SU812770A1 - Method of waste water precipitate preparation for dehydration - Google Patents

Method of waste water precipitate preparation for dehydration Download PDF

Info

Publication number
SU812770A1
SU812770A1 SU782589453A SU2589453A SU812770A1 SU 812770 A1 SU812770 A1 SU 812770A1 SU 782589453 A SU782589453 A SU 782589453A SU 2589453 A SU2589453 A SU 2589453A SU 812770 A1 SU812770 A1 SU 812770A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sludge
precipitate
sediment
flow rate
treatment
Prior art date
Application number
SU782589453A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Иванович Куликов
Елена Николаевна Куликова
Николай Иванович Газовский
Алексей Константинович Тимофеев
Валентин Николаевич Чернышев
Василий Ефимович Окрушко
Виктор Викторович Вертий
Юрий Васильевич Пахомов
Наталья Ефимовна Бевз
Original Assignee
Макеевский Инженерно-Строительныйинститут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Макеевский Инженерно-Строительныйинститут filed Critical Макеевский Инженерно-Строительныйинститут
Priority to SU782589453A priority Critical patent/SU812770A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU812770A1 publication Critical patent/SU812770A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

Изобретение относится к способам ' химической обработки осадков сточных вод перед обезвоживанием и может быть использовано на станциях биохимической очистки хозяйственно-фекальных сточных вод.The invention relates to methods for the chemical treatment of sewage sludge before dehydration and can be used at biochemical treatment plants for household and fecal wastewater.

Известен способ химической обработки осадка перед обезвоживанием с помощью 10%-ного раствора хлорного железа дозой 4-6% от веса сухого вещества осадка с последующей обработкой осадка 10%-ным известковым раствором дозой 10-15% от веса сухого вещества.осадка [1].A known method of chemical treatment of sludge before dehydration using a 10% solution of ferric chloride with a dose of 4-6% by weight of dry matter of sludge, followed by treatment of the sludge with 10% lime solution with a dose of 10-15% by weight of dry matter. Precipitate [1] .

Однако способ требует предварительной промывки и уплотнения осадка применения дефицитных реагентов и кроме того, он не обеспечивает дегельминтизацию осадков.However, the method requires preliminary washing and densification of the precipitate using scarce reagents, and in addition, it does not provide deworming of the precipitates.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки осадка серной кислотой до pH 5, аэрированием с последующим разделением осадка на гидрофобный и гидрофильный. Гидрофобный осадок, содержащий органические вещества сжигают, а гидрофильной нейтрализуют известью и обезвоживают [2] .The closest in technical essence and the achieved result is a method of processing the precipitate with sulfuric acid to pH 5, aeration, followed by separation of the precipitate into hydrophobic and hydrophilic. A hydrophobic precipitate containing organic matter is burnt, and hydrophilic is neutralized with lime and dehydrated [2].

Этот способ требует дополнительных операций (разделение осадков, сжигание), удобрительные свойства обезвоженного осадка ухудшаются изза удаления части органических веществ .This method requires additional operations (separation of sludge, incineration), the fertilizing properties of the dehydrated sludge deteriorate due to the removal of some organic substances.

Цель изобретения - упрощение процесса, получение осадка с удобрительными свойствами и сокращение объема сооружений для подготовки осадка к обезвоживанию.The purpose of the invention is to simplify the process, obtaining sludge with fertilizing properties and reducing the volume of structures for preparing sludge for dehydration.

Поставленная цель достигается обработкой осадка серной кислотой до pH 2,0-2,5 с последующей аэрацией его в течение 0,5-1 ч с удельным расходом воздуха 8-12 м3 на 1 м3 осадка .This goal is achieved by treating the precipitate with sulfuric acid to a pH of 2.0-2.5, followed by aeration for 0.5-1 hours with a specific air flow rate of 8-12 m 3 per 1 m 3 of sediment.

Подкисление осадка до pH 2,0-2,5 необходимо для дегельминтизации осадка и снижения pH среды для перевода солей жирных кислот, сульфидов, карбонатов в такое состояние, когда их можно удалить из осадка аэрацией, а также для свертывания белков. Удаление летучих жирных кислот, сульфидов и углекислоты, а также свертывание белков приводит к снижению агрегативной устойчивости коллоидной системы осадка. Поскольку белки имеют строго определенную изоэлектрическую точку».Acidification of the precipitate to a pH of 2.0-2.5 is necessary to deworm the precipitate and lower the pH of the medium to transfer salts of fatty acids, sulfides, carbonates to a state where they can be removed from the precipitate by aeration, as well as to coagulate proteins. Removal of volatile fatty acids, sulfides and carbon dioxide, as well as coagulation of proteins leads to a decrease in the aggregate stability of the colloidal system of the sediment. Because proteins have a strictly defined isoelectric point. ”

при которой они наименее связаны с водой (обладают максимальной гидрофобностью), то подкисление необходимо вести строго до pH 2,0-2,5. Подкисление осуществляют концентрированной, а не разбавленной кислотой, так $ (как при этом не только упрощается .дозирование (концентрированная кислота малоагрессивна), но и повышается эффектjвоздействия кислоты.in which they are least associated with water (have maximum hydrophobicity), the acidification must be carried out strictly to a pH of 2.0-2.5. The acidification is carried out with concentrated rather than dilute acid, since $ (as this not only simplifies the dosage (concentrated acid is slightly aggressive), but also increases the effect of acid exposure.

Установлено также, что наибольшее снижение удельного сопротивления осадка при обработке его по предлагаемому способу может быть получено при подкислении его до pH 2,0-2,5 для различных типов осадков (сырой осадок, смесь сырого осадка и активного ила, сбро- '5 женная смесь сырого осадка и активного ила).It was also established that the greatest decrease in the resistivity of sludge by processing it according to the proposed method can be obtained by acidifying it to a pH of 2.0-2.5 for various types of sludge (crude sludge, a mixture of crude sludge and activated sludge discharged mixture of crude sludge and activated sludge).

Протекание указанных реакций требует интенсивного перемешивания и отдувки газообразных продуктов реакции, 20 поэтому аэрацию ведут с определенной скоростью и необходимое время. Удельный расход воздуха и продолжительность аэрации Подкисленного осадка выбраны на основании экспериментального изу- 25 чения кинетики дегазации от указанных выше соединений. Результаты дегазации показали,что оптимальной величиной удельного расхода воздуха является’ 8-12 м3/м3, дальнейшее увеличение « удельного расхода воздуха не приводит к значительному увеличению ско- > рости дегазации. Продолжительность дегазации 0,5-1 ч соответствует наибольшей эффективности процесса.The occurrence of these reactions requires intensive mixing and blowing of the gaseous reaction products, 20 therefore aeration is carried out at a certain speed and necessary time. The specific air flow rate and the duration of aeration of the acidified precipitate were selected on the basis of an experimental study of the kinetics of degassing from the above compounds. The degassing results showed that the optimal specific air flow rate is' 8-12 m 3 / m 3 , a further increase in the specific air flow rate does not lead to a significant increase in the degassing rate. Duration of degassing of 0.5-1 hours corresponds to the greatest efficiency of the process.

Пример 1. Обработке подверга-35 ют смесь сырого хозфекального осадка и избыточный активный ил очистных сооружений. Смешением со сточной жидкостью влажность осадка доводят до 98% и добавляют в него концентриро- 40 ванную серную кислоту до pH 2,25, что соответствует пику снижения удельно;г<? сопротивления (найдено экспериментально) . Аэрируют осадок в-течение 0,5 ч с удельным расходом 8 м* возду-45 ха на 1 м3 осадка, а затем нейтрали-г зуют известковым молоком до pH 8,2.Example 1. Treatment 35 podverga- utility fecal a mixture of raw sludge and excess activated sludge treatment facilities. By mixing with the effluent, the precipitate moisture is adjusted to 98% and concentrated sulfuric acid is added to it to a pH of 2.25, which corresponds to the peak of decrease in specific gravity; g <? resistance (found experimentally). The precipitate is aerated for 0.5 h with a specific flow rate of 8 m * air-45 ha per 1 m 3 of sediment, and then neutralized with milk of lime to a pH of 8.2.

В результате обработки удельное сопротивление осадка снизилось с 2360Х 4.01° до 44·10*° см/г. Жизнеспособных) яиц гельминтов не обнаружено.As a result of processing, the specific resistance of the sediment decreased from 2360X 4.0 1 ° to 44 · 10 * ° cm / g. Viable) helminth eggs were not found.

П р и м е р 2. Обработке подвергают сброженный в термофильных условиях осадок лабораторного метантенка влажностью 98,1%. Осадок имеет-щелочность иловой воды 72 мг-экв/л. Добавляют концентрированную кислоту до pH 2,2. Далее осадок аэрируют в течение 1 ч с удельным расходом воздуха 12 мэ воздуха на 1 м3 осадка и нейтрализуют известью до pH 8,9. В результате обработки удельное сопротивление снизилось с 6340-10*° до 54х ХЮ см/г.PRI me R 2. The treatment is subjected to fermented under thermophilic conditions, the sediment laboratory methane tank with a moisture content of 98.1%. The precipitate has an alkalinity of sludge water of 72 mEq / L. Concentrated acid is added to a pH of 2.2. Next, the precipitate is aerated for 1 h with a specific air flow rate of 12 mOe of air per 1 m 3 of precipitate and neutralized with lime to pH 8.9. As a result of the processing, the resistivity decreased from 6340-10 * ° to 54x XU cm / g.

Таким образом, предлагаемый способ подготовки осадка к обезвоживанию более эффективен, устраняет дополнительную стадию обработки, обеспечивает <дегельментизацию осадка, сокращает объем сооружений и позволяет использовать обезвоженный осадок в виде 'удобрения.Thus, the proposed method of preparing the sludge for dehydration is more effective, eliminates the additional processing stage, provides for <sludge deworming, reduces the volume of structures and allows the use of dehydrated sludge in the form of 'fertilizer.

Claims (2)

Изобретение относитс  к способам химической обработки осадков сточных вод перед обезвоживанием и может быть использовано на станци х биохи мической очистки хоз йственно-фекаль ных сточных вод. Известен способ химической обработки осгщка перед обезвоживанием с помощью 10%-ного раствора хлорного железа дозой 4-6% от веса cyxofo вещества осадка с последующей обработкой осадка 10%-ным известковым раствором дозой 10-15% от веса сухого вещества.осадка 1. Однако способ требует предварительной промывки и уплотнени  осадк применени  дефицитных реагентов и кроме того, он не обеспечивает дегельминтизацию осадков. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ обработки осадка серной кислотой до рН 5, аэрированием с последующим разделением осадка на гидрофобный и гидрофильный. Гидрофобный осадок, содержащий органические вещества сжигают, а гидрофиль н|лй нейтрализуют известью и обезвоживают 2, Этот способ требует дополнительных операций (разделение осадков, сжигание), удобрительные свойства обезвоженного осадка ухудшаютс  изза удалени  части органических веществ . Цель изобретени  - упрощение процесса , получение осадка с удобрительНЫ .МИ свойствами и сокращение объема сооружений дл  подготовки осадка к обезвоживанию. Поставленна  цель достигаетс  обработкой осадка серной кислотой до рН 2,0-2,5 с последующей аэрацией его в течение 0,5-1 ч с удельным расходом воздуха 8-12 м на 1 м осадка . Подкисление осадка до рН 2,0-2,5 необходимо дл  дегельминтизации осадка и снижени  рН среды дл  перевода солей жирных кислот, сульфидов, карбонатов в такое состо ние, когда их можно удалить из осадка аэрацией, а также дл  свертывани  белков. Удаление летучих жирных кислот, сульфидов и углекислоты, а также свертывание белков приводит к снижению агрегативной устойчивости коллоидной системы осадка. Поскольку балки имеют строго определенную изоэлектрическую точку. при которой они наименее св заны с водой {обладают максимальной гидрофобностью ), то подкисление необходимо вести строго до рН 2,0-2,5. Подкисление осуществл ют концентрированной , а не разбавленной кислотой, так |как при этом не только упрощаетс  .дозирование (концентрированна  кислота малоагрессивна), но и повышаетс  Эффект воздействи  кислоты. Установлено также, что наибольшее снижение удельного сопротивлени  осад ка при обработке его по предлагаемому способу может быть получено при подкислении его до рН 2,0-2,5 дл  различ ных типов осадков (сырой осадок, смес сырого осадка и активного ила, сброженна  смесь сырого осадка и активного ила), Протекание указанных реакций требует интенсивного перемешивани  и отдувки газообразных продуктов реакции, поэтому аэрацию ведут с определенной скоростью и необходимое врем . Удельный расход воздуха и продолжительност аэрации Подкисленного осадка выбраны на Основании экспериментального изучени  кинетики дегазации от указанных выше соединений. Результаты дегазации показали,что оптимальной величиной удельного расхода воздуха  вл етс  8-12-м /м, дальнейшее увеличение удельного расхода воздуха не приводит к значительному увеличению ско- рости дегазации. Продолжительность дегазации 0,5-1 ч соответствует наибольшей эффективности процесса. Пример 1. Обработке подвергают смесь сырого хозФекального осадка и избыточный активный ил очистных сооружений. Смешением со сточной жидкостью влажность осадка довод т до 98% и добавл ют в него концентрированную серную кислоту до рН 2,25, что соответствует пику снижени  удельно;го сопротивлени  (найдено экспериментально ) , Аэрируют осгщок в-течение 0,5 ч с удельным расходом 8 м воздуха на 1 м осадка, а затем нейтралит зуют известковым молоком до рН 8,2. в результате обработки удельное сопротивление осадка снизилось с 2360Х до 44-10 см/г. Жизнеспособных)  иц гельминтов не обнаружено. П р и м е р 2. Обработке подвергают сброженный в термофильных услови х осадок лабораторного метантенка влажностью 98,1%. Осадок имеет-щелочность иловой воды 72 мг-экв/л. Добавл ют концентрированную кислоту до рН 2,2. Далее осадок аэрируют в течение 1 ч с удельным расходом воздуха 12 м воздуха на 1 м осадка и нейтрализуют известью до рН 8,9. В результате обработки удельное сопротивление снизилось с 6340-10 до 54 х V10 см/г. Таким образом, предлагаемый способ подготовки осадка к обезвоживанию более эффективен, устран ет дополнительную стадию обработки, обеспечивает дегельментизацию осадка, сокращает объем сооружений и позвол ет использовать обезвоженный осадок в виде удобрени . Формула изобретени  1.Способ подготовки осадка сточных вод к обезвоживанию, включ ающий обработку осадка серной кислотой, аэрацию осадка с последующим подщелачиванием смеси известью, отличающийс  тем/ что, с целью упрощени  процесса за счет исключени  стадии отделени  .органического осадка после обработки кислотой, получени  осадка с удобрительными свойствами и сокращени  объема сооружений, обработку осадка серной кислотой ведут до рН 2,0-2,5. The invention relates to methods for the chemical treatment of sewage sludge before dewatering and can be used in biochemical sewage treatment plants. A known method of chemical treatment of osgchka before dehydration with a 10% solution of ferric chloride with a dose of 4-6% by weight of cyxofo sediment substances, followed by treatment of the precipitate with a 10% lime mortar with a dose of 10-15% by weight of dry matter. the method requires pre-washing and compaction of sediment using scarce reagents and, moreover, it does not provide deworming of sediments. The closest in technical essence and the achieved result is a method of treating the precipitate with sulfuric acid to pH 5, aerating followed by separation of the precipitate into hydrophobic and hydrophilic. The hydrophobic sediment containing organic substances is burned, and the hydrophilic filter is neutralized with lime and dehydrated. 2 This method requires additional operations (sediment separation, burning), the fertilizing properties of the dehydrated sludge deteriorate due to the removal of part of the organic matter. The purpose of the invention is to simplify the process, obtain sludge with fertilizer properties and reduce the volume of facilities for preparing sludge for dewatering. The goal is achieved by treating the precipitate with sulfuric acid to a pH of 2.0-2.5, followed by aeration for 0.5-1 h with a specific air flow rate of 8-12 m per 1 m of sediment. Acidification of the precipitate to a pH of 2.0-2.5 is necessary for deworming the sediment and lowering the pH of the medium to transfer salts of fatty acids, sulfides, carbonates to a state where they can be removed from the precipitate by aeration, as well as for coagulation of proteins. Removal of volatile fatty acids, sulfides and carbon dioxide, as well as coagulation of proteins leads to a decrease in the aggregative stability of the colloidal sludge system. Since the beams have a strictly defined isoelectric point. where they are least bound to water {have maximum hydrophobicity), then acidification must be kept strictly to a pH of 2.0-2.5. Acidification is carried out with a concentrated, not with a dilute acid, so as not only the dosage (the concentrated acid is less aggressive) is simplified, but also the effect of the acid is increased. It was also established that the greatest reduction in the resistivity of a precipitate during its processing by the proposed method can be obtained by acidifying it to a pH of 2.0-2.5 for various types of precipitation (raw sludge, mixture of raw sludge and activated sludge, fermented mixture of raw sediment and activated sludge). These reactions require intensive mixing and stripping of the gaseous reaction products, therefore, aeration is carried out at a certain speed and the required time. The specific air flow rate and the duration of aeration of the acidified precipitate were selected on the basis of an experimental study of the degassing kinetics of the above compounds. The results of degassing showed that the optimum value of the specific air flow rate is 8–12 m / m, a further increase in the specific air flow rate does not lead to a significant increase in the degassing rate. The duration of the degassing of 0.5-1 h corresponds to the highest efficiency of the process. Example 1. Processing is subjected to a mixture of raw, fecal sediment and excess activated sludge from sewage treatment plants. By mixing with the waste liquid, the moisture content of the precipitate is adjusted to 98% and concentrated sulfuric acid is added to it to a pH of 2.25, which corresponds to a reduction peak specific; resistance (found experimentally), the precipitate is aerated for 0.5 h with a specific flow rate 8 m of air per 1 m of sediment, and then neutralized with lime milk to a pH of 8.2. As a result of processing, the resistivity of the sediment decreased from 2360Х to 44-10 cm / g. Viable) helminth eggs were not found. PRI mme R 2. Treatment is subjected to fermented in thermophilic conditions, the precipitate of the laboratory digester with a moisture content of 98.1%. The precipitate has an alkalinity of sludge water of 72 mEq / l. Concentrated acid is added to pH 2.2. Next, the precipitate is aerated for 1 h with a specific air flow rate of 12 m of air per 1 m of sediment and neutralized with lime to pH 8.9. As a result of processing, the resistivity decreased from 6340-10 to 54 x V10 cm / g. Thus, the proposed method of preparing the sludge for dewatering is more efficient, eliminates an additional processing step, provides for de-sedimentation of the sludge, reduces the volume of structures and allows the use of dehydrated sludge as a fertilizer. Claim 1. Method of preparing sewage sludge for dewatering, including treating sludge with sulfuric acid, aerating the sludge followed by basifying the mixture with lime, characterized in that to simplify the process by eliminating the organic separation of the sludge with fertilizing properties and reducing the volume of structures, sludge treatment with sulfuric acid is carried out to a pH of 2.0-2.5. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что осадок аэрируют в течение 0,5-1 ч с удельным расходом воздуха 8-12 осадка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Туровский И.О. Обработка осадков . Стройиэдат, 1975, с. 42-53, 2,Патент ФРГ № 1010304, кл. с 02 с 3/00, 1976 (прототип).2. The method according to claim 1, about tl and h ayu and the fact that the precipitate is aerated for 0.5-1 h with a specific flow rate of air 8-12 sediment. Sources of information taken into account during the examination 1.I. Turovsky Sludge treatment. Stroyedat, 1975, p. 42-53, 2, Patent of Germany No. 1010304, cl. from 02 to 3/00, 1976 (prototype).
SU782589453A 1978-03-09 1978-03-09 Method of waste water precipitate preparation for dehydration SU812770A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782589453A SU812770A1 (en) 1978-03-09 1978-03-09 Method of waste water precipitate preparation for dehydration

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782589453A SU812770A1 (en) 1978-03-09 1978-03-09 Method of waste water precipitate preparation for dehydration

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU812770A1 true SU812770A1 (en) 1981-03-15

Family

ID=20753104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782589453A SU812770A1 (en) 1978-03-09 1978-03-09 Method of waste water precipitate preparation for dehydration

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU812770A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Suzuki et al. Removal of phosphate, magnesium and calcium from swine wastewater through crystallization enhanced by aeration
CN101759316B (en) Method for treating wastewater containing molasses alcohol
US3431200A (en) Flocculation of suspensions
US7410589B2 (en) Hog manure treatment method
US4666605A (en) Methane fermentation process for treating evaporator condensate from pulp making system
CN109455883A (en) Livestock breeding wastewater processing method and system
CN109133535A (en) A kind of dry cleaning up excrement cultivating wastewater purification method
CS254717B1 (en) Process for working excrements of utility animals
US4246100A (en) Composition and method for the treatment of sewage
SU812770A1 (en) Method of waste water precipitate preparation for dehydration
US3586625A (en) Treatment of aqueous streams for removal of nitrogen and phosphorus compounds
US6824691B2 (en) Process for treating liquid manure
CN110183031A (en) A kind of high concentration livestock breeding wastewater and excrement slag coprocessing system and processing method
RU2257353C2 (en) Method of preparation 0f waste waters for agricultural usage
JPS5624089A (en) Coagulation and sedimentation treatment of waste water of pulp mill
CN217351069U (en) Slaughter effluent treatment plant
CN220149427U (en) Chicken raising wastewater stable treatment system
JPH0218918B2 (en)
RU2690813C1 (en) Method of preparing livestock-breeding complexes waste water for agricultural use
SU1159899A1 (en) Method of purifying waste water of livestock housing
SU1736945A1 (en) Method of dewatering of liquid waste
RU2158327C1 (en) Method of treatment of excessive circulating water of cardboard production for its reuse
JPH0228388B2 (en)
JPS57117400A (en) Dehydration of excessive sludge
JPH01104397A (en) Purifying process of polluted water