SU1254373A1 - Method of tuning ultrasonic flaw detector - Google Patents

Method of tuning ultrasonic flaw detector Download PDF

Info

Publication number
SU1254373A1
SU1254373A1 SU843787755A SU3787755A SU1254373A1 SU 1254373 A1 SU1254373 A1 SU 1254373A1 SU 843787755 A SU843787755 A SU 843787755A SU 3787755 A SU3787755 A SU 3787755A SU 1254373 A1 SU1254373 A1 SU 1254373A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
normalized
sample
reflector
flaw detector
ultrasonic flaw
Prior art date
Application number
SU843787755A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Яков Фокич Аникеев
Владимир Андреевич Чиж
Николай Николаевич Васютинский
Михаил Феофанович Зиновьев
Николай Наумович Паников
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности
Priority to SU843787755A priority Critical patent/SU1254373A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1254373A1 publication Critical patent/SU1254373A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю изделий с помощью ультразвука и может быть использовано при контроле особотонкостенных труб, имеющих, в частности, малый внутренний диаметр. Цель изобретени  - упрощение настройки ультразвукового дефектоскопа при контроле тонкостенных труб с малым внутренним диаметром. При настройке ультразвукового дефектоскопа по исдата- тельному образцу с нормированным и ненормированным отраукател м1 в честве ненормированного отражател  используют структурные неоднородности материала испытательного образца величина, эхо-сигналов от которых равна величине эхо-сигнала от нeдoпycти oгo дефекта. с & С к ел .1Й со 00The invention relates to non-destructive testing of products using ultrasound and can be used to control particularly thin-walled pipes having, in particular, a small internal diameter. The purpose of the invention is to simplify the setup of an ultrasonic flaw detector when inspecting thin-walled pipes with a small internal diameter. When setting up an ultrasonic flaw detector with a standard sample with a normalized and non-normalized reflector m1, the non-normalized reflector uses structural inhomogeneities of the material of the test sample, the value of the echo signals from which is equal to the size of the defect. c & S to ate. 1Y from 00

Description

1one

Изобретение относитс  к неразру- шагощему контролю изделий с помощью ультразвука н может быть использовано при контроле особотонкостенньтх труб, имеющих, в частности, малый внутренний диаметр.The invention relates to the in-line inspection of products using ultrasound and can be used to control especially thin-walled pipes having, in particular, a small internal diameter.

Цель изобретени  - упрогдетчие на-- стройки ультразвукового дефектоскопа при контроле тонкостенньо: труб с малым внутренним диаметром.The purpose of the invention is to supervise the development of an ultrasonic flaw detector while monitoring thin-walled pipes with a small internal diameter.

Способ настройки ультразвукового дефектоскопа осуществл етс  следующим образом.The setting method of the ultrasonic flaw detector is as follows.

В зоне пьезоэлектрического преобразовател , подсоединенного к ультразвуковому дефектоскопу, помещают исШ)Т а тельный образец из материала с недопустимым баллом зерна и с выполненным в нем нормированным отражателем.. Возбуждают в образце нормальные симметричные волны S и сканируют испытательньш .образец до получени  на экране де- фектоскопа максимальной амплитуды .эхо-сигнала от нормировазпюго отражател . При этом максимальный сигнал можно получить при углах ввода ультразвуковых колебаний в образец равных 19-21°. Именно при этих углах ввода в образце возбу;адаетс  нормальна  симметрична  волна й . Затем рнредел ют чувствительность ультразвукового дефектоскопа к наружным дефектам по максимальной амплитуде эхо- сигнала,, полученного от нормнрованного отражател . После этого, не измен   чувствительности дефектоскопа , отвод т из зоны контрол  наруж- Hbrii нормированньй отражатель, возбуждают в испытательном образце нормальные антисимметричные волны q и сканируют образец путем изменени  угла ввода ультразвуковь х колебаний, в,диапазоне 30-45 до получени  максимальной ве.пичины эхо-сигналов от структурных неоднородностей (зерен)In the area of the piezoelectric transducer connected to the ultrasonic flaw detector, a torsional sample from a material with an unacceptable grain mark and with a normalized reflector made in it is placed .. Excite the normal symmetric waves S in the sample and scan the test sample until the de- peakoscopy of maximum amplitude. of the echo signal from the normalized reflector. In this case, the maximum signal can be obtained at angles of input of ultrasonic vibrations into the sample equal to 19-21 °. It is at these input angles in the specimen that the excitation is; a normal, symmetric wave d is given. Then, the sensitivity of the ultrasonic flaw detector to external defects was determined by the maximum amplitude of the echo signal obtained from the normal reflector. After that, without changing the sensitivity of the flaw detector, the normalized reflector is removed from the external Hbrii control zone, the normal antisymmetric waves q are excited in the test sample and the sample is scanned by changing the angle of entry of the ultrasound x oscillations, in the range of 30-45 to obtain the maximum value echo signals from structural inhomogeneities (grains)

материала образца. Затем по получен- 1ГЫМ производ т настройку дефектоскопа . При установленной чувствительности к наружным дефектам автоматически обеспечиваетс  необходи- 1ма  чувствительность, к внутреннимsample material. Then, the flaw detector is configured on the received 1GYM. When the sensitivity to external defects is set, it automatically provides the necessary sensitivity, to internal

ВНИШИ ЗаказVNISHI Order

Тираж 778Circulation 778

ПодписноеSubscription

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Random polygons pr-tie, Uzhgorod, st. Project, 4

2,54373г2.54373g

дефектам контролируемого издели .defects of the controlled product.

При этом материал испытательного образца должен иметь недопустимый балл зерна, т.е. величина структур5 ных неоднородностей (зерен) материала образца 7должпа быть такой, чтобы величина эхо-сигналов от них была равна величине эхо-сигнала от недопустимого внутреннего дефекта. ПриAt the same time, the material of the test sample must have an unacceptable grade of grain, i.e. The magnitude of structural inhomogeneities (grains) of sample material 7 should be such that the magnitude of the echo signals from them is equal to the magnitude of the echo signal from an unacceptable internal defect. With

10 настройке используютс  эхо-сигналы,, , отраженные от зерен материала образца , попавших в растр луча ультразвуковых колеб,аний и, как правило, используетс  максимальное отражение10 settings use echoes, reflected from the grains of the sample material, trapped in the raster of the beam of ultrasonic vibrations, and, as a rule, use the maximum reflection

15 от нескольких зерен материала испытательного образца.15 from several grains of material of the test sample.

Таким образом, данньп способ по сравнению с известными значительно упрощает процесс астройки дефекто20 с,копа,вследствие исключени  трудоемкого и дорогосто щего процесса изготовлени  испытательных образцов с дефектами на внутренней поверхности труб и, следовательно, облегчает контрольThus, this method, compared with the known ones, greatly simplifies the process of setting up a defect of 20 s, a cop, due to the elimination of the laborious and expensive process of manufacturing test samples with defects on the inner surface of pipes and, therefore, facilitates the control

25 труб малого диа.етра, включай капилл рные трубы.25 tubes of small dia. Meter, turn on capillary tubes.

-Ф о р м у л а изобретени -F o rmu l invention

0 Способ настройки ультразвукового дефектоскопа по испытательному образцу с нормировапньа- и ненормированным отражател ми, заключающийс  в том, что возбуждают в образце сим . метричные нор,мальные волны S ,0 The method of tuning the ultrasonic flaw detector according to a test sample with normalized and non-normalized reflectors, consisting in that excitement of the sim in the sample. metric norms, S waves,

сканируют образец до получени  максимальной амплитуды эхо-сигнала от нормированного отражател , затем, не мен   чувствительности, возбуждаQ ют антисимметричные нормальные волны а , сканируют образец до получени  максимальной амплитуды эхо- сигнала от ненормированного отражател  н по полученным параметрам проj извод т настройку дефектоскопа, о тли ч а ю щ и и с   тем, что, с целью упрощени  настройки, в ка- ;-честве ненормированного отражател , используют структурные неоднородности материала испытательного образца , величина зхо-сигналов от которых равна велиг ине зхо-сигнала от недопустимого дефекта.scan the sample until the maximum amplitude of the echo signal from the normalized reflector is obtained; then, no sensitivity changes, excite the antisymmetric normal waves a, scan the sample until the maximum amplitude of the echo signal from the unnormalized reflector is received, the setting of the flaw detector for the aphid This is the case so that, in order to simplify the adjustment, as a non-normalized reflector, structural inhomogeneities of the material of the test sample are used, the magnitude of the echo signal in which the value is equal to one of the signal from the unacceptable defect.

Тираж 778Circulation 778

ПодписноеSubscription

Claims (1)

Ф о р м у л а изобретенияClaim 30 Способ настройки ультразвукового дефектоскопа по испытательному образцу с нормированным и ненормированным отражателями, заключающийся в том, что возбуждают в образце симметричные нормальные волны So , сканируют образец до получения максимальной амплитуды эхо-сигнала от нормированного отражателя, затем, не меняя чувствительности, возбуждают антисимметричные нормальные волны а , сканируют образец до получения максимальной амплитуды эхосигнала от ненормированного отражателя и по полученным параметрам производят настройку дефектоскопа, отличающийся тем, что, с целью упрощения настройки, в качестве ненормированного отражателя, используют структурные неоднородности материала испытательного образца, величина эхо-сигналов от которых равна величине эхо-сигнала от недопустимого дефекта.30 A method of tuning an ultrasonic flaw detector according to a test sample with normalized and non-normalized reflectors, which means that symmetric normal waves S o are excited in the sample, scan the sample to obtain the maximum amplitude of the echo signal from the normalized reflector, then, without changing the sensitivity, excite antisymmetric normal waves a, scan the sample to obtain the maximum amplitude of the echo signal from the unnormalized reflector and, according to the obtained parameters, set up defect detectors Opa, characterized in that, in order to simplify the adjustment, structural irregularities of the material of the test sample are used as an unnormalized reflector, the magnitude of the echo from which is equal to the magnitude of the echo from an unacceptable defect. ВНИИПИ Заказ 4713/47 Тираж 778 ПодписноеВНИИПИ Order 4713/47 Circulation 778 Subscription Произвполигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна>Т,~~4Custom polygon. ave, city of Uzhhorod, st. Design> T, ~~ 4
SU843787755A 1984-09-11 1984-09-11 Method of tuning ultrasonic flaw detector SU1254373A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843787755A SU1254373A1 (en) 1984-09-11 1984-09-11 Method of tuning ultrasonic flaw detector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843787755A SU1254373A1 (en) 1984-09-11 1984-09-11 Method of tuning ultrasonic flaw detector

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1254373A1 true SU1254373A1 (en) 1986-08-30

Family

ID=21137405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843787755A SU1254373A1 (en) 1984-09-11 1984-09-11 Method of tuning ultrasonic flaw detector

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1254373A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОСТ 17410-78, с. 3. Авторское свидетельство СССР № 879449, кл. G 01 N 29/04, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0421139B2 (en)
SU1254373A1 (en) Method of tuning ultrasonic flaw detector
RU2308028C2 (en) Method of detecting object defects
JPH07244028A (en) Apparatus and method for ultrasonically detecting flaw on spherical body to be detected
RU2191376C2 (en) Method measuring sizes of defects in process of ultrasonic inspection of articles
RU2813144C1 (en) Method for setting up ultrasonic flaw detector when inspecting ceramic products
RU2812181C1 (en) Method for ultrasonic non-destructive testing of nitride ceramic products for presence of defects
SU1732258A1 (en) Piece of work ultrasonic testing by scanning beam method using
SU1073699A1 (en) Flaw detection adjustment method
SU879449A1 (en) Ultrasonic flaw detector adjustment method
RU2814130C1 (en) Ultrasonic method for measuring height of vertically oriented planar defects in quartz ceramics
SU461348A1 (en) The method of quality control of the surface layer of materials
SU1138732A1 (en) Method of ultrasonic checking of article surface flaws
SU1295326A1 (en) Method of ultrasonic quality control of articles
SU1441299A1 (en) Ultrasonic method of inspecting articles for presence of vertically oriented planar flaws
RU2789244C1 (en) Method for ultrasonic control of the surface of quartz ceramic products for the presence of scratches
SU1185220A1 (en) Method of ultrasound structural analysis of material
SU842563A1 (en) Ultrasonic method of article flaw size inspection
RU2063027C1 (en) Method of ultrasound inspection of quality of assembly of joints with interference fit
SU603896A1 (en) Method of testing acoustic contact
RU2000104686A (en) METHOD FOR DETERMINING SIZES OF DEFECTS AT ULTRASONIC CONTROL OF PRODUCTS
SU1226285A1 (en) Test piece for adjustment of ultrasonic flaw detectors
JPH0545346A (en) Ultrasonic probe
SU1677615A1 (en) Method of adjustment of an ultrasonic tester
RU1824574C (en) Method for ultrasonic testing of pipeline surface