(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕР ИЯ И Н.А.ДЕВАНИЯ ЧЕХЛОВ НА КОНДЕНСАТОРЫ
Изобретение относитс к радиодеталестроению и касаетс устройств дл надевани на кондепсаторы с аксиальными выводами чехлов из тонкостенного пластмассового материала толщиной 0,10-0,20 м.м. Известно устройство дл изготовлени и надевани чехлов на конденсаторы, содержащее смоточный механизм дл заготовки чехла, .механизм подачи конденсаторов, механизм подачи заготовки чехла и механизм отрезки чехла с ножом 1. Однако это устройство не обеспечивает высокой производительности и ненадежно в работе. Цель изобретени - повышение производительности и надежности работы. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени и надевани чехлов на конденсаторы, содержащем смоточный механизм дл заготовки чехла, механизм подачи конденсаторов,механизм подачи заготовки чехла и механизм отрезки чехла с ножом, механиз.м подачи заготовки чехла снабжен зажимами заготовки чехла и выполнен в виде оправок с направл ющими выступами и пазами на торцовых поверхност х , размещенных на направл юще.м стержне с возможностью возвратно-поступательного перемещени относительно друг друга, причем зажимы заготовок чехла размещены над каждой из оправок. На фиг. схе.матически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение по каретке с онравка.ми, сечение . на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по оправкам в месте соединени «паз-выст п, сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - 6 - пооперационна последовательность надевани чехла. Устройство дл изготовлени и надевани чехла на конденсаторы содержит механиз .м подачи заготовки чехла дл изготовлени чехла, состо щий из двух цилиндрических оправок I и 2. Оправки снабжеш нанравл ющи.ми пазами и выступами на смежных торцах дл их сочленени . Оправки 1 и 2 установлены на направл ющем стержне 3 с пружиной 4 соосно и с возможностью возвратно-поступательного перемещени одна относительно другой в осевом направлении . На рабочем конце направл ющего стержн 3 установлен упор 5 дл ограничени щага перемещени оправки 2. Оправка 1, служаща дл поддати конденсатора к подвии ному в осевом направлении
упору 6, выполнена с кольцевым назом на образующей поверхности дл прохождени ножа механизма отрезки чехла и с выемкой па торце дл размен1,ени вывода конденсатора . Над оправками 1 и 2 установлены зажимы 7 и 8 соответственно. В устройство нодачи входит также передн каретка 9, задн каретка 10, нанравл юн а 11 дл кареток, подъемный механизм 12 со штоком 13, мехаиизм 14 отрезки чехла с ножом 15, слюточный механизм 16 дл трубчатой заготовки чехла, направл ющий ролик 17 дл заготовки чехла. Конденсатор, подлежащий очехлению, обозначен позицией 18, чехол - 19.
Устройство работает с„1едуюнхи.ад образом .
Исходный материал - трубчата заготовка чехла 19 в рулоне устанавливаетс на смоточный механизм 16, проходит направл ющий ролик 17 и укладываетс на каретки 9 и 10. Механизм подачи заготовки чехла размещаетс внутри трубчатой заготовки чехла. Конденсатор 18, поданный в рабо ую зону посредством механизма подачи, например транспортером (на чертеже не показан ), подхватываетс подъемным механиз .мом 12 и зажимаетс щтоком 13. Унор 6, двига сь по стрелке В, доходит до правого торца конденсатора. Зажим 8 фиксирует чехол 19 и оправку 2 на каретке 10, после чего она начинает двигатьс по стрелке Г до унора оправки 1 в левый торец конденеатора 18. Одновременно по стрелке / движетс и передн каретка 9 с зажимом 7 и механизмом 14 отрезки чехла. Когда конденсатор 18 окажетс зажатым между торца.ми оправки 1 и упора 6, подъемный механизм 12 со штоком 13 разойдутс и освобод т наружный диаметр конденсатора. Продолжа движение по стрелке /, задн каретка 10 с зажимом 8, сжима пружину 4, подает с помоп1ью оправки 2 чехол 19 на конденсатор 18.
Далее подъемный механизм 12 со штоком 13 оп ть зажмут конденсатор 18, но уже с чехлом 19, за наружный диаметр. Зажим 8 освободит чехол с оправкой 2 на каретке 10 и она переместитс по направл ющей 11 против етрелки Г. В направлении, противоположно.м стрелке /, пере.меститс и оправка 2 под действием пружины 4 на направл ющем стержне 3 до упора 5. Одновре .менно чехол с оправкой 1 фиксируетс зажимом 7 на каретке 9, котора немного отходит в направлении, противоположном стрелке Г, чем обеспечиваетс нат жение чехла в процеесе отрезки, осуществл е.мой в радиальном направлении ножом 15 механизма 14 отрезки чехла.
Пос.ле отрезки чехла нож 15 перемещаетс в исходное положение, упор 6 уходит в направлении, противоположном стрелке В, освобожда правый торец коплтенсатора. Перемещаетс в исходное положение (против стрелки Г) и каретка 9 с зажимом 7, механизмом 14 отрезки, оправкой 1 и трубчатой заготовкой чехла. При этом освобождаетс левый торец конденсатора; теперь он подъемным механизмом 12 может быть опущен на транспортер (на чертеже не показан ) дл передачи на еледующую операцию, затем цикл повтор етс .