SU841650A1 - Способ автоматического управлени РАбОТОй КАМЕРНОгО фильТР-пРЕССА - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам автоматического управлени  процессами фильтрации суспензии и может быть использовано в легкой, химической, керамической, металлургической и других отрасл х промышленности .

Известен способ автоматического управлени  работой фильтра путем переключени  его со стадии очистки на регенерацию (разгрузку ) по предельному перепаду давлени  на фильтре и по перепаду, пропорциональному расходу фильтруемой суспензии 1.

Известный способ автоматического управлени  работой фильтра не позвол ет получать осадок с посто нной влажностью, так как в промышленных услови х часто измен ютс  характеристики насосов, фильтров, состав и физико-механические свойства суспензий , а это приводит к колебани м влажности осадка и снижает качество продукта фильтрации.

Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ автоматического управлени  работой камерного фильтр-пресса путем переключени  его со стадии загрузки и фильтрации суспензий

на стадию выгрузки по достижении заданного значени  влажности осадка в камерах фильтр-пресса 2.

Однако известный способ управлени  имеет р д суц;ественных недостатков. Такое

измерение влажности осадка св зано с большими трудност ми и производитс  только в одной контрольной камере, хот  значение влажности осадка в ней может существенно отличатьс  от влажности осадка в других камерах и от среднего значени  влажности

осадка по всему фильтр-прессу. Помимо этого определение веса твердой фазы св зано с установкой двух датчиков расхода, один из которых измер ет вес поступающей на фильтрацию суспензии, а второй - вес фильтрата (жидкой фазы) после .фильтра . Однако часто в промышленных услови х фильтрат, выход  из отдельных камер фильтр-ч1ресса, не собираетс  в один общий дл  данного фильтр-пресса коллектор, а сразу поступает в дренажную систему всего

фильтровального отделени .

Claims (2)

1. Цель изобретени  - получение осадка с заданной средней влажностью по всему объему фильтр-пресса и уменьшение удельных затрат на управление работой фильтрпресса за счет улучшени  качества контрол . Поставленна  цель достигаетс  тем, что влажность осадка в фильтр-прессе определ ют по расходу и плотности суспензии. На чертеже изображена структурна  схема системы автоматического управлени , реализующей данный способ. Способ осуществл етс  следующим образом . Фильтруема  суспензи  поступает к фильтр-прессу 1 по трубопроводу 2. Фильтрпресс 1 имеет р д камер, соединенных центральным каналом, по которому с помощью мембранного насоса нагнетаетс  в камеры фильтруема  суспензи . При фильтрации жидка  фаза проходит сквозь фильтрующие перегородки и уходит через радиальные отверсти  3 в камерах в дренажную систему, а на поверхности каждой фильтрующей перегородки отлагаетс  слой осадк который постепенно увеличива сь, запо.1 т всю камеру, образу  так называемый . Расход фильтруемой суспензии .на фильтрпресс 1 измер етс  с помощью расходомера 4, установленного на трубопроводе 2. Плотность суспензии, поступающей на фильтр, определ етс  датчиком 5 плотности суспензии. Сигналы от расходомера 4 и от датчика 5 плотности поступают на счетно:рещающее устройство, состо щее из блока 6 интегрировани , блока 7 усреднени , блока 8 умножени , функционального блока 9, вычислительного блока 10 и блока 11 сравнени . На блок 11 сравнени  поступает также сигнал от задатчика 12. Выход блока 11 сравнени  св зан с сигнальным устройством 13 и исполнительным механизмом 14. При нагнетании суспензии в фильтрпресс 1 по трубопроводу 2 на выходе расходомера 4 по вл етс  сигнал, пропорциональный текущей производительности фильтпресса l/(t). Интегрирующий блок 6 счетнорешающего устройства определ ет величину 1/, KaK.j{/(t)dt, где 1/ -объем суспензии, поступившей в фильтр-пресс; t - врем  фильтрации. Одновременно с этим на выходе датчика 5 плотности суспензии формируетс  сигнал , пропорциональный текущему значению плотности суспензии.(t) в трубопроводе 2. Блок 7 усреднени счетно-решающего устройства определ ет величину К как - V(t) X dt, где V -среднее значение плотности суспензии, поступивщей в фильтр-пресс; t - врем  фильтрации. Сигналы, пропорциональные Ри 1 перемножаютс  в блоке 8 умножени , па выходе блока 8 умножени  формируетс  сигнал, пропорциональный массе суспензии, поступивщей в фильтр-пресс Gc. .l/.(1) Одновременно с этим сигнал от блока 7 усреднени  поступает на вход функционального блока 9. Между средней плотностью суспензии Pi и средним содержанием сухого вещества в суспензии g существует функциональна  зависимость, которую можно выразить полиномом: g (2) где С и С;г.- посто нные коэффициенты. На выходе функционального блока 9, реализующего зависимость (2), формируетс  сигнал, пропорциональный среднему значению содержани  сухого вещства в суспенТак как суммарный объем камер фильтрпресса 1  вл етс  посто нной величиной. ™ между средне влажностью осадка в фильтр-прессе , массой суспензии, по--ступившей в фильтр-пресс -Gj, и средним З.начением содержани  сухого вещства в суспензии g существует детермированна  аналитическа  зависимость, которую можно выразить формулой: I,-) f - -G-o ° - /С, -«:,- 2-&с где К-1 и Ка,- посто нные коэффициенты. Сигналы от блока 8 умножени  и функционального блока 9 поступают на вычислительный блок 10, реализующий зависимость (3). Таким образом на выходе вычислительного блока 10 формируетс  сигнал, пропорциональный текущей средней влажности осадка в фильтре. При достижении этим параметром заданного задатчиком 12 значени  на выходе блока 11 сравнени  по вл етс  сигнал, поступающий на устройство сигнализации 13 или на исполнительный механизм 14, с помощью которого подача суспензии в фильтр-прессе прекращаетс . Формула изобретени  Способ автоматического управлени  работой камерного фильтр-пресса переключени  его со стадии загрузки и фильтрации суспензии на стадию выгрузки по достижении заданного значени  влажности осадка в камерах фильтр-пресса, отличающийс  тем, что, с целью получени  продукта заданной средней влажности по всему объему фильтр-пресса и уменьшени  удельных затрат за счет улучшени  качества контрол , влажность осадка в фильтр-прессе определ ют по расходу и плотности суспензии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 437517, кл. В 01 D 37/04, 1972.
2. 2. А-вторское свидетельство СССР № 442812, кл. В О D 37/04, 1972.