SU1189534A1 - Трубогибочный станок - Google Patents

Abstract

1.ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК, содержащий смонтированныена станине узел гибки, неподвижный суппорт с направл кицим лотком, каретку продольной подачи трубы с силовым приводом, узлом зажима и механизмом поворота трубы, а также штангу с дерном, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности путем сокращени  цикла обработки и повьппени  коэффициента использовани  материала путем обеспечени  гибки концег вой части заготовки, силовой привод перемещени  каретки совмещен с силовым приводом дорна. 2. Станок по П.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что цанговый зажим трубы размещен на штанге за дорном.

Description

Изобретение относитс  к. обработке металлов давлением, в частности, к трубогибочному оборудованию и может быть использовано при изготовлении трубопроводов в различных отрасл х промьшшенности. Цель изобретени  - повьшение производительности -путем сокращени  цикла обработки и повышение коэффициента использовани  материала путем обеспечени  подгибки концевой части заготовки. На фиг.1 изображен трубогибочный станок, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Станок содержит станину 1 с напра л ющими 2, закрепленными параллельно продольной оси станка и направлению перемещени  изгибаемой трубы 3. На станине 1 смонтированы: узел 4 гибки неподвижный суппорт 5, на котором ус тановлен направл ющий лоток 6 с сило вым приводом 7 ( не показан) подачи лотка 6 в направлении, перпендикул р ном направлению перемещени  изгибаемой трубы, узел возврата 8 лотка 6 в исходное положение после гиба, многогранный программный барабан 9 продольного позиционировани  каретки 10 подачи трубы 3, при этом каретка 10 расположена в направл ющих 2, сил вой привод 11 периодического вращени барабана 9, гидроцилиндр 12 (перемещени  каретки 10) со штоком 13, жест ко св занным со станиной 1 посредством стоек 14 и корпусом 15, скрепленным с кареткой 10, регулируемый упор 16 положени  каретки 10 перед гибом и коМандоаппара:Т 17 задани  угла гиба трубы 3, кинематически св  занный с узлом 4 гибки. Кажда  грань 18 барабана 9 выполнена с пазом 19, ось которого параллельна направл ющим 2, а в пазах 19 размещены кулачки 20.. На каретке 10 смонтированы: механизм 21 поворота трубы 3 в заданную плоскость, штанга 22 с дорном 23, закрепленна  посредством кронштейна 24 с отверстием 25, упор 26 дл  взаи модействи  с кулачком 20, наход щимс  в рабочей позиции. Узел зажима 27 трубы 3 выполнен в виде цангового зажима 28, закрепленного на штанге 22 и расположенного за дорном 23, а между дорном 23 и цанговым зажимом 28 размещен упорный подшипник 29. Силовой привод зажима 28 выполнен в виде гидроцилиндра 30, шток 31 которого жестко св зан со стойкой 32, закрепленной на каретке 10, а корпус 33 расположен в ползушке 34, установленной в направл ющих .35 каретки 10. В ползушке 34 установлены опоры 6, в которых расположена втулка 37, представл юща  собой подвижный элемент цангового зажима 28. Втулка 37 жестко св зана с шестерней 38 и упором 39 исходного положени  трубы 3, Механизм 21 поворота трубы 3 в заданную плоскость гиба выполнен в виде командоаппарата 40 и силового привода 41, размещенных в ползушке 34. На валу 42 командоаппарата 40 установлена шестерн  43 дл  взаимодействи  с- шестерней 38, а на выходном валу 44 установлена шестерн  45. Настройка станка на изготовление заданного издели  осуществл етс  путем предварительной расстановки кулачков 20 на программном барабане 9 программировани  командоаппарата 40 механизма 21 поворота трубы 3 в заданную плоскость гиба, причем направление разворота задаетс  на пульте управлени  станка и программированием командоаппарата 17 задани  угла гибатрубы 3. Станок работает следукнцим образом. В исходном положении, при котором каретка 10 прижата к упору 16, а цанговьй зажим,28 разжат, заготовку трубы 3 устанавливают на дорн 23 до упора 39. Лоток 6 под действием силового привода 7 прижимаетс  к трубе 3. Производитс  первый гиб, во врем  осуществлени  которого происходит перемещение лотка 6 в направлении перемещени  трубы. После гиба лоток 6 возвращают в исходное положение посредством узла возврата 8. Одновременно перемещаетс  назад каретка 10 посредством гидроцилиндра 12 до контакта упора 26 с кулачком 20, наход щимс  в рабочей позиции. Затем трубу 3 зажимают по внутреннему диаметру цанговым зажимом 28 посредством гидроцилиндра 30 и каретку 10 перемещают гидроцилиндром 12 до упора 16. Величина перемещени  каретки 10 равна рассто нию между гибами на издедии. При перемещении каретки 10 производитс  разворот трубы 3 в заданную плоскость гиба в

31

требуемом направлении с помощью силового привода 41 механизма 21 поворота . Разжимаетс  цанговый зажим 28, выполн етс  очередной гиб.

Применение изобретени  позвол ет повысить коэффициент использовани  материала за счет того, что труба во врем  подачи нашаг между гибами и поворота ее в заданную плоскость зажимаетс  по внутреннему диаметру, чем обеспечиваетс  возможность вы895344

полнени  гиба в концевой части трубы и исключаетс  необходимость назначени  дополнительного припуска на длину заготовки.

5 Помимо этого повышаетс  производительность станка за счет сокращени  трудоемкости изготовлени  издели , что обеспечиваетс  совмещением приводов перемещени  каретки продольной 10 подачи трубы и дорна в рдин силовой привод.

Claims (2)

1. ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК, содержащий смонтированные на станине узел гибки, неподвижный суппорт с

2. Станок по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что цанговый зажим трубы размещен на штанге за дорном.

Фиг. 1 to

1 1189534