SU841643A1 - Насыпной фильтр - Google Patents

Description

(54) НАСЫПНОЙ ФИЛЬТР

I

Изобретение относитс  к фильтрации, в частности к насыпным фильтрам дл  очистки различных сред, например, газов, от механических примесей и может быть использовано в химической, пищевой и других отрасл х промышленности.

Известен насыпной фильтр дл  очистки газов, содержащий корпус, в котором расположен фильтрующий узел, включающий слой зернистого материала и вертикальный ограничительный элемент. Последний расположен со стороны запыленного газа и выполнен в поперечном сечении по жалюзий:;ому типу. Фильтрующий материал в промежутках между планками ограничительного элемента находитс  под углом естественного откоса. Регенераци  этого фильтра осуществл етс  обратной продувкой. При этом пыль, уловленна  наружными сло ми зернистого материала, удал етс  вместе с частью его 1

Недостатком известного фильтра  вл етс  быстра  забиваемость наружного сло  фильтрующего материала, что приводит к соответствующему уменьщению производительности фильтра, и кроме того, дл  восстановлени  пропускной способности требуетс  .прекращение его работы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  насыпной фильтр, содержащий корпус с патрубками, коаксиально расположенный в корпусе фильтрующий узел, состо щий из заполненного зернистым материалом ограничительного элемента, выполненного в виде винтовой спирали, верхний конец которой соединен с корпусом,

а нижний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  2. Недостатками данного фильтра  вл етс  сравнительна  сложность конструкции и эксплуатации. Дл  сжати -раст жени  спирали он требует применени  специального

5 привода возвратно-поступательного движени . Это, к тому же, отрицательно сказываетс  на, габаритах фильтра в целом. Сложность эксплуатации св зана с тем, что включение указанного привода дл  обеспечени  пропускной способности после забивки наружного сло  фильтрующего материала в этом фильтре производитс  по показани  м прибора в зависимости от перепада давлени  до и после фильтрующего сло .

Цель изобретени  - упрощение конструкции , эксплуатации и увеличение межрегенерационного периода.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что нижний конец ограничительного элемента снабжен перегородкой и сильфоном, размещенным между перегородкой и корпусом. На фиг. 1 представлен насыпной фильтр, общий вид; на фиг. 2 - соединение ограничительного элемента с перегородкой, общий вид.

Фильтр содержит корпус 1, в котором размещен фильтрующий узел, состо щий из зернистого материала 2, заключенного в ограничительный элемент 3, выполненный в виде винтовой спирали, один конец которой соединен с корпусом 1 или одним из его неподвижных узлов, а другой через донышко 4 и стержень 5 св зан с перегородкой 6. Последн   подвижно соединена с корпусом 1 посредством сильфона 7 и герметично отдел ет полость корпус. от окружающей среды (атмосферы).

Соединение нижнего конца ограничительного элемента 3 с перегородкой 6 может быть как через донышко Ч и стержень 5 (фиг. 1), так и непосредственно (фиг. 2). В последнем случае ограничительный элемент 3 имеет заостренный, в частности, конический конец.

В фильтре предусмотрены также штуцер 8 дл  подачи очищаемой среды, например , запыленного газа, патрубок 9 дл  отвода очищенного газа, выполненный в, виде трубы с отверсти ми в стенке, патрубок 10 загрузки и патрубок 11. разгрузки зернистого материала.

Насыпной фильтр работает следующим образом.

Очищаемый газ через штуцер 8 подают в полость корпуса 1, откуда он через промежутки между витками ограничительного элемента 3 попадает в слой зернистого материала 2 и, пройд  его, очищенный от пыли, через патрубок 9 удал етс  из фильтра. По мере накоплени  пыли в наружном слое зернистого материала, образовани  в нем корок, пропускна  способность фильтра падает Поэтому давление в корпусе 1 повышаетс , что вызывает перемещение перегородки 6 вниз на соответствующую величину, сжима  сильфон 7. Вследствие раст жени  ограничительного элемента 3 корки в наружном слое зернистого материала 2 разрушаютс  на отдельные куски, между которыми образуютс  новые пути прохода очищаемого газа. При заполнении их пылью во врем  дальнейшей эксплуатации фильтра давление в корпусе 1 снова повышаетс  и перегородка 6 снова перемещаетс  вниз и т. д Все это происходит автоматически без вмешательства оператора. В результате работы

фильтра по этому принципу пыль, осажда сь в зернистом материале, более полно заполн ет его объем.

Дл  удалени  накопленной пыли сначала кратковременно перекрывают линию подачи

газа. При этом в полости корпуса образуетс  разрежение, и перегородка 6 под давлением атмосферного воздуха перемещаетс  вверх и сжимает ограничительный элемент 3. Вследствие этого образовавщиес  в зернистом материале спеки и корки разрушаютс . Дл  перемещени  перегородки 6 вниз линию отсоса газов перекрывают, а полость корпуса 1 снова сообщают с линией подачи газов, Затем цикл повтор етс .

Количество циклов раст жени -сжати 

ограничительного элемента 3 зависит от физико-механических свойств зернистого материала 2 и пыли.

Пыль из фильтрующего узла удал ют обратной продувкой его газом-носителем (воздухом). Удаление зернистого материала 2 из фильтра осуществл ют раст жением ограничительного элемента 3 на несколько большую величину. При этом зернистый материал 2 высыпаетс  между витками ограничительного элемента 3.

Данный фильтр значительно прост конструктивно . Он не нуждаетс  в специальном приводе возвратно-поступательного движени , занимает минимальное рабочее пространство . Благодар  конструктивным особенност м , пропускна  способность фильтра

поддерживаетс  автоматически до заданного времени. Это упрощает его эксплуатацию. Объем фильтрующего материала используетс  более полно.

Claims (2)

1.Патент США JMb 3296775, кл. 210-25, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР № 585858, кл. В 01 D 23/10, 1975.