SU841162A1 - Способ изготовлени гнутых профилей - Google Patents
Способ изготовлени гнутых профилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU841162A1 SU841162A1 SU802866843A SU2866843A SU841162A1 SU 841162 A1 SU841162 A1 SU 841162A1 SU 802866843 A SU802866843 A SU 802866843A SU 2866843 A SU2866843 A SU 2866843A SU 841162 A1 SU841162 A1 SU 841162A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- rolls
- elements
- bending
- profiles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей полузакрытой и закрытой формы в валках профилегибочного стана.
Известен способ гибки профилей, по которому осуществляют последовательную подгибку участков профиля по проходам в валках профилегибочных клетей путем приложения усилий к подгибаемым участкам с 1 одной стороны, при этом производят центрирование профиля на входе в валки каждой клети путем приложения усилий к кромкам отбортовок с наружной стороны [1]· _ 1
Недостатком способа является смещение профиля в калибре в поперечном направлении и переформовка его участков.
Цель изобретения — улучшение качества ьа счет предупреждения поперечного 2 смещения профиля в валках и переформовки его участков.
Для этого при изготовлении гнутых профилей преимущественно полузакрытой и закрытой формы с отбортовками наружу, 2 включающем последовательную подгибку элементов профиля по проходам в калибрах профилегибочных клетей путем приложения усилий к подгибаемым элементам с одной стороны и центрирование профиля на входе 3 в калибр относительно профилирования путем приложения усилий к кромкам отбортовок с наружной стороны, в каждом калибре к смыкающим элементам с внутрен5 ней стороны полузакрытой полости формуемого профиля прикладывают горизонтальное усилие в пределах упругой деформации, обеспечивающее дополнительное центрирование профиля относительно оси профили0 рования.
На фиг. 1 приведена схема формовки профиля; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1.
Формообразование полузакрытого про5 филя с отбортовками наружу производят последовательно по клетям путем подгибки отбортовок, полок и боковых стенок. Подгибку боковых стенок профиля при этом производят путем приложения к ним уси0 лия со стороны валков с наружной стороны, а центрирование профиля на входе в валки направляющими буртами путем приложения усилий к кромкам отбортовок и дополнительно в очаге деформации путем прило5 жения центрирующих усилий к смыкающимся элементам профиля с внутренней стороны полузакрытой полости формуемого профиля.
Например, в соответствии с предложенным способом изготовление полузакрытого профиля короба троллейного шинопровода 110X110X40X21X2 мм проводят на стане 1—3X50—500. При этом, при прохождении формуемого профиля 1 между верхним 2 и нижнем 3 валками производится подгибки боковых стенок 4. Усилие к подгибаемым боковым стенкам при формовке прикладывается со стороны конусных элементов нижнего вала. Боковая стенка профиля со стороны верхнего валка при его подгибке была освобождена в калибре. Центрирование профиля на входе в валки производилось направляющими буртами 5 нижних валков 3. Непосредственно в очаге деформации, когда ширина профиля меньше, чем на входе в валки, и направление профиля буртами становится невозможным, центрирование профиля производят путем приложения дополнительно центрирующих усилий Р к смыкающимся элементам с внутренней стороны полузакрытой полости формуемого профиля, например, с помощью проводок 6, закрепленных на станине стана.
Профили, изготовленные по предлагаемому способу, по сравнению с прототипом, характеризуются стабильностью геометрических размеров, не выходящих за пределы допускаемых отклонений (максимальные отклонения +1 мм), отсутствием смятия кромок, переформовки и разноширинности отдельных элементов профиля по длине. Приложение дополнительно центрируемых усилий в калибре валков каждой клети обеспечивает надежное направление профиля по длине, что позволяет ужесточить режим профилирования, сократить количество технологических переходов на 20—25%, а следовательно и снизить энергозатраты на 5—10%.
Применение изобретения при изготовлении гнутых профилей для троллейного шинопровода ШТМ-70, применяемого в элек тромонтажных изделиях, позволяет организовать их производство на 16-клетьевых профилегибочных станах вместо их штамповки на прессах, что обеспечивает эконо5 мический эффект свыше 100 тыс. руб. в год.
Изготовление профилей по известным способам не обеспечивает заданного качества и требует применения станов с боль10 шим количеством клетей — свыше 25.
Экономический эффект достигают за счет меньшей стоимости профилегибочного оборудования, планируемого к установке в цеха завода вместо изготовления гнутых профи15 лей на прессах в штампах. При расширении сортамента гнутых профилей, применяемых в электромонтажных изделиях, экономический эффект составит около 300 тыс. руб.
Claims (1)
- профил короба троллейного шинопровода 110X110X40X21X2 мм провод т на стане 1-3X50-500. При этом, при ирохождеиии формуемого профил 1 между верхним 2 и нижнем 3 валками производитс подгибки боковых стенок 4. Усилие к подгибаемым боковым стенкам при формовке прикладываетс со стороны конусных элементов нижнего вала. Бокова стенка профил со стороны верхнего валка при его нодгибке была освобождена в калибре. Центрирование профил на входе в валки производилось направл ющими буртами 5 нижних валков 3. Непосредственно в очаге деформации, когда ширина профил меньHie , чем на входе в валки, и направление профил буртами становитс невозможным, центрирование профил производ т путем приложени дополнительно центрирующих усилий Р к смыкающимс элементам с внутренней стороны полузакрытой полости формуемого профил , например, с помон;ыо проводок 6, закрепленных на станине стана. Профили, изготовленные по предлагаемому способу, по сравнению с прототипом, характеризуютс стабильностью геометрических размеров, не выход щих за пределы допускаемых отклонений (максимальные отклонени rtl мм), отсутствием см ти кромок, переформовки и разноширинности отдельных элементов профил по длине. Приложение дополнительно центрируемых усилий в калибре валков каждой клети обеспечивает надел ное направление профил по длине, что позвол ет ужесточить режим профилировани , сократить количество технологических переходов на 20-25%, а следовательно и снизить энергозатраты на 5-10%. Применение изобретени при изготовлении гнутых профилей дл троллейного шинопровода ШТМ-70, примен емого в элек5 10 1.Т 20 25 30 35 .10 тромонтажных издели х, позвол ет организовать их производство на 16-клетьевых профилегибочных станах вместо их штамповки на прессах, что обеспечивает экономический эффект свыше 100 тыс. руб. в год. Изготовление профилей по известным способам не обеспечивает заданного качества и требует применени станов с больН1ИМ количеством клетей - свыше 25. Экономический эффект достигают за счет меньшей стоимости профилегибочного оборудовани , нланируемого к устаиовке в цеха завода вместо изготовлени гнутых профилей на нрессах в штампах. При расширении сортамента гнутых профилей, примен емых в электромонтажных издели х, экономический эффект составит около 300 тыс. Формула изобретени Способ изготовлени гнутых профилей, преи.мущественно полузакрытой и закрытой формы с отбортовками наружу, включающий последовательную подгибку элементов профил по проходам в калибрах нрофилегибочных клетей путем приложени усилий к подгибаемым элементам с одной стороны и центрирование профил на входе в калибр относительно оси профилировани путем прилол ени усилий к кромкам отбортонок с наружной стороны, отличаюU , и и с тем, что, с целью улучшени качества путем предупреждени поперечного смещени профил в валках и переформовки его участков, в каждом калибре к смыкающим элементам с внутренней стороны полузакрытой полости формуемого профил , прикладывают горизонтальное усилие в пределах упругой деформации, обеспечиваюн1 ,ее дополнительное центрирование профил относительно оси профилировани .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802866843A SU841162A1 (ru) | 1980-01-09 | 1980-01-09 | Способ изготовлени гнутых профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802866843A SU841162A1 (ru) | 1980-01-09 | 1980-01-09 | Способ изготовлени гнутых профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU841162A1 true SU841162A1 (ru) | 1982-07-07 |
Family
ID=20870992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802866843A SU841162A1 (ru) | 1980-01-09 | 1980-01-09 | Способ изготовлени гнутых профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU841162A1 (ru) |
-
1980
- 1980-01-09 SU SU802866843A patent/SU841162A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3690137A (en) | Roll forming of sheet metal | |
SU841162A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
US5272899A (en) | Method and apparatus for hot roll forming inside U-shaped channel section | |
US4599883A (en) | Tandem rolling mill | |
JPH02117728A (ja) | 外面2条ひれ付管の製造装置 | |
US4276763A (en) | Method of rolling angular profiles having flanges of equal length | |
RU2070448C1 (ru) | Способ получения арматурной стали периодического профиля | |
US3251209A (en) | Machine and method for shaping sheet material | |
SU1079334A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых несимметричных профилей | |
SU869909A1 (ru) | Валки рабочей клети многоклетьего профилегибочного стана | |
SU1003962A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
RU2169050C2 (ru) | Способ производства швеллеров | |
SU1719124A1 (ru) | Способ изготовлени симметричных профилей | |
SU914137A1 (ru) | Способ гибки профилированных заготовок 1 | |
JPH06262253A (ja) | 形状特性に優れた角管の製造方法 | |
RU2236319C2 (ru) | Способ профилирования тонкостенных профилей и устройство для его осуществления | |
SU551077A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых коробчатых профилей | |
SU1754267A1 (ru) | Способ профилировани преимущественно швеллеров | |
SU912333A1 (ru) | Инструмент профилегибочного стана | |
RU2071848C1 (ru) | Способ изготовления гнутых неравнополочных уголков | |
SU940908A1 (ru) | Трехроликова машина дл гибки профилированных заготовок | |
RU2118215C1 (ru) | Профилегибочный стан конструкции м.е.докторова - в.и.пунина | |
RU2132247C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
SU603181A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых коробчатыхпРОфилЕй | |
SU1050774A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката |