Изобретение относитс к области управлени ыаишнадж и химическшл оборудованием и предназначено дл обеспечени опт шальных условий обработки суспензий в itsMepHHX фильтр гхрессах в химической, металлургической и других отрасл х промь иленности . Известен способ управлени работой камерного фильгр-цресса, основа1Ш1Ж на реализации временной програьшы переключени технологических операций, имеющий посто нную продол жительность, определ емую экспериментальным путем дл кавдого продукта и устанавливаемую при помощи реле времени дл каждой операции перед вктш чением в работу фильтр пресса. ; Процесс управлеш камерным филь -прессом по временной программе име ет р д существенных недостатков, В промышлешшх услови х часто измен етс состав и физико-механические Iсвойства суспензии. Фильтрование та кой суспензии на фильтр-предеех дай водит к повышению влажности осадка, затруднению его выгрузки, а иногда снижает качество продукта, вследств виз чего длительность операций обыч но устанавливаетс максимальной с учетом указанных изменений в допустимых пределах.Это сопровождаетс неполным использованием машинного времени,снижает производительность камерных фильтр-прессов,создает услови получени прЪ.дукта с повышенно ной влажностью, увеличивает энергетические и материальные затраты на единицу готовой продукции. Целью изобретени вл етс повышение производительности камерных фильтр-прессов, улучшение качества продукта и уменьшение удельных затрат . Это достигаетс путем управлени операци ми, основанного на непрерывном контроле технологических параметров, характеризующих окончащ1е каждой операщи. На чертеже показана структурна хёма уЕфавлешш работой камерного фильтр-пресса. Окончание подачи суспензии в камерШ1Й фильтр-гфесс I через коллек тор 2 при операции загрузки и фильтрации определ ют по достикении заданного значени веса твердой фазы, ;5B -15 PJ- bHprp оптимальному слою ©садка вкамерах при известном гранулоыетрическом составе. Вес твердой фазы устанавливают при помощи датчиков 3 и 4 и устройства сравнени 5, измер ющих разность весов поступающей суспенз1Ш и фильтра, от водимого через коллектор 6, I Окончание операции отжима осадка определ ют по достижении заданного значени владаости осадка, непрет рывно измер емого при помощи датчика 7, расположенного в контрольной камере. Окончание операции промывки осадка устанавливают по достижении заданной минимальной концентрации вымываемого вещества вотход щей промывной жидкости. Концентраци контролируетс цри помощи датчиков 8 и 9, сигналы которых наптвл ютс в устройство сравнени 10, вызывающее включение следующей операции при достижении заданной вешчины вы ходного сигнала. Окончание операщи цросущки осад ка воздухом определ ют по достижеНИИ минимальной разности влажности воздуха, поступажщего в камеры и выход щего из них после прохождени через осадок. Определение разности влажности воздуха осуществл етс дри помощи датчиков И и 12, наход щихс соответственно на подвод щем и отвод щем воздух трубопроводах; Датчики соединены в устройства сравнени 13, выходной сигнал кото рого включает последнюю операцию выгрузку осадка. ПРЩЖГ ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ управлени работой камер- ного фильтр-дресса путем регулировани цродолкителиюсти каадой опо рации технологичесюго цроцесса, отличающийс тем, что, с целью повшоени производительное ти, улучшени качества продукта и уменщени удельных-затрат, оконча ние подачи суспензий цри операции зазтрузки и рльтрации определ ют пФ достижении заданного значени веса твердой фазы, пропорционального .тимальвому слою осадка в камерах ;цри известном гранулометрическом {Составе, окончание операщи отжима осадка определ ют по достижении задашого значени влажности осадка ; fe 1юнт рольНой камере,. окбнча шае оде-Рвдии промывки осадка определ ют по достижении заданной минимальной кощентрации вымываемого вшцества в отход щей цромывной жидкости, операции просущки осадка воздухом.отедел прт по достижении миншушльнби раз ости влажности возп духа, поступающего в камеры и выхоЧ дйщегр из них через осадок. Фильтрат Отработанна промывна fKuBKocmtf ВоэдуА Суспензил Пррмы нал 1кидкость