SU839581A1 - Центрифуга дл разделени суспензий - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ

I

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  суспензий на твердую и жидкую , а именно к устройствам дл  выделени  м сной ткани из водных грубодисперсных суспензий с низкой концентрацией твердых частиц, и может быть использовано в м сной промышленности.

При мойке м сопродуктов, их термической обработке (варке), транспортировке м сопродуктов водой, а также в других случа х контакта м са и субпродуктов с водой значительна  часть м сной ткани попадает в жидкость, образу  трудноразделимые неоднородные системы, что приводит к потер м м сных ресурсов.

уЧ сные суспензии образуютс , например, в процессе механической дообвалки м са при отводе м сной ткани водой, при варке субпродуктов и м са, при мойке субпродуктов И туш.

Известна горизонтальна  непрерывнодействующа  осадительна  центрифуга типа НОГШ или ОГШ, содержаща  вращающийс  горизонтально расположенный цилиндроконический ротор с разгрузочными и сливными окнами и пазами в конической части, соосно расположенный шнек с полым цилиндрическим барабаном и разгрузочными окнами, вращающийс  с меньшей, чем ротор скоростью и предназначенный дл  транспортировани  выпадающего осадка твердой фазы, и привод. В этой центрифуге под действием центробежных сил в суспензи х отдел етс  тверда  фаза от жидкой. При этом, тверда  фаза выпадает на стенки ротора и транспортируетс  шнеком к разгрузочным окнам, расположенным в узкой стороне ротора , а жидка  фаза (фугат) перетекает к широкой стороне ротора и через сливные окна и приемный отсек кожуха отводитс  из центрифуги. Центрифуга pa6otaeT эффективно при разделении высокодисперсных суспензий со средней концентрацией твердой фазы от 1:4 до 1:10 1.

Однако при использовании таких центрифуг дл  разделени  грубодисперсной м сной суспензии и с более низкой концентрацией твердой фазы в виде сравнительно крупных частиц волокнистого нитевидного

строени  не обеспечиваетс  достаточно полное отделение м сной ткани из-за уноса ее потоком жидкой фазы. Кроме того, имеют место закупоривание ротора твердыми частицами волокнистого строени  из-за прилипани  к стенкам и проскальзывани  по ним шнека и забивани  полого цилиндра шнека этими частицами, а также недостаточный отжим влаги из м сной ткани.

Известна также центрифуга дл  разделени  суспензий, содержаща  цилиндрический ротор, цилиндрическа  обечайка которого имеет отверсти , шнек, расположенный внутри ротора и состо щий из барабана с отверсти ми дл  подачи суспензии в полость ротора и укрепленных на барабане витков 2

Однако при разделении на такой центрифуге суспензии, имеющей нитевидные, волокнистые частицы твердой фазы, происходит закупоривание ротора этими частицами и забивание ими полого цилиндра шнека , что приводит к ухудшению качества разделени  суспензий.

Цель изобретени  - повышение качества разделени  супензий, имеющих частицы твердой фазы нитевидного волокнистого строени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в центрифуге дл  разделени  суспензий, в состав которой входит цилиндрический ротор с обечайкой, имеющей отверсти , и расположенный в роторе щнек, состо щий из барабана с отверсти ми дл  подачи суспензии в полость ротора и укрепленных на нем витков, ротор выполнен с продольными паза ми на внутренней поверхности, отверсти  в его цилиндрической обечайке расположены в шахматном пор дке и имеют форму усеченного конуса, большее основание которого расположено на наружной поверхности ойечайки, а отверсти  в барабане шнека имеют щелевидную форму. Кроме того, витки пнека снабжены скребками, прикрепленными к ним с возможностью перемещени  к стенке ротора.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  центрифуга, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез по оси вращени ; на фиг. 3 - ротор, аксонометрическа  проекци ; на фиг. 4 - то же, продольный разрез; на иг. 5 - то же, поперечный разрез и скреб .. .. элементами креплени .

Центрифуга дл  разделени  суспензий состоит из входного патрубка.1, предназначенного дл  подачи суспензии на разделение , цилиндрического ротора 2, в цилиндрической обечайке которого имеютс  отверсти  3, а на внутренней поверхности - пазы 4, расположенного внутри ротора пустотелого щнека 5, состо щего из барабана и укрепленных на нем витков 6, снабженных скребками 7, прикрепленными .к ним с возможностью перемещени  по направлению к стенке ротора.

Дл  креплени  скребков к виткам щнека последние выполнены со щелевидными прорез ми 8. Дл  подачи суспензии в полость ротора в барабане щнека имеютс  отверст1;  9 щелевидной формы. Ротор выполнен с окна.ми 10 и 11 дл  выгрузки твердого

продукта и жидкой фазы, расположенными с торцевых сторон.

Центрифуга снабжена электродвигателем 12, передающим вращение через клиноременную передачу 13 на планетарный редуктор 14

который приводит во вращение ротор 2. Отверсти  3 в цилиндрической обечайке ротора расположены в шахматном пор дке и имеют форму усеченных конусов, больщие основани  которых расположены на наружной поверхности обечайки.

Скребки 7 укреплены в прорез х 8 с помощью болтовых соединений, состо щих из головки 15 болта, направл ющего подголовка 16, резьбовой части 17, щайбы 18 и гайки 19.

Центрифуга работает следующим образом .

Цодлежаща  разделению грузодисперсна  слабоконцентрированна  суспензи  через входной патрубок 1 вводитс  в пустотелый шнек 5 и через разгрузочные отверсти  9 в рабочую зону ротора 2. В результате щелевидной формы разгрузочных отверстий 9, .остаточной их площади и последовательного расположени  предотвращаетс  забивание (закупоривание) полого шнека

5 нитевидными частицами волокнистого строени . Щелевидна  форма отверстий 9 и их расположение при достаточной площади обеспечивает также свободное прохождение суспензии в рабочую зону ротора, так как форма нитевидных волокон соответствует

форме отверстий, а последовательное расположение отверстий (в одном р ду) по осевой линии шнека соответствует направлению потока суспензии.

При вращении ротора 2 под действием центробежных сил значительна  часть жидкой фазы через конусообразные отверсти  3 цилиндрической обечайки отводитс  из центрифуги. Выполнение отверстий конусообразной формы и обращение меньшим основанием к внутренней поверхности обечайки предотвращает их забивание мелкими частицами твердой фазы.

Выпавщие на внутреннюю поверхность цилиндрической обечайки ротора частицы твердой фазы очищаютс  скребками 7, укрепленными в прорез х 8 болтовыми соединени ми . Так как диаметр головки 15 болта больще щирины прорези 8, а диаметр направл ющего подголовка 16 меньще Ширины прорези 8, то под действием центробежной силы, возникающей при вращении щнека,

скребки 7 свободно перемещаютс  к стенкам ротора 2 по прорез м 8. В то же врем  головка 15, укрепленна  через направ д ющий подголовок 16 гайкой 19 к витку 6 и имеюща  диаметр, .превышающий щирину прорези 8 скребка 7, предотвращает отрыв скребка от витка шнека.

При вращении витков 6 шнека 5 со скребками 7 и прижиме их за счет центробежной силы к стенкам ротора 2 последние очищаютс  от частиц твердой фазы, которые перемещаютс  скребками 7 из цилиндри-ческой обечайки в коническую часть ротора, откуда витками 6 шнека 5 отвод тс  к разгрузочным окнам 10, где под действием собственного веса отводитс  из центрифуги. Жидка  фаза (фугат) под действием собственного веса и центробежной силы, создаваемой вращением ротора, перемещаетс  в цилиндрическую часть ротора и через сливные окна 11 отводитс  из центрифуги.

Повыщение концентрации суспензии за счет отвода жидкой фазы из цилиндрической части ротора при оптимальной скорости вращени  щнека обеспечивает более полный отжим влаги из твердой фазы суспензии.

Процесс разделени  суспензии, выгрузка твердой фазы и слив фугата происход т непрерывно.

Предлагаема  центрифуга прошла испытани  в производственных услови х на участке механической очистки остатков м са с кости после их обвалки, дл  отделени  м са от воды в м сной суспензии, образуемой на агрегате дл  дообвалки, и показала хорошие результаты.

Таким образом, предлагаема  центрифуга обеспечивает непрерывное полное разделение грубодисперсных слабоконцентрированных неоднородных систем, в частности м сных суспензий, что создало возможность дополнительного сбора и использовани  значительного количества м са.

Фиг.1

Claims (2)

1.Фалеев Г. А. Оборудование предпри тий м сной промышленности. М., Пищепромиздат , 1961, с. 275-277.

2.Центрифуги непрерывного действи  за рубежом. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ 1969, с. 24 (прототип).

чг.З

3 Фиг. 4