(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕФЕКТОВ В ИЗДЕЛИИ Способ осуществл етс следующим образом. В контролируемом изделии формирую эталонное преп тствие в виде цилиндр ческого сквозного отверсти диаметро Dfl в плоскости, перпендикул рной пло кости контрол ,устанавливают излучатель 1 и приемник 2 соосно на одном рассто нии В друг от друга с двух сторон от эталонного преп тстви . Пе ремещают излучатель 1 и приемник 2, возбужда и принима ультразвуковые импульсы, снимают огибающие последовательности амплитуд импульсов в зонах эталонного преп тстви и измер е мых дефектов (не показаны), размеры которых не известны, сравнивают шири ну огибающих на уровне 0,5 динамичес кого диапазона А о min где Ар- амплитуда опорного сигнала; соответствующа положению искател вне зон эталонного преп тстви и дефектов; А ,- минимальна амплитуда сигналов от эталонного преп тстви ( или дефектов . ) , и выбирают дефект, ширина огибающей которого на этом уровне равна ширине огибающей эталонного преп тстви . Величину ослаблени Aj, выбранного дефекта принимают за -эталонное значение и сравнивают с ним ослаблени от остальных Дефектов и по параметру сравнени определ ют размер де фекта. формула изобретени Способ ультразвукового контрол размеров дефектов в изделии, заклюдающийс в том, что перемещают искатель по контролируемому изделию, возбуждают и принимают ультразвуковые импульсы в исследуемом изделии с помощью искател и по величине ослаблени параметров прин тых импульсов суд т о размере каждого дефекта, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности контрол , предварительно в контролируемом изделии создают эталонное преп тствие , при приеме удьтразвуковых импульсов снимают огибающие последовательности амплитуд импульсов в зоне измер емых дефектов и эталонного преп тстви , сравнивают ширину огибающих на уровне 0,5 динамического , диапазона, и выбирают дефект, ширина огибающей которого на этом уровне равна ширине огибающей эталонного преп тстви , определ ют ослабление дл всех остальных дефектов и сравнивают его с ослаблением выбранного дефекта и величину сравнени принимают за параметр, по которому суд т о размере каждого дефекта. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Гурвич. А.К. Зеркально-теневой метод ультразвуковой дефектоскопии, М., Машиностроение, 1970, с.7. 2.Краткие тезисы докладов научнотехнической конференции Ультразвукова дефектоскопи сварных конструкций . Л., РТПЦНИИТС, 1973, с. 144 ,147 (прототип).(54) METHOD OF ULTRASONIC CONTROL OF DEFECTS DIMENSIONS IN A PRODUCT The method is carried out as follows. In a controlled product, forming a reference obstacle in the form of a cylindrical through hole, the diameter Dfl in the plane, perpendicular to the control plane, installs emitter 1 and receiver 2 coaxially at the same distance B from each other on both sides of the reference obstacle. The emitter 1 and receiver 2 are moved, excitation and reception of ultrasonic pulses, the envelopes of the pulse amplitude sequences in the zones of the reference impediment and the measured defects (not shown), whose dimensions are not known, are removed, the width of the envelopes is compared at 0.5 dynamic range A o min where Ap is the amplitude of the reference signal; corresponding to the position of the seeker outside the zones of the reference obstacle and defects; A, is the minimum amplitude of the signals from the reference obstacle (or defects.), And choose a defect, the envelope width of which at this level is equal to the width of the envelope of the reference obstacle. The magnitude of the attenuation Aj, of the selected defect is taken as the reference value and the attenuation from the remaining Defects is compared with it and the size of the defect is determined by the comparison parameter. Claims of the invention The method of ultrasonic control of the size of defects in a product, which is observed in that the searcher is moved across the controlled product, excites and receives ultrasonic pulses in the product under investigation with the help of the searcher and judging by the magnitude of attenuation of the parameters of the received pulses that, in order to increase the performance of the control, they preliminarily create a reference obstacle in the controlled product, while receiving ultrasonic pulses, they remove the envelopes the amplitudes of the pulses in the area of the measured defects and the reference obstacle, compare the width of the envelopes at 0.5 dynamic range, and choose a defect whose envelope width at this level is equal to the width of the reference obstacle, determine the attenuation for all other defects and it is compared with the attenuation of the selected defect and the comparison value is taken as the parameter by which the size of each defect is judged. Sources of information taken into account in the examination 1. Gurvich. A.K. Mirror-shadow method of ultrasonic flaw detection, M., Mashinostroenie, 1970, p.7. 2. Short abstracts of the reports of the Scientific and Technological Conference of Ultrasonic Inspection of Welded Structures. L., RTPZNIITS, 1973, p. 144, 147 (prototype).