SU1422138A1 - Method of checking the quality of welded joints - Google Patents
Method of checking the quality of welded joints Download PDFInfo
- Publication number
- SU1422138A1 SU1422138A1 SU874213910A SU4213910A SU1422138A1 SU 1422138 A1 SU1422138 A1 SU 1422138A1 SU 874213910 A SU874213910 A SU 874213910A SU 4213910 A SU4213910 A SU 4213910A SU 1422138 A1 SU1422138 A1 SU 1422138A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- quality
- amplitude
- signals
- cooling
- welded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
(21)4213910/25-28(21) 4213910 / 25-28
(22)23.03.87(22) 03/23/87
(46) 07.09.88. Бнш. 33(46) 09/07/88. Bnsh. 33
(71)Институт электросварки им, Е.О.Патона(71) Institute of Electric Welding named after E.O. Paton
(72)А.Р.Донин и В.А.Троицкий(72) A.R. Donin and V.A. Troitsky
(53)620.179.16 (088.8)(53) 620.179.16 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР 567128, кл. G 01 N 29/04, 1977.(56) USSR Copyright Certificate 567128, cl. G 01 N 29/04, 1977.
Патент США 3965726, кл. G 01 N 29/04, 1976.U.S. Patent 3,965,726, cl. G 01 N 29/04, 1976.
(54)СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ(54) METHOD FOR MONITORING THE QUALITY OF WELDED CONNECTIONS
(57)Изобретение относитс к области(57) The invention relates to
неразрушающего контрол качества сварных соединений, а именно к акус- тико-эмиссионному контролю. Целью изобретени вл етс повьппение достоверности контрол качества сварного соединени . Способ контрол качества сварных соединений заключаетс в том, что фиксируют и измер ют число импульсов АЭ с амплитудой, превышающей средний уровень в 4-5 раз, в процессе сварки, остывани и нагружени , сопоставл ют полученные числа и по их соотношению суд т о качестве сварного соединени .non-destructive quality control of welded joints, in particular, to acoustic emission control. The aim of the invention is to improve the reliability of quality control of a welded joint. The method of quality control of welded joints is that the number of AE pulses with an amplitude exceeding the average level of 4-5 times is recorded and measured during welding, cooling and loading, the obtained numbers are compared and the quality of the welded compounds.
to to to to
соwith
0000
Изобретение относитс к нераэруша ющему контролю качества материалов и изделий путем измерени параметров акустической эмиссии (АЭ) и может быть использовано дл контрол сварных швов труб, сосудов давлени , сварных конструкций в процессе их изготовлени .The invention relates to non-destructive quality control of materials and products by measuring acoustic emission parameters (AE) and can be used to control welds of pipes, pressure vessels, welded structures during their manufacture.
Целью изобретени вл етс повыше ние достоверности контрол качества сварного соединени .The aim of the invention is to increase the reliability of quality control of a welded joint.
В предлагаемом способе в качестве параметров АЭ измер 9т число импульсов АЭ с амплит.удой, превьшающей среднюю амплитуду не менее, чем в четыре раза. Измерение числа импульсов АЭ провод т в процессе нагрева, охлаждени до те тературы 10 С и последующего нагружени сварного соединени до уровн , прин того при контроле эталонного соединени . Сопоставл ют полученные числа и по их соотношению суд т о качестве сварног соединени .- In the proposed method, as the parameters of the AE, measure 9t the number of AE pulses with amplitude, which exceeds the average amplitude by no less than four times. Measurement of the number of AE pulses is carried out in the process of heating, cooling to a temperature of 10 ° C, and subsequent loading of the welded joint to the level adopted during the control of the reference joint. They compare the obtained numbers and judge by their ratio about the quality of the welded joint.
ЕслиIf a
N,15.3; , считают, что в сварном соединении имеютс развивающиес дефекты, если N, 15.3; , it is considered that there are developing defects in the welded joint, if
N . N.jX3; NjCB,N. N.jX3; NjCB,
считают, что сварное соединение качественное , где NJ, N, N3- число им- пульсов АЗ выбранной амплитуды со- Ьтветственно в процессе нагрева, остывани и нагружени .It is considered that the welded joint is of high quality, where NJ, N, N3 is the number of AZ pulses of the chosen amplitude, respectively, in the process of heating, cooling and loading.
Способ осуществл етс следун цимThe method is carried out by the following
образом.in a way.
Преобразователь АЭ устанавливают в непосредственной близости от зоны сварки (на рассто нии 30-40 см, чтоб температура в точке приема сигналов АЭ не превышала ). Чувствительность аппаратуры выбирают таким образом , чтобы сигнал от имитирующего удара на рассто нии от преобразова- тел 0,7. м регистрировалс на самописце импульсом с амплитудой, не превышающей 0,1 шкалы самописца (имитирующим ударом может быть легкое постукивание металлическим предметом о поверхность шва либо удар шарика, падакнцего с определенной высоты, либ ультразвуковой импульс, введенный в металл с помощью ультразвукового излучател ).The AE converter is installed in the immediate vicinity of the welding zone (at a distance of 30-40 cm so that the temperature at the point of reception of AE signals does not exceed). The sensitivity of the equipment is chosen in such a way that the signal from a simulating shock at a distance of 0.7 from the transducer. m recorded on the recorder pulse with an amplitude not exceeding 0.1 of the scale of the recorder (a simulated blow can be a light tapping of a metal object on the surface of the seam or a ball hit from a certain height, or an ultrasonic pulse introduced into the metal using an ultrasonic radiator).
В процессе сварки производ т запись амплитуды сигналов АЭ (с помощью серийных приборов АФ-11, ИАСили лрибора АФ-15 при рабоце In the process of welding, the amplitude of the AE signals was recorded (using serial devices AF-11, IAS or Lribor AF-15 during operation
5 five
) )
5 0 55 0 5
00
. .
,,
5five
канальном варианте) при выбранной ранее чувствительности. Если амплитуда сигналов АЭ велика (равна или больше шкалы самописца), чувствительность уменьшают до тех пор, пока средний уровень сигналов АЭ не станет равным 0,1-0,2 шкалы самописца. После записи амплитуды сигналов АЭ подсчитывают число импульсов АЭ с амплитудой , превьш1ающей средний уровень сигналов АЭ в несколько раз (не менее, чем в 4-5 раз).channel version) at the previously selected sensitivity. If the amplitude of the AE signals is large (equal to or greater than the scale of the recorder), the sensitivity is reduced until the average level of the AE signals becomes equal to 0.1-0.2 of the scale of the recorder. After recording the amplitude of AE signals, the number of AE pulses with an amplitude exceeding the average level of AE signals is counted several times (at least 4-5 times).
После окончани сварки преобразователь АЭ устанавливают в центре сварного шва на некотором рассто нии от него так, чтобы температура в точке приема не превьш1ала. . Чувствительность аппаратуры выбираетс такой , чтобы сигнал от имитирующего удара, произведенного на конце свар- ного шва, регистрировалс на самописце импульсом с амплитудой, не превышающей 0,1 шкалы самописца. Производ т запись сигналов АЭ (их амплитуды) до тех пор, пока температура сварного шва не станет равной 110 t . Подсчитывают число импульсов АЭ с амплитудой, превьш1ающей средний уровень сигналов АЭ не менее, чем- в 4-5 раз.After the end of welding, the AE converter is installed in the center of the weld at some distance from it so that the temperature at the point of reception does not exceed. . The sensitivity of the equipment is chosen so that the signal from the imitating impact produced at the end of the weld is recorded on the recorder with a pulse of amplitude not exceeding 0.1 of the scale of the recorder. The AE signals (their amplitudes) are recorded until the temperature of the weld is 110 t. Count the number of AE pulses with an amplitude that exceeds the average level of AE signals at least 4–5 times.
Затем производ т запись амплитуды сигналов АЭ в Процессе нагружени сварного издели . Как правило, какой- либо вид нагружени входит в технологический цикл производства издели , например гидростатическое нагружение в процессе производства труб большого диаметра. Then, the amplitude of the AE signals is recorded in the Load Process of the welded product. As a rule, any type of loading is included in the production cycle of the product, for example, hydrostatic loading during the production of large-diameter pipes.
Предварительно определ ют необходимый уровень нагружени и его длительность . Дл этого испытывают эталонное изделие с известным дефектом, например трещиной. Уровень нагрузки, при котором трещина начинает развиватьс и излучать сигналы АЭ, считают достаточным дл проверки серийных изт делий. Дл уточнени необходимого уровн нагружени испытывают несколько эталонных изделий с различными трещинами. Чувствительность аппаратуры при этом должна быть такова, что при уровне нагрузки, несколько меньшем выбранного, сигналы АЭ незначительные (амплитуда не превьшаает 0,1 шкалы самописца). Записав амплитуду сигналов АЭ при выбранной нагрузке , подсчитывают число импульсов с амплитудой, превышающей среднийThe required level of loading and its duration are pre-determined. For this, a reference article with a known defect, for example a crack, is tested. The load level at which the crack begins to develop and emit AE signals is considered sufficient to test serial products. To clarify the required level of loading, several reference products with different cracks are tested. At the same time, the sensitivity of the equipment should be such that at a load level slightly lower than selected, the AE signals are insignificant (the amplitude does not exceed 0.1 of the recorder scale). Writing the amplitude of the AE signals at the selected load, count the number of pulses with an amplitude exceeding the average
314314
уровень не менее, чем в 4-5 раз. Сопоставл ют полученные числа и по их соотношению суд т о качестве сварног соединени .level not less than 4-5 times. They compare the obtained numbers and judge by their ratio about the quality of the welded joint.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874213910A SU1422138A1 (en) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | Method of checking the quality of welded joints |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874213910A SU1422138A1 (en) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | Method of checking the quality of welded joints |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1422138A1 true SU1422138A1 (en) | 1988-09-07 |
Family
ID=21292310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874213910A SU1422138A1 (en) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | Method of checking the quality of welded joints |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1422138A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2534448C1 (en) * | 2013-06-19 | 2014-11-27 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Control method of heat-affected zone of weld joints |
RU2641616C1 (en) * | 2016-08-31 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Device for welded joint inspection |
-
1987
- 1987-03-23 SU SU874213910A patent/SU1422138A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2534448C1 (en) * | 2013-06-19 | 2014-11-27 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Control method of heat-affected zone of weld joints |
RU2641616C1 (en) * | 2016-08-31 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Device for welded joint inspection |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1139422A (en) | Method and apparatus for ultrasonic tube inspection | |
US4531409A (en) | Test system for defect determination in welding seams | |
US5591912A (en) | Method and apparatus for inspecting conduits | |
US3919883A (en) | Method and apparatus for detecting progressive cracks in materials | |
SU1422138A1 (en) | Method of checking the quality of welded joints | |
JP6871534B2 (en) | Comparison test piece and ultrasonic phased array flaw detection test method | |
SU1326201A3 (en) | Ultrasonic method of locating defects in pipe | |
CA2485982A1 (en) | Method and device for detecting changes or damages to pressure vessels while or after undergoing a hydraulic pressure test | |
US4171644A (en) | Means for ultrasonic testing when material properties vary | |
RU2662464C1 (en) | Method for ultrasonic inspection | |
SU1714357A1 (en) | Method of determining deformation of article | |
JP2747825B2 (en) | Ultrasonic tomography detection method and apparatus | |
SU1280526A1 (en) | Method of ultrasonic checking of welded joints | |
JP7349390B2 (en) | Ultrasonic inspection device for welded parts | |
RU2736816C1 (en) | Laser method of determining technical condition of ammunition and elements thereof | |
SU1265596A1 (en) | Method for ultrasonic flaw detection of articles | |
SU842563A1 (en) | Ultrasonic method of article flaw size inspection | |
SU1613944A1 (en) | Method of determining defects in cylindrical articles | |
CN111351850B (en) | Ultrasonic detection method for connecting pipe welding seam of reactor pressure vessel | |
SU1436061A1 (en) | Ultrasonic shadow method of determining flaws in articles | |
SU785744A1 (en) | Method of nondestructive monitoring of welded joints | |
RU2131123C1 (en) | Process of ultrasonic flaw detection and device for its realization | |
SU1133543A1 (en) | Device for automatic ultrasonic inspection of articles | |
SU1670588A1 (en) | Method of testing article welded seam quality | |
SU1265594A1 (en) | Method for ultrasound inspection of articles |