SU841162A1 - Способ изготовлени гнутых профилей - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей полузакрытой и закрытой формы в валках профилегибочного стана.

Известен способ гибки профилей, по которому осуществляют последовательную подгибку участков профиля по проходам в валках профилегибочных клетей путем приложения усилий к подгибаемым участкам с 1 одной стороны, при этом производят центрирование профиля на входе в валки каждой клети путем приложения усилий к кромкам отбортовок с наружной стороны [1]· _ 1

Недостатком способа является смещение профиля в калибре в поперечном направлении и переформовка его участков.

Цель изобретения — улучшение качества ьа счет предупреждения поперечного 2 смещения профиля в валках и переформовки его участков.

Для этого при изготовлении гнутых профилей преимущественно полузакрытой и закрытой формы с отбортовками наружу, 2 включающем последовательную подгибку элементов профиля по проходам в калибрах профилегибочных клетей путем приложения усилий к подгибаемым элементам с одной стороны и центрирование профиля на входе 3 в калибр относительно профилирования путем приложения усилий к кромкам отбортовок с наружной стороны, в каждом калибре к смыкающим элементам с внутрен5 ней стороны полузакрытой полости формуемого профиля прикладывают горизонтальное усилие в пределах упругой деформации, обеспечивающее дополнительное центрирование профиля относительно оси профили0 рования.

На фиг. 1 приведена схема формовки профиля; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1.

Формообразование полузакрытого про5 филя с отбортовками наружу производят последовательно по клетям путем подгибки отбортовок, полок и боковых стенок. Подгибку боковых стенок профиля при этом производят путем приложения к ним уси0 лия со стороны валков с наружной стороны, а центрирование профиля на входе в валки направляющими буртами путем приложения усилий к кромкам отбортовок и дополнительно в очаге деформации путем прило5 жения центрирующих усилий к смыкающимся элементам профиля с внутренней стороны полузакрытой полости формуемого профиля.

Например, в соответствии с предложенным способом изготовление полузакрытого профиля короба троллейного шинопровода 110X110X40X21X2 мм проводят на стане 1—3X50—500. При этом, при прохождении формуемого профиля 1 между верхним 2 и нижнем 3 валками производится подгибки боковых стенок 4. Усилие к подгибаемым боковым стенкам при формовке прикладывается со стороны конусных элементов нижнего вала. Боковая стенка профиля со стороны верхнего валка при его подгибке была освобождена в калибре. Центрирование профиля на входе в валки производилось направляющими буртами 5 нижних валков 3. Непосредственно в очаге деформации, когда ширина профиля меньше, чем на входе в валки, и направление профиля буртами становится невозможным, центрирование профиля производят путем приложения дополнительно центрирующих усилий Р к смыкающимся элементам с внутренней стороны полузакрытой полости формуемого профиля, например, с помощью проводок 6, закрепленных на станине стана.

Профили, изготовленные по предлагаемому способу, по сравнению с прототипом, характеризуются стабильностью геометрических размеров, не выходящих за пределы допускаемых отклонений (максимальные отклонения +1 мм), отсутствием смятия кромок, переформовки и разноширинности отдельных элементов профиля по длине. Приложение дополнительно центрируемых усилий в калибре валков каждой клети обеспечивает надежное направление профиля по длине, что позволяет ужесточить режим профилирования, сократить количество технологических переходов на 20—25%, а следовательно и снизить энергозатраты на 5—10%.

Применение изобретения при изготовлении гнутых профилей для троллейного шинопровода ШТМ-70, применяемого в элек тромонтажных изделиях, позволяет организовать их производство на 16-клетьевых профилегибочных станах вместо их штамповки на прессах, что обеспечивает эконо5 мический эффект свыше 100 тыс. руб. в год.

Изготовление профилей по известным способам не обеспечивает заданного качества и требует применения станов с боль10 шим количеством клетей — свыше 25.

Экономический эффект достигают за счет меньшей стоимости профилегибочного оборудования, планируемого к установке в цеха завода вместо изготовления гнутых профи15 лей на прессах в штампах. При расширении сортамента гнутых профилей, применяемых в электромонтажных изделиях, экономический эффект составит около 300 тыс. руб.

Claims (1)

1. профил  короба троллейного шинопровода 110X110X40X21X2 мм провод т на стане 1-3X50-500. При этом, при ирохождеиии формуемого профил  1 между верхним 2 и нижнем 3 валками производитс  подгибки боковых стенок 4. Усилие к подгибаемым боковым стенкам при формовке прикладываетс  со стороны конусных элементов нижнего вала. Бокова  стенка профил  со стороны верхнего валка при его нодгибке была освобождена в калибре. Центрирование профил  на входе в валки производилось направл ющими буртами 5 нижних валков 3. Непосредственно в очаге деформации, когда ширина профил  меньHie , чем на входе в валки, и направление профил  буртами становитс  невозможным, центрирование профил  производ т путем приложени  дополнительно центрирующих усилий Р к смыкающимс  элементам с внутренней стороны полузакрытой полости формуемого профил , например, с помон;ыо проводок 6, закрепленных на станине стана. Профили, изготовленные по предлагаемому способу, по сравнению с прототипом, характеризуютс  стабильностью геометрических размеров, не выход щих за пределы допускаемых отклонений (максимальные отклонени  rtl мм), отсутствием см ти  кромок, переформовки и разноширинности отдельных элементов профил  по длине. Приложение дополнительно центрируемых усилий в калибре валков каждой клети обеспечивает надел ное направление профил  по длине, что позвол ет ужесточить режим профилировани , сократить количество технологических переходов на 20-25%, а следовательно и снизить энергозатраты на 5-10%. Применение изобретени  при изготовлении гнутых профилей дл  троллейного шинопровода ШТМ-70, примен емого в элек5 10 1.Т 20 25 30 35 .10 тромонтажных издели х, позвол ет организовать их производство на 16-клетьевых профилегибочных станах вместо их штамповки на прессах, что обеспечивает экономический эффект свыше 100 тыс. руб. в год. Изготовление профилей по известным способам не обеспечивает заданного качества и требует применени  станов с больН1ИМ количеством клетей - свыше 25. Экономический эффект достигают за счет меньшей стоимости профилегибочного оборудовани , нланируемого к устаиовке в цеха завода вместо изготовлени  гнутых профилей на нрессах в штампах. При расширении сортамента гнутых профилей, примен емых в электромонтажных издели х, экономический эффект составит около 300 тыс. Формула изобретени  Способ изготовлени  гнутых профилей, преи.мущественно полузакрытой и закрытой формы с отбортовками наружу, включающий последовательную подгибку элементов профил  по проходам в калибрах нрофилегибочных клетей путем приложени  усилий к подгибаемым элементам с одной стороны и центрирование профил  на входе в калибр относительно оси профилировани  путем прилол ени  усилий к кромкам отбортонок с наружной стороны, отличаюU , и и с   тем, что, с целью улучшени  качества путем предупреждени  поперечного смещени  профил  в валках и переформовки его участков, в каждом калибре к смыкающим элементам с внутренней стороны полузакрытой полости формуемого профил , прикладывают горизонтальное усилие в пределах упругой деформации, обеспечиваюн1 ,ее дополнительное центрирование профил  относительно оси профилировани .