |
US2163527A (en) | Method of preparing a decolorizing material and of decolorizing liquids therewith | |
SU385987A1 (en) | ||
US2105670A (en) | Manufacture of iron oxide products | |
US3542526A (en) | Cadmium sulfo-selenide pigments | |
US2140235A (en) | White pigment | |
US3372163A (en) | Process for the preparation of linear quinacridone in the form of red pigments | |
US2346296A (en) | Preparation of calcium titanate | |
DE615147C (en) | Process for the production of yellow to red chrome paints | |
SU139755A1 (en) | The method of obtaining the blue sky pigment "Ceruleum" | |
US2361986A (en) | Composite pigments and process of producing same | |
SU449086A1 (en) | Method for producing lead pigment silicochromate | |
US2213542A (en) | Titanium pigment production | |
US1774930A (en) | Production of iron-oxide pigments | |
US1607462A (en) | Dry diazo composition | |
US1688054A (en) | Tribarium aluminate and process of preparing the same | |
SU385985A1 (en) | ||
US2383284A (en) | Lead pigments and methods of making same | |
US1998540A (en) | Iron oxide pigment and process of producing the same as by-products of the reductionof aromatic nitro compounds |