SU840130A1

SU840130A1 - Способ выплавки стали

Info

Publication number: SU840130A1
Application number: SU792801973A
Authority: SU
Inventors: Константин Николаевич Демидов; Леонид Андреевич Смирнов; Виталий Иванович Довгопол; Юрий Степанович Щекалев; Сергей Михайлович Челпан; Гарри Иванович Фугман; Юрий Николаевич Борисов; Рафик Сабирович Айзатулов; Геннадий Васильевич Винокуров; Владимир Афанасьевич Буймов; Моисей Яковлевич Минцис
Original assignee: Уральский Научно-Исследовательскийинститут Черных Металлов
Priority date: 1979-06-22
Filing date: 1979-06-22
Publication date: 1981-06-23

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородных конверторах . Известен способ выплавки стали, предусматривающий использование смеси отходов получени чистого алюмини и активированного глинозема с мин;еральной св зкой, котора гранулируетс , окатываетс или брикетируетс и приме н етс как. разжижающий реагент дл формировани активного шлака вместо плавикового шпата дл удалени фосфора при производстве стали СО Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ выплавки стали, в котором рафинирование металла производитс с использованием ставролитового концент1 ата в количес ве 2-8 кг/т 2. Однако применение ставролитного концентрата сопровождаетс повьщ1ением расхода извести, так как он содержит до 30% SiOr. Цель изобретени - повышение реакционной способности и уменьшение окисленности шлака, снижение себестоимости выплавл емой стали. Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве разжижающей шлакообразующей добавки используют выбойку футеровки электролизных ванн производства алюмини , в количестве 1-5 кг/т готовой стали. Выбойка футеровки электролизных ванн производства алюмини предстанл ет собой кусковый материал, фракцией 20-150 мм, содержащий алюминий, щелочные металлы, фтор, окислы алюмини и углерод. Алюминий находитс в выбойке как в виде элементарного, так и в св занном состо нии в соединении с фтором . Наличие в выбойке футеровки элементарного алюмини и углерода в виде графита приводит к повьш1ению температуры шлака за счет экзотермического взаимодействи элементарного ДЕ и С с кислородом дуть и, следовательно, ускорению массообменных процессов, как в самом шлаке, так и между шлаком и металлом, а также к повьппению жидкоподвижного шлака. Этому же способствует и наличие в выбойке фтористых соединений натри и алюмини .

Пример. В 300-тонном конверторе выплавл ют сталь Зпс. В конвертор заливают 50-100 т лома, на который присаживают 13,6-16,4 т извести с содержанием 87,5-90,2% СаО. Затем заливают 260-312 т чугуна, содержащего , % : 0,47-0,64 Мп; 0,28-0,89 Si; 0,10-0,26 Р; 0,026-0,072 S. Остальное количество извести (3-6 т) присаживают в течение первых 3-5 мин продувки. Выбойку футеровки электролизных ванн производства алюмини в количестве 0,5-0,8 т присаживают порци ми между 5-й и 12-й минутами продувки .

Состав выбойки,%: 9,0 ,,; 10 11 ,0 Na; 20 S10,; 36 С.

После 13-й минуты продувки металл содержит,%: 0,07-0,13 С; 0,08-0,18Мп; 0,007-0,013 Р и 0,016-0,19 S. Содержание FeO в конечном шлаке составл ет 19,1-21,4%.

На р де плавок помимо выбойки(0,50 ,8 т), присаженной дл повьппени реакционной способности шлака, за 3 мин до конца продувки дополнительно присаживают еще 0,3-0,4 т выбойки дл снижени окисленности конечного шлака. На этих плавках содержание FeO снижаетс на 3-4%, составл 15,9-17,1%.

Использование выбойки футеровки электролизных ванн производства алюми ни вместо плавикового шпата Приводит к повьшгению степени десульфурации металла, позвол ет снизить окисленность конечного шлака и бебестоимость стали.

Claims

1.Патент США Vf 4050925, кл. 75-30, опублик.1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 501078, кл. С 21 С 5/52, 1974.