SU843734A3 - Способ получени бензоилцианида - Google Patents

Способ получени бензоилцианида Download PDF

Info

Publication number
SU843734A3
SU843734A3 SU772491919A SU2491919A SU843734A3 SU 843734 A3 SU843734 A3 SU 843734A3 SU 772491919 A SU772491919 A SU 772491919A SU 2491919 A SU2491919 A SU 2491919A SU 843734 A3 SU843734 A3 SU 843734A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cyanide
benzoyl
carried out
benzoyl chloride
paragraphs
Prior art date
Application number
SU772491919A
Other languages
English (en)
Inventor
Кленк Херберт
Люсслинг Теодор
Майерхофер Альфред
Офферманнс Хериберт
Вагнер Ханс
Original Assignee
Дегусса Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дегусса Аг (Фирма) filed Critical Дегусса Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU843734A3 publication Critical patent/SU843734A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/14Preparation of carboxylic acid nitriles by reaction of cyanides with halogen-containing compounds with replacement of halogen atoms by cyano groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОИЛЦИАНИДА
Изобретение относитс  к оргаМйческой ХИМИИ; а именно к способу получени  бензоилцианида. Бензоилцианид представл ет интерес как промежуточный продукт дл  получени  разнообразных гербицидов Известен способ получени  бензоилцианида взаимодействием бензоилхлорида с безводным цианистым водородом в -среде пиридина при комнатно температуре. Выход целевого продукта достигает 80% ijНедостатком этого способа  вл ет с  образование побочных продуктов,; особенно димеров бензоилцианида, бенэоилоксифенилмалодинитрила. Всле ствие этого не вполне неудовлетворительным  вл етс  не только выход бензоилцианида, но и его чистота. Бензоилцианид отделить от его димера лишь со значительными трудност ми и не полностью. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ получени  бензоилцианида взаимодействием бензоилхлорида с избытком цианида одновалентной меди |Реакцию провод т при температуре до 80°С в среде ацетонитрила или бензонитрила, или в эфире с добавкой хлорида или йодида лити . Выход целевого продукта достигает 65% 2. Основным недостатком этого способа  вл етс  низкий выход целевого продукта. Цель изобретени  - повышение выхода целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что бензоилцианид получают взаимодействием бензоилхлорида с цианидом металла в присутствии добавки соли металла I гр. Периодической системы и нитрилов карбоновой кислоты при нагревании с последук цим выделением целевого продукта, отличительна  особенность которого состоит в том, что в качестве цианида металла используют цианид щелочного металла, а в качестве добавки берут соль одновалентной меди, и процесс ведут при 50-160°С. Предпочтительно на моль бензоилхлорида брать 1,05-1,5 эквивалента цианида щелочного металла 0,1-0,5 моль нитрила карбоновой кислоты, 0,05-0,5 эквивалента соли одновалентной меди.
Процесс предпочтительно проводить при 90-130с, в среде органического инертного растворител .
Получаемый по способу бензоилцианид с выходом более 90% имеет содержание основного продукта более 98%.
Способ осуществл ют следующим образом .
Предлагаема  температура процесса 50-1бООс. Давление можно выбирать весьма произвольно, однако дл  того, чтобы аппаратурное оформление процесса было простым, следует незначительно отклон тьс  от нормального давлени . В некоторых случа х изза наличи  летучих веществ целесообразно работать при повышенном давлении, соответствующем температуре .
В некоторых случа х дл  разбавлени  может быть добавлен инертный растворитель. В качестве такого растворител  можно примен ть такие ароматические углеводороды, как бензол , толуол или ксилолы, или такие алифатические углеводороды, как . лигроин с пределами кипени  от 90 до 140-с, или такие галогензамещенные , в частности хлорированные, ароматические или алифатические углеводороды , как хлорбензол, дихлорбензолы или тетрахлорэтан.
Согласно предлагаемому изобретению реакци  обмена осуществл етс  с цианидами щелочных металлов. Целесообразно брать стехиометрические количества цианида. Предпочтительным  вл етс  применение, например, 1,05-3,0 эквивалента цианида, в частности 1,06-1,5 эквивалента цианида на моль бензоилхлорида.
Реакцию обмена осуществл ют в присутствии нитрила карбоновой кислоты . Примен ютс  нитрилы, которые в услови х реакции обмена  вл ютс  жидкими и не измен ютс . Особенно пригодными  вл ютс  нитрилы насыщенных алифатических монокарбоновых кислот с 2-6 атомами углерода, например ацетонитрил или нитрил изомасл ной кислоты.
Кроме того, реакцию обмена осуществл ют в присутствии солей меди (I). Примен ют цианид меди (1), хлорид меДи (I).
Нитрилы и соли меди (|) берут в количествах, завис щих от условий протекани  реакции обмена, таких, как температура и давление, а также о типа и количества примен емого дл  разбавлени  растворител .
Предусмотрено применение цианида в виде цианида щелочного металла Если в виде соли, меди (I) примен ют цианид, то можно сэкономить полностью или частично эквивалентное количество цианида щелочного металла. Целесообразно вводить не более 0,5
эквивалента цианида в форме солей меди.
Пример 1. В сосуде дл  проведени  реакции обмена, снабженном обратным холодильником, смешивают 140,5 г (1,0 моль) бензоилхлорида с 54 г (1,1 моль) цианида натри , 9 г (0,1 моль) цианида меди (1), 25 мл ксилола и 7,5 мл (0,14 моль) ацетонитрила. Смесь при перемешивании нагревают до 130с и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч, а затем охлаждают до 15с. Полученные при этом соли, преимущественно хлорид натри , отфильтровывают и промывают 25 мл ксилола. Фильтрат подвергают фракционной перегонке при пониженном давлении. Получают 119,5 г (91%) бензоилцианида с т. кип. ИЗ-ИТ С при давлении , 32,7 мм рт.ст.
Пример 2. Аналогично примеру 1, но нар ду со 140,5 г (1,0 моль бензоилхлорида берут 59 г (1,2 моль цианида натри , 30 г (0,3 моль) хлорида меди (I), 25 мл ксилола и 15 мл (0,3 моль) ацетонитрила. Получают 118 г (91%) бензоилцианида с т. кип. 114-117 С при давлении 32,7 мм рт.ст.
Пример 3. Аналогично примеру 1, однако вместо ксилола и ацетонитрила примен   25 мл лигроина (пределы кипени  110-140 С) и 25 мл (0,3 моль) нитрила изомасл ной кислоты . Реакцию обмена провод т при . Получают 120 г (92%) бензоилцианида с т. кип. 113-115с при давлении 30,4 мм рт.ст.
Пример 4. Аналогично примеру 1, однако примен   26,2 мл (0,5 моль) ацетонитрила, провод т реакцию обмена при 105с. Получают 119 г (91%) бензоилцианида с т.кип. 115-117 С при давлении 34 мм рт.ст.
Пример 5. Аналогично примеру 1, но со 140,5 г (1,0 моль) бензоилхлорида 73 ,5 г (1,5 моль) цианистого натри  и 9 г (0,1 моль) цианида меди (I) в присутствии 88 мл ксилола и 9 мл ацетонитрила. Получают 124 г (96%) бензоилцианида с т. кип. 115-1170с при 33 мм рт.ст.
Пример 6. Аналогично примеру 2, но с использованием смеси 140,5 г (1,0 моль) бензоилхлорида, 59 г (1,2 моль) цианистого натри , 30 г (0,1 моль) хлорида меди (I),25 мл ксилола и 15 мл ацетонитрила. Смесь нагревают в снабженном мешалкой напорном резервуаре из нержавеющей стали и 3 ч выдерживают при . Давление довод т до 2,8 бар. Получают 115 г (88%) бензоилцианида с т. кип. 116-1170С при 32,7 мм рт.с
Пример 7. Процесс провод т аналогично примеру 4, но без добавки ксилола, с выдержкой смеси в течение 8 ч при 82°С. Получают 118 г
(90%) бензоилцианида с т. кип. 920с при 12,2 мм рт.ст.
Полученный бензоилцианид исследуют путем аргентометрического-потенциографического титровани , а также с помощью газовой хроматографии. В каждом случае обнаружено содержание в продукте не менее 98 вес.% бензоилцианида . Т. пл. целевого продукта 33-34 С .
Пример в. Процесс провод т так же, как и в случае примера 2, но с той разницей, что вместо хлорида примен ют 43 г (0,3 моль) бромида одновалентной меди. Выход бензоилцианида составл ет 117 т,-что соответствует 89% в расчете на исходный бензоилхлорид. Т. кип. бензоилцианида равна 114-11бОс при давлении 30,4 мм рт. ст,
П р и м е р 9. Процесс провод т так же, как и в примере 1, но с той разницей, что вместо цианида одновалентной меди и цианида натри  примен ют 71,0 г (0,3 моль) тетрацианокупрата (|) натри . Реакцию провод т при 130°С. Выход бензоилцианида составл ет 120 г, что соответствует 92% в расчете на исходный бензоилхлорид . Т. кип. полученного бензоилцианида равна 115-11б°С при давлении 30,4 мм рт. ст.

Claims (6)

1. Способ получени  бензоилцианида взаимодействием бензоилхлорида
с цианидом металла в присутствий добарки соли металла Г гр. Периодической систеьш и нитрила карбоновой кислоты при нагревании с последующим выделением целевого продукта, о т- . лич ающийс  тем, что, с целью повышени  выхода, в качестве цианида металла используют цианид щелочного металла,а в качестве добавки используют соль одновалентной ме-ди , и процесс провод т при SO-ied C.
0
2.Способ nori. 1, отличающийс  тем, что на моль бензоилхлорида используют 1,05-1,5 эквивалента цианида щелочного металла.
3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и5 чающийс  тем, что на моль бензоилхлорида берут 0,1-0,5 моль нитрила карбоновой кислоты.
4.Способ по пп. 1-3, о т л ич ающийс  тем, что на моль
0 бензоилхлорида берут 0, эквивалента соли одновалентной меди.
5.Способ по пп. 1-4, отличающийс  тем, что процесс провод т при температуре от 90 до
5 .
6.Способ по пп. 1-5, о т л ичающийс  TeVi, что процесс провод т в среде инертного органического растворител .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Bull. Soc. Chim. France, 1972, 2402.
2.Z. Phys. Chem. 1943, 192, 200 (прототип).
SU772491919A 1976-06-03 1977-06-02 Способ получени бензоилцианида SU843734A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2624891A DE2624891C2 (de) 1976-06-03 1976-06-03 Verfahren zur Herstellung von Benzoylcyanid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU843734A3 true SU843734A3 (ru) 1981-06-30

Family

ID=5979699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772491919A SU843734A3 (ru) 1976-06-03 1977-06-02 Способ получени бензоилцианида

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4113773A (ru)
JP (1) JPS52148041A (ru)
AT (1) AT347437B (ru)
BE (1) BE855251A (ru)
CH (1) CH627155A5 (ru)
DD (1) DD129903A5 (ru)
DE (1) DE2624891C2 (ru)
FR (1) FR2353524A1 (ru)
GB (1) GB1552718A (ru)
IL (1) IL52232A (ru)
IT (1) IT1143576B (ru)
NL (1) NL7706155A (ru)
SU (1) SU843734A3 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2753656C2 (de) * 1977-12-02 1982-11-25 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von Benzoylcyanid
DE2753657C2 (de) * 1977-12-02 1982-11-25 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von Benzoylcyanid
US4209462A (en) * 1978-12-18 1980-06-24 Stauffer Chemical Company Method for preparing acyl cyanides
DE3011305A1 (de) * 1980-03-24 1981-10-15 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von carbonsaeurecyaniden
US5352827A (en) * 1989-05-19 1994-10-04 Atochem Synthesis of acyl cyanides in a hydrous reaction medium
US5352826A (en) * 1989-05-19 1994-10-04 Atochem Synthesis of acyl cyanides in an anhydrous reaction medium
FR2647110B1 (fr) * 1989-05-19 1991-07-26 Atochem Procede de synthese de cyanures d'acyle
FR2647109B1 (fr) * 1989-05-19 1991-07-26 Atochem Procede de preparation de cyanures d'acyle en milieu anhydre
DE102005027149A1 (de) * 2005-06-11 2006-12-14 Lanxess Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von substituierten Benzoylcyaniden

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE835141C (de) * 1948-10-26 1952-03-27 Schering Ag Verfahren zur Herstellung von ª‡-Ketocarbonsaeurenitrilen
DE2528211C3 (de) * 1975-06-25 1980-03-06 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Acylcyaniden
DE2614242C3 (de) * 1976-04-02 1986-11-13 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Acylcyaniden

Also Published As

Publication number Publication date
FR2353524B1 (ru) 1983-04-15
BE855251A (fr) 1977-11-30
ATA392077A (de) 1978-05-15
NL7706155A (nl) 1977-12-06
DE2624891A1 (de) 1977-12-22
CH627155A5 (ru) 1981-12-31
GB1552718A (en) 1979-09-19
IL52232A0 (en) 1977-08-31
IT1143576B (it) 1986-10-22
IL52232A (en) 1980-09-16
FR2353524A1 (fr) 1977-12-30
DD129903A5 (de) 1978-02-15
DE2624891C2 (de) 1982-11-18
AT347437B (de) 1978-12-27
US4113773A (en) 1978-09-12
JPS52148041A (en) 1977-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3869501A (en) Process for preparing 3-pentenenitrile
SU843734A3 (ru) Способ получени бензоилцианида
JPS6125013B2 (ru)
US4235825A (en) Production of dichlorobenzene
US4211721A (en) Process for the preparation of aromatic nitriles
US4912268A (en) Process for manufacture of fluoroaromatics
Ciganek A convenient synthesis of dimethyl and diethyl diazomalonate
US4806286A (en) Process for the preparation of acid chlorides by phosgenation of acids, and catalysts for this process
US3876695A (en) Production of adipic acid
JPH0333697B2 (ru)
EP0027645B1 (en) Process for preparing hydrazines
US3898280A (en) Manufacture of carboxylic acid amides
US4211723A (en) Process for producing chlorosulfonylbenzoylchloride
US4322373A (en) Process for the preparation of aromatic dicarboxylic acid dichlorides
JPS61134355A (ja) 4‐ニトロジフエニルアミン類の製造方法
US4382897A (en) Process for the preparation of trifluoracetic acid derivatives
JP2701229B2 (ja) 3−クロロプロピオン酸の製造方法
EP0921115B1 (en) Process for making aromatic nitriles
EP0002077B1 (en) Esters of substituted cyclopropanecarboxylic acids and process for the preparation thereof
US4789539A (en) Process for the preparation of chloramine
US4038310A (en) Acid anhydride to react with impurities in the production of perfluorocarboxylic acids
JPH0678265B2 (ja) 1,4―ビス―(4―ヒドロキシベンゾイル)―ベンゼンの製法
US3882173A (en) Preparation of monohaloacyl halides
US2849501A (en) Process for making chloromesitylene
US3950414A (en) Preparation of aromatic diacid chlorides