SU842058A1 - Method of treatment of active silt excess - Google Patents
Method of treatment of active silt excess Download PDFInfo
- Publication number
- SU842058A1 SU842058A1 SU792806836A SU2806836A SU842058A1 SU 842058 A1 SU842058 A1 SU 842058A1 SU 792806836 A SU792806836 A SU 792806836A SU 2806836 A SU2806836 A SU 2806836A SU 842058 A1 SU842058 A1 SU 842058A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sludge
- compaction
- chlorine
- treatment
- excess
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к биологической очистке сточных вод и обработке образующегос при этом-избыточного активного ила с возможностью утилизации его в качестве кормовой добавки или на удобрение и может быть использовано при очистке высококонцентрированных сточных вод, нап ример стоков животноводческих комплексов . При биохимической очистке высококонцентрированных сточных вод образуетс большое количество избыточного активного ила. Например, на сви новодческих промышленных комплексах .объем активного ила влажностью 99,2% составл ет около 20% суточного обьема стоков. Известны способы дл обрае5отки избыточного активного ила которые с целБЮ утилизации включгиот. следую{цие операции;уплотнение, сбраживание, обезвоживание и термическую сушку. Важной технологической операцией при этом вл етс уплотнение обеспечиваю . щее снижение .общего объема ила перед аэробным или анаэробным сбргокиванием Степень уплотнени ила вл етс осно ньш фактором .при определении производительности сооружений сбраживани осадка, а также аппаратов дл его обезвоживани . В таком способе обработки избыточного активного ила уплотнение осуществл ют путем отстаивани в илоуплотнител х в течение 5-10 ч. Отстаивание позвол ет снизить влажность ила до 95-97% или уменьшить его объем в 4-6 раз 1. Недостатком способа вл етс больша продолжительность процесса уплотнени , реализсщи которой требует больших объемов сооружений. Кроме того, при продолжительном уплотнении ухудшаетс качество активного ила, что затрудн ет его утилизацию. Известен также способ обработки активного ила, в котором с целью уплотн ни ил подкисл ют до рН 2 и нагревают до 66-90°С 21. Недостатком указанного способа йл ютс большие эксплуатационные затрату на обработку ила и невозможность использовани осадка в качестве кормовой добавки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ обработки активного ила, включающий последовательно уплотнение ила пу- / тем отстаивани , сбраживание, введе ние в сброженный осадок активного хлора, уплотнение сброженного осадка и обезвоживание. Сущность способа состоит в химическом окислении поверхностного сло гидрофильных частиц твердой фазы сбр женного осадка активным хлором. Активный хлор ввод т в сброженный осадок (100-3000 мг/л), Уплотнение акти ного ила ведут в течение 6-8 ч. Введение в сброженный осадок активного хлора позвол ет снизить удельное соп ротивление осадка, повысить производительность аппаратов дл обезвоживани сброженного осадка 3. Однако этот способ имеет большую продолжительность процесса уплотнени , в результате чего происходит вспухание ила и ухудшение его качес ва. Насыщение твердой фазы осадка хлоридами более 3% при его окисле нии хлором приводит также к значительному ухудшению качества осадка как удобрени и непригодности его дл получени кормовой добавки, так как содержание хлоридов в корме не должно превышать 1%. Большой расход хлора и высока влажность уплотненного осадка., поступающего на сбражи вание, обусловливают значительные затраты на строительство и эксплуат цию сооружений сбраживани и реаген ного хоз йства., Цель изобретени - интенсификаци процесса уплотнени и повышение качества обработанного ила. По-ставленна цель достигаетс те что активный хлор ввод т перед уплотнением в виде водного раствора с концентрацией 560-600 мг/л в соот ношении 1:20-1:25. Уплотнение ведут в течение 3-3,5 ч. При предлагаеких значени х концентрации хлора и соотношени объемов водного раствора хлора и активного ила происходит инактиваци дыхательного энзиматического аппарата микроорганизмов активного ила и прекращение газовыделени в зооглейных хлопь х ила в процессе метаболизма , преп тствующего их осаждению. Это позвол ет улучшить седиментационные свойства ила и тем самлм повысить эффективность и ускорить процесс уплотнени . Введение хлора в ил « виде водного раствора обеспечивает равномерное распределение ионов хлора по объему ила и повышает степень его использовани . Способ осуществл ют следующим образом. Избыточный активный ил из сооружений биологической очистки сточных вод и водный раствор хлора с концентрацией 560-600 мг/л подают в вихревой смеситель в соотношении 20:125:1 , где происходит их интенсивное перемаииванИе. Из смесител активный ил самотеком поступает в вертикальный илоуплотнитель, в котором отстаиваетс в течение 3-3,5 ч. Уплотненный осадок подаиот на сбраживание и далее утилизируют на удобрение. В случае использовани обработанного ила на кормовую добавку его направл ют на термическую сушку. Иловую воду подают в голову сооружений биологической очистки сточных вод. Пример . Избыточный активный ил влажностью 98,5-99,2%, образующийс при биологической очистке высококонцентрированной сточноП воды, смешивают в лабораторных услови х с водным раствором хлора с концентрацией 510-1320 кг/л в соотношени х 15:1, 20:1, 25:1, 30:1 и отстаивают в течение 2-4,5 ч. Результаты лабораторных испытаний предлагаемого способа представлены в таблицах 1, 2, 3 в сравнении с известным способом. Таблица 1The invention relates to the biological treatment of wastewater and the treatment of the resulting activated sludge with the possibility of recycling it as a feed additive or for fertilizer and can be used in the treatment of highly concentrated wastewater, for example, wastewater from livestock farms. Biochemical treatment of highly concentrated wastewater produces a large amount of excess activated sludge. For example, in pig breeding industrial complexes, the volume of activated sludge with a moisture content of 99.2% is about 20% of the daily volume of wastewater. There are known methods for processing surplus activated sludge which, with the aim of recycling inclusive. the next {cue operation; compaction, digestion, dehydration and thermal drying. An important technological operation in this case is the seal I provide. A general decrease in the total volume of sludge before aerobic or anaerobic squeezing. The degree of sludge compaction is the main factor in determining the performance of sludge digestion facilities, as well as apparatus for dewatering. In this method of treating excess activated sludge, the compaction is carried out by settling in an ice packer for 5-10 hours. The settling reduces the moisture of the sludge to 95-97% or reduces its volume by 4-6 times 1. The disadvantage of this method is longer compaction process, the implementation of which requires large volumes of structures. In addition, during prolonged compaction, the quality of the activated sludge deteriorates, which makes its utilization difficult. There is also known a method for treating activated sludge, in which, in order to compact sludge, it is acidified to pH 2 and heated to 66-90 ° C. 21. The disadvantage of this method is the large operating cost of treating sludge and the impossibility of using sludge as a feed additive. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is the treatment of activated sludge, including sequentially compaction of sludge by means of sedimentation, digestion, introduction of active chlorine into fermented sludge, compaction of fermented sludge and dehydration. The essence of the method consists in the chemical oxidation of the surface layer of hydrophilic particles of the solid phase of the precipitated sediment with active chlorine. Active chlorine is introduced into the fermented sediment (100–3000 mg / l), Compaction of the active sludge is carried out for 6–8 h. The introduction of active chlorine into the fermented sediment allows decreasing the specific resistance of the sediment, increasing the productivity of the apparatus for dewatering the fermented sediment 3 However, this method has a longer compaction time, as a result of which the sludge swells and its quality deteriorates. Saturation of the solid phase of the precipitate with chlorides of more than 3% when it is oxidized with chlorine also leads to a significant deterioration in the quality of the precipitate as fertilizer and its unsuitability for the preparation of the feed additive, since the content of chlorides in the feed should not exceed 1%. The high consumption of chlorine and high humidity of compacted sludge entering the fermentation process imposes considerable costs on the construction and operation of the fermentation and chemical reagent facilities. The purpose of the invention is to intensify the compaction process and improve the quality of the treated sludge. The goal is to achieve that active chlorine is introduced before compaction in the form of an aqueous solution with a concentration of 560-600 mg / l in a ratio of 1: 20-1: 25. Compaction is carried out within 3-3.5 hours. With suggested values of chlorine concentration and volume ratio of aqueous solution of chlorine and activated sludge, the respiratory enzymatic apparatus of microorganisms of active sludge is inactivated and the gas release in zoogluous flakes of sludge is inhibited during metabolic processes that prevent their precipitation. . This makes it possible to improve the sedimentation properties of the sludge and thereby increase the efficiency and speed up the compaction process. The introduction of chlorine into the sludge in the form of an aqueous solution ensures a uniform distribution of chlorine ions throughout the sludge volume and increases its utilization. The method is carried out as follows. Excessive activated sludge from biological sewage treatment facilities and an aqueous solution of chlorine with a concentration of 560-600 mg / l are fed into a vortex mixer in the ratio of 20: 125: 1, where they are intensively remapped. From the mixer, activated sludge flows by gravity into a vertical silt compactor, in which it is settled for 3-3.5 hours. The compacted sludge is fed for digestion and then disposed of for fertilizer. If treated sludge is used for feed additive, it is sent for thermal drying. Sludge water is fed into the head of biological sewage treatment facilities. An example. Excess activated sludge with a moisture content of 98.5-99.2%, resulting from the biological treatment of highly concentrated wastewater, is mixed under laboratory conditions with an aqueous solution of chlorine with a concentration of 510-1320 kg / l in ratios of 15: 1, 20: 1, 25 : 1, 30: 1 and defend within 2-4.5 hours. The results of laboratory tests of the proposed method are presented in tables 1, 2, 3 in comparison with the known method. Table 1
Объем уплотненного осад500 340 80 75 ка, мл Концентраци хлора в иловой воде пос .ле уплотнени , мг/л Эффективность 15 80 81,3 уплотнени ,% 1,8 г,8 72 8,3 9,6 82 82Volume of compacted sludge500 340 80 75 ka, ml Concentration of chlorine in the sludge water after compaction, mg / l Efficiency 15 80 81.3 compaction,% 1.8 g, 8 72 8.3 9.6 82 82
Исследуемый параметрInvestigated parameter
Объем избыточногоVolume of excess
Объем уплотненного осадка от смеси избыточного активного ила и хлорной воды, млThe volume of compacted sludge from a mixture of excess activated sludge and chlorine water, ml
Эффективность уплотнени по предлагаемому способу , % The compaction efficiency of the proposed method,%
Объем уплотненного о садка при отстаивании без введени. хлорной воды(по известному способу), млThe volume of compacted cage at settling without introduction. bleach water (by a known method), ml
Эффективность уплотнени без обработки хлорной водой (по известному способу ), %The effectiveness of compaction without treatment with chlorine water (by a known method),%
Из табл. 1 следует, что наиболее эффективна концентраци хлора в водном растворе находитс в интервале. 560-600 мг/л. .Дальнейшее увеличение концентрации не приводит к увеличению эффективности уплотнени и значительно повышает содержание свободного хлора в воде.From tab. 1, it follows that the most effective concentration of chlorine in the aqueous solution is in the range. 560-600 mg / l. A further increase in concentration does not lead to an increase in the efficiency of compaction and significantly increases the content of free chlorine in water.
Данные табл. 2 показывают, что оптимальное соотношение объемов хлорной воды и активного ила находитс вThe data table. 2 show that the optimal ratio of volumes of chlorine water and activated sludge is in
Таблица 2table 2
Соотношение объемов хлорной воды и иэСыточного активного илаRatio of volumes of chlorine water and systolic active sludge
I 1:20 1 1:25 1 1:I 1:20 1 1:25 1 1:
30thirty
1:151:15
ТаблицаTable
7575
315 ао315 ao
66 6666 66
21,7 8021.7 80
8585
85 8585 85
480 475480 475
500 500500 500
500500
интервале lj20-J:25, так как ему соответствует наибольша эффективность уплотнени , или, при этом соотношение 1:15 не прин то во внимание, поскольку при равной эффективностиthe interval lj20-J: 25, since it corresponds to the highest compaction efficiency, or, while the 1:15 ratio is not taken into account, since with equal efficiency
уттлотнени а этом случае требуетс значительный расход хлорной воды.Completion In this case, a significant consumption of bleach water is required.
Из та бл.З еле дует, ч то формирование осадка его уплотнение при введении в ил хлорной Bonft заканчиваетс череэ 3-3,5 часа. Увеличение времениOut of that bl. C, it barely blows, then the formation of a precipitate, its compaction with the introduction of chlorine-bonft into silt Bonft, ends in 3-3.5 hours. Increase in time
отстаивани не приводит к увеличению эффективности уплотнени оссщка. При уплотнении ила без введени хлорной воды после 3-часового отстаивани ил вспухает, достигнув эффективности уплотнени - 5%.settling does not lead to an increase in the effectiveness of compaction. When compaction of sludge without the introduction of chlorine water after 3 hours of settling, the sludge swells, reaching a compaction efficiency of 5%.
Преимущество предлагаемого способа перёд известным подтвердила проверка его в производственных услови х на животноводческой сточной воде. Результаты производственных испытаний предлагаемого способа представлены в табл. 4.The advantage of the proposed method before known is confirmed by checking it under production conditions for livestock waste water. The results of the production tests of the proposed method are presented in table. four.
Таблица 4Table 4
Продолжение табл. 4Continued table. four
Эффекти вностъEffects
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792806836A SU842058A1 (en) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | Method of treatment of active silt excess |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792806836A SU842058A1 (en) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | Method of treatment of active silt excess |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU842058A1 true SU842058A1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=20845108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792806836A SU842058A1 (en) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | Method of treatment of active silt excess |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU842058A1 (en) |
-
1979
- 1979-08-09 SU SU792806836A patent/SU842058A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1256603A (en) | Methane fermentation process for treating evaporator condensate from pulp making system | |
JP2002500953A (en) | Conditioning method for sewage sludge dewatering | |
CN108373377A (en) | A kind of method of the Composting treatment of sludge from wastewater treatment plant | |
Ma et al. | Calcium ions affect sludge digestion performance via changing extracellular polymeric substances in anaerobic bioreactor | |
CA1141489A (en) | Process for reabsorption and retention of phosphorous by activated biomass | |
SU842058A1 (en) | Method of treatment of active silt excess | |
Burgess et al. | Pilot‐plant studies in production of sulphur from sulphate‐enriched sewage sludge | |
NL8103786A (en) | DEVICE FOR CHEMICAL TREATMENT OF SLICK. | |
CN110182948B (en) | Biological sewage treatment method based on activated sludge fermentation product | |
JPH0222000A (en) | Method for modifying and concentrating organic sludge with enzyme | |
JPH0122840B2 (en) | ||
JP3123677U (en) | Sewage sludge treatment equipment | |
JPS60241998A (en) | Treatment of sewage and other waste water | |
SU1006394A1 (en) | Method for treating effluent precipitate | |
CN109293082A (en) | One boar use in waste water treatment equipment for separating liquid from solid and separation method | |
SU1439090A1 (en) | Method of treating waste water sediments | |
KR100285298B1 (en) | A disposal method of pig ordure | |
RU2060976C1 (en) | Sewage sediment and active sludge treatment method | |
SU1114614A1 (en) | Method for treating waste liquor precipitates | |
JPS5722000A (en) | Treating method for organic sludge | |
SU812770A1 (en) | Method of waste water precipitate preparation for dehydration | |
SU1036682A1 (en) | Method for treating effluent precipitates | |
JPS5524526A (en) | Sludge treating method | |
RU2158327C1 (en) | Method of treatment of excessive circulating water of cardboard production for its reuse | |
SU1588718A1 (en) | Method of treating excessive activated sludge |