SU1254373A1 - Method of tuning ultrasonic flaw detector - Google Patents
Method of tuning ultrasonic flaw detector Download PDFInfo
- Publication number
- SU1254373A1 SU1254373A1 SU843787755A SU3787755A SU1254373A1 SU 1254373 A1 SU1254373 A1 SU 1254373A1 SU 843787755 A SU843787755 A SU 843787755A SU 3787755 A SU3787755 A SU 3787755A SU 1254373 A1 SU1254373 A1 SU 1254373A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- normalized
- sample
- reflector
- flaw detector
- ultrasonic flaw
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к неразрушающему контролю изделий с помощью ультразвука и может быть использовано при контроле особотонкостенных труб, имеющих, в частности, малый внутренний диаметр. Цель изобретени - упрощение настройки ультразвукового дефектоскопа при контроле тонкостенных труб с малым внутренним диаметром. При настройке ультразвукового дефектоскопа по исдата- тельному образцу с нормированным и ненормированным отраукател м1 в честве ненормированного отражател используют структурные неоднородности материала испытательного образца величина, эхо-сигналов от которых равна величине эхо-сигнала от нeдoпycти oгo дефекта. с & С к ел .1Й со 00The invention relates to non-destructive testing of products using ultrasound and can be used to control particularly thin-walled pipes having, in particular, a small internal diameter. The purpose of the invention is to simplify the setup of an ultrasonic flaw detector when inspecting thin-walled pipes with a small internal diameter. When setting up an ultrasonic flaw detector with a standard sample with a normalized and non-normalized reflector m1, the non-normalized reflector uses structural inhomogeneities of the material of the test sample, the value of the echo signals from which is equal to the size of the defect. c & S to ate. 1Y from 00
Description
1one
Изобретение относитс к неразру- шагощему контролю изделий с помощью ультразвука н может быть использовано при контроле особотонкостенньтх труб, имеющих, в частности, малый внутренний диаметр.The invention relates to the in-line inspection of products using ultrasound and can be used to control especially thin-walled pipes having, in particular, a small internal diameter.
Цель изобретени - упрогдетчие на-- стройки ультразвукового дефектоскопа при контроле тонкостенньо: труб с малым внутренним диаметром.The purpose of the invention is to supervise the development of an ultrasonic flaw detector while monitoring thin-walled pipes with a small internal diameter.
Способ настройки ультразвукового дефектоскопа осуществл етс следующим образом.The setting method of the ultrasonic flaw detector is as follows.
В зоне пьезоэлектрического преобразовател , подсоединенного к ультразвуковому дефектоскопу, помещают исШ)Т а тельный образец из материала с недопустимым баллом зерна и с выполненным в нем нормированным отражателем.. Возбуждают в образце нормальные симметричные волны S и сканируют испытательньш .образец до получени на экране де- фектоскопа максимальной амплитуды .эхо-сигнала от нормировазпюго отражател . При этом максимальный сигнал можно получить при углах ввода ультразвуковых колебаний в образец равных 19-21°. Именно при этих углах ввода в образце возбу;адаетс нормальна симметрична волна й . Затем рнредел ют чувствительность ультразвукового дефектоскопа к наружным дефектам по максимальной амплитуде эхо- сигнала,, полученного от нормнрованного отражател . После этого, не измен чувствительности дефектоскопа , отвод т из зоны контрол наруж- Hbrii нормированньй отражатель, возбуждают в испытательном образце нормальные антисимметричные волны q и сканируют образец путем изменени угла ввода ультразвуковь х колебаний, в,диапазоне 30-45 до получени максимальной ве.пичины эхо-сигналов от структурных неоднородностей (зерен)In the area of the piezoelectric transducer connected to the ultrasonic flaw detector, a torsional sample from a material with an unacceptable grain mark and with a normalized reflector made in it is placed .. Excite the normal symmetric waves S in the sample and scan the test sample until the de- peakoscopy of maximum amplitude. of the echo signal from the normalized reflector. In this case, the maximum signal can be obtained at angles of input of ultrasonic vibrations into the sample equal to 19-21 °. It is at these input angles in the specimen that the excitation is; a normal, symmetric wave d is given. Then, the sensitivity of the ultrasonic flaw detector to external defects was determined by the maximum amplitude of the echo signal obtained from the normal reflector. After that, without changing the sensitivity of the flaw detector, the normalized reflector is removed from the external Hbrii control zone, the normal antisymmetric waves q are excited in the test sample and the sample is scanned by changing the angle of entry of the ultrasound x oscillations, in the range of 30-45 to obtain the maximum value echo signals from structural inhomogeneities (grains)
материала образца. Затем по получен- 1ГЫМ производ т настройку дефектоскопа . При установленной чувствительности к наружным дефектам автоматически обеспечиваетс необходи- 1ма чувствительность, к внутреннимsample material. Then, the flaw detector is configured on the received 1GYM. When the sensitivity to external defects is set, it automatically provides the necessary sensitivity, to internal
ВНИШИ ЗаказVNISHI Order
Тираж 778Circulation 778
ПодписноеSubscription
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Random polygons pr-tie, Uzhgorod, st. Project, 4
2,54373г2.54373g
дефектам контролируемого издели .defects of the controlled product.
При этом материал испытательного образца должен иметь недопустимый балл зерна, т.е. величина структур5 ных неоднородностей (зерен) материала образца 7должпа быть такой, чтобы величина эхо-сигналов от них была равна величине эхо-сигнала от недопустимого внутреннего дефекта. ПриAt the same time, the material of the test sample must have an unacceptable grade of grain, i.e. The magnitude of structural inhomogeneities (grains) of sample material 7 should be such that the magnitude of the echo signals from them is equal to the magnitude of the echo signal from an unacceptable internal defect. With
10 настройке используютс эхо-сигналы,, , отраженные от зерен материала образца , попавших в растр луча ультразвуковых колеб,аний и, как правило, используетс максимальное отражение10 settings use echoes, reflected from the grains of the sample material, trapped in the raster of the beam of ultrasonic vibrations, and, as a rule, use the maximum reflection
15 от нескольких зерен материала испытательного образца.15 from several grains of material of the test sample.
Таким образом, данньп способ по сравнению с известными значительно упрощает процесс астройки дефекто20 с,копа,вследствие исключени трудоемкого и дорогосто щего процесса изготовлени испытательных образцов с дефектами на внутренней поверхности труб и, следовательно, облегчает контрольThus, this method, compared with the known ones, greatly simplifies the process of setting up a defect of 20 s, a cop, due to the elimination of the laborious and expensive process of manufacturing test samples with defects on the inner surface of pipes and, therefore, facilitates the control
25 труб малого диа.етра, включай капилл рные трубы.25 tubes of small dia. Meter, turn on capillary tubes.
-Ф о р м у л а изобретени -F o rmu l invention
0 Способ настройки ультразвукового дефектоскопа по испытательному образцу с нормировапньа- и ненормированным отражател ми, заключающийс в том, что возбуждают в образце сим . метричные нор,мальные волны S ,0 The method of tuning the ultrasonic flaw detector according to a test sample with normalized and non-normalized reflectors, consisting in that excitement of the sim in the sample. metric norms, S waves,
сканируют образец до получени максимальной амплитуды эхо-сигнала от нормированного отражател , затем, не мен чувствительности, возбуждаQ ют антисимметричные нормальные волны а , сканируют образец до получени максимальной амплитуды эхо- сигнала от ненормированного отражател н по полученным параметрам проj извод т настройку дефектоскопа, о тли ч а ю щ и и с тем, что, с целью упрощени настройки, в ка- ;-честве ненормированного отражател , используют структурные неоднородности материала испытательного образца , величина зхо-сигналов от которых равна велиг ине зхо-сигнала от недопустимого дефекта.scan the sample until the maximum amplitude of the echo signal from the normalized reflector is obtained; then, no sensitivity changes, excite the antisymmetric normal waves a, scan the sample until the maximum amplitude of the echo signal from the unnormalized reflector is received, the setting of the flaw detector for the aphid This is the case so that, in order to simplify the adjustment, as a non-normalized reflector, structural inhomogeneities of the material of the test sample are used, the magnitude of the echo signal in which the value is equal to one of the signal from the unacceptable defect.
Тираж 778Circulation 778
ПодписноеSubscription
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843787755A SU1254373A1 (en) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | Method of tuning ultrasonic flaw detector |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843787755A SU1254373A1 (en) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | Method of tuning ultrasonic flaw detector |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1254373A1 true SU1254373A1 (en) | 1986-08-30 |
Family
ID=21137405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843787755A SU1254373A1 (en) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | Method of tuning ultrasonic flaw detector |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1254373A1 (en) |
-
1984
- 1984-09-11 SU SU843787755A patent/SU1254373A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 17410-78, с. 3. Авторское свидетельство СССР № 879449, кл. G 01 N 29/04, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0421139B2 (en) | ||
SU1254373A1 (en) | Method of tuning ultrasonic flaw detector | |
RU2308028C2 (en) | Method of detecting object defects | |
JPH07244028A (en) | Apparatus and method for ultrasonically detecting flaw on spherical body to be detected | |
RU2191376C2 (en) | Method measuring sizes of defects in process of ultrasonic inspection of articles | |
RU2813144C1 (en) | Method for setting up ultrasonic flaw detector when inspecting ceramic products | |
RU2812181C1 (en) | Method for ultrasonic non-destructive testing of nitride ceramic products for presence of defects | |
SU1732258A1 (en) | Piece of work ultrasonic testing by scanning beam method using | |
SU1073699A1 (en) | Flaw detection adjustment method | |
SU879449A1 (en) | Ultrasonic flaw detector adjustment method | |
RU2814130C1 (en) | Ultrasonic method for measuring height of vertically oriented planar defects in quartz ceramics | |
SU461348A1 (en) | The method of quality control of the surface layer of materials | |
SU1138732A1 (en) | Method of ultrasonic checking of article surface flaws | |
SU1295326A1 (en) | Method of ultrasonic quality control of articles | |
SU1441299A1 (en) | Ultrasonic method of inspecting articles for presence of vertically oriented planar flaws | |
RU2789244C1 (en) | Method for ultrasonic control of the surface of quartz ceramic products for the presence of scratches | |
SU1185220A1 (en) | Method of ultrasound structural analysis of material | |
SU842563A1 (en) | Ultrasonic method of article flaw size inspection | |
RU2063027C1 (en) | Method of ultrasound inspection of quality of assembly of joints with interference fit | |
SU603896A1 (en) | Method of testing acoustic contact | |
RU2000104686A (en) | METHOD FOR DETERMINING SIZES OF DEFECTS AT ULTRASONIC CONTROL OF PRODUCTS | |
SU1226285A1 (en) | Test piece for adjustment of ultrasonic flaw detectors | |
JPH0545346A (en) | Ultrasonic probe | |
SU1677615A1 (en) | Method of adjustment of an ultrasonic tester | |
RU1824574C (en) | Method for ultrasonic testing of pipeline surface |