Изобретение относитс к способам управлени режимом работы фильтра непрерывного действи и может быть использовано в угольной, химиче.ской гидрометаллургической и других отрасл х промьшщеиности. Целью изобретени вл етс повьшение производительности фильтра. На фиг.1 представлена принципиальна схема системы управлени , реализующей данный способ; на фиг.2 графики изменени во времени технологических показателей работы фильт ра с использованием данного способа и без его использовани . Способ осуществл ют следующим образом. С помощью датчика 1 измер етс концентраци суспензии, поступающей в вакуум-фильтр 2, с помощью датчика 3 - перепад давлеиий,на вакуумфильтре 2, датчика 4 - расход фильт рата. Общее гидравлическое сопротивление фильтрованию R вычисл етс первым вычислительным блоком 5 по формуле Ч где РФ выходной сигнал датчика 3; Q - выходной сигнал датчика 4. Сигнал датчика 1 концентрации суспензии поступает на. вход второго |Вычислительного блока 6, где опреде ( л етс градиент изменени концентра ции суспензии (С) grad С О Выходной сигнал первого вычислительного блока 5 также поступает на вход BTOporq вычислительного блока 6, где осуществл етс сравнение зна чений общего сопротивлени фцльтрованию и определ етс градиент его изменени grad R О Соответствующие сигналы с выхода второго вычислительного блока 6 поступают на вход управл ющего блока осуществл ющего управление линейной или угловой скоростью перемещени фильтрующей поверхности (V) и перепадом давлений в зоне фильтровани в соответствии -«в следующюш соотно шени ми grad R О; grad С Ol.v-i лР grad R R 3 grad С Ol grad R o) grad AV Л- -R, 6P grad R 0 J С o7 , OJ Выходные сигналы управл ющего блока 7 подаютс на регул тор 8 привода 9 перемещени фильтрующей по верхности фильтра и регул тор 10 привода 11 регулируемой заслонки 12, в результате чего соответственно измен етс скорость перемещени фильтрующей поверхности и разность давлений в зоне фильтровани . Рассмотрим возможные варианты взаимного изменени контролируемых системой величин R и С по отношению к их номинальным (заданным значени м и соответствующие управл ющие воздействи системы на режим работы фильтра (скорость перемещени фильтрующей поверхности и разность давлений в зоне фильтровани ). Пример 1. Фактическое сопротивление меньше номинального сопротивлени , а фактическа концентраци больше или равна номинальной концентрации.. Данное изменение факти-ческих значений указанных параметров по отношению к их номинальным значени м свидетельствует об увеличении толщины образующегос на фильтре осадка при одновременном повышении его проницаемости вследствие снижени удельного сопротивлени осадка. При этом производительность фильтра увеличиваетс , а влажность осадка снижаетс ., В этом случае с целью дополнительного повьш1ени производительности при некотором увеличении влажное ти осадка, не превьш1ающем ее номинального значени , необходимо увеличить на величину, например, обратно пропорциональную R , скорость перемещени фильтр.ующей поверхности и разность давлений в зоне фильтровани . Пример 2. Фактическое сопротивление и фактическа концентраци меньше их номинальных значений. При этом толщина осадка на фильтре уменьшаетс , производительность фильтра падает (в том числе за счет ухудшени съема осадка, влажность осадка снижаетс . В этом случае с целью повышени производительности при неизменной или несколько возрастающей влажности осадка, не превьш1аю1цей ее номинального значени , необходимо уменьшить на величину, например, пр мо пропорциональную R, скорость перемещени фильтрующей поверхности и увеличить на величину, например обратно пропорциональную R, разност давлений в зоне фильтровани . Пример 3. Фактическое сопр тивление и фактическа концентраци больйе их номинальных значений При этом толщина осадка на фильтре увеличиваетс , производительность фильтра и влажность осадка возрастают . В этом случае с целью снижени влажности осадка при неизменной или уменьшающейс до номинального значени производительности необходимо уменьшить разность давлений в зоне фильтровани и скорость перемещени фнпьтруюцей поверхности на величину например, пр мо пропорциональную R Пример 4. Фактическое сопр тивление фильтрованию больше, а :концентраци суспензии равна или меньше номинальных значений. При этом толщина осадка на фильтре и его проницаемость вследствие роста удельного сопротивлени осадка умен шаетс . Производительность фильтра падает, в том числе за счет ухудше|ни съема осадка, а влажность осадк возрастает. 63 R этом случае с целью снижени влажности осадка; и повышени производительности необходимо увеличить перепад давлений на величину, например , пр мо пропорциональную, а скорость перемещени фильтрующей поверхности уменьшить на величину, например, обратно пропорциональную R . Система автоматического управлени режимом работы фильтра на .основании предварительно полученных экспериментальных данных была настроена на регулирование режима работы фильтра дп обеспечени влажности обезвоженного осадка в пределах 20-21%. В процессе испытаний фиксировались показатели работы фильтра при включенной и отключенной системе при предусмотренном регламентом режиме работы фильтра. На фиг.2 приведены технологические показатели работы фильтра при использовании системы (сплошна лини ) и без ее использовани (пункг тирна лини ). В данном примере использование системы автоматического управлени режимом работы на дисковом вакуумфильтре , позволило стабилизировать влажность угольного флотационного концентрата в заданных пределах 19,6-21,2% (против 19,7-22% без регулировани режима), что обеспечив ло снижение влажности в среднем на 0,50 абс) и повьштение производительности в среднем на 3,5% (отн). |51Й |5Л |5ZW IA I 400 |j5/7 I JO 250 1 I
- I 2/ I Поридк бьш номер замера I 6769 70 77 f /J Фuъ.Z