SU837741A1 - Устройство дл закреплени деталей - Google Patents

Description

Изобретение относится к механической обработке, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках, базируемых по отверстию и ниж- ней и боковой поверхностям.

Известно устройство для закрепления деталей, базируемых по нижней и боковым поверхностям и отверстию, содержащее корпус с пальцами, имеющими отверстия, через которые проходят тяги с зажимными элементами, боковые прижимы и упоры, контактирующие с боковыми поверхностями деталей, и привод [11

Недостатком указанного устройства ₁ является применение в качестве привода нескольких гидроцилиндров, что усложняет систему управления приводом, повышает его металлоемкость, а также увеличивает вспомогательное время на за- . крепление деталей.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение производительности.

ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено самоустанавливающимся коромыслом с шарнирно установленными на нем клиньями, один из которых взаимодействует с боковыми прижи’ мами посредством введенных в устройство подпружиненных толкателей, и подпружиненной траверсой, взаимодействующей с другим клином и шарнирно соединенной с тягами зажимных элементов.

¹ На чертеже изображено устройство для закрепления деталей.

Устройство содержит корпус (на чертеже не показан), привод в виде силового цилиндра 1, шток которого имеет вилку 2, на которой закреплено самоустанавливаюшееся коромысло 3, шарнирно соединенное с расположенными в направляющих корпуса двумя клиньями 4 и 5 U различной длины. Клин 4 выполнен с двумя скосами, расположенными в плоскостях, перпендикулярных к горизонтальной плоскости, а более длинный клин 5 выполнен с одним скосом, расположенным под углом к горизонтальной плоскости. Клин 4 своими скосами взаимодействует с двумя толкателями 6, установленными в направляющих корпуса :и шарнирно соединенными с боковыми прижимами, выполненными в виде двуплечих рычагов 7, установленных на осях 8 в корпусе и предназначенных для обеспечения базирования деталей 9 с упорами 10, выполненными в виде планки, жестко прикрепленной к корпусу и расположенной на горизонтальной поверхности устройства.

Клин 5 взаимодействует через ролик И с траверсой 12, несущей на концах шарнирно закрепленные вертикальные тяги 13, которые проходят через пальцы 14 с отверстиями, предназначенными для базирования деталей 9 по отверстию. Тяги 13 при помощи зажимных элементов в виде гаек 15 и шайб 16 прижимают детали 9 к горизонтальным опорным пластинам 17, установленным на корпусе. Для возвращения двуплечих рычагов в исходное положение имеется пружина 18. Траверса 12 прижата к скосу клина 5 при помощи пружины 19.

Устройство работает следующим образом.

При рабочем ходе цилиндра 1 усилие зажима передается через вилку 2 и коромысло 3 на клинья 4 и 5. Клин 4 через толкатели 6 передает усилие на двуплечие рычаги 7, которые прижимают детали 9 к упорам 1Ό. Одновременно клин 5 передает усилие через ролик 11 и траверсу 12 на тяги 13, которые при помощи гаек 15 шайб 16 прижимают детали 9 к опорным пластинам 17.

При обратном ходе цилиндра I пружина 18, сжимаясь, разводит двуплечие рычаги 7, а пружина 19 через траверсу 12 приподнимает тяги 13, освобождая детали 9 для снятия с пальцев 14.

Установив несколько таких устройств на общий корпус, можно получить многоместное приспособление. Количество одновременно обрабатываемых деталей при этом определяется их габаритными размерами. и возможностями станка.

В связи с тем, что в устройстве происходит , одновременное выравнивание и зажим двух деталей одним силовым цилиндром, упрощается система гидропривода. устройства, так как отпадает необходимость установки управляющих клапанов для последовательного подключения силовых цилиндров выравнивания и зажима, что повышает надежность гидропривода, снижает металлоемкость гидропривода и трудоемкость его изготовления. Обработка деталей с применением нескольких устройств в многоместном приспособлении обеспечивает более высокую производительность, так как сокращается вспомогательное время на зажим деталей за счет одновременного выполнения двух операций - бокового выравнивания и зажима.

Claims (1)

1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ углом к горизонтальной плоскости. Клин своими скосами взаимодействует с двум толкател ми 6, установленными в направ л ющих корпуса :и шарнирно соединенными с боковыми прижимами, выполненными в виде двуплечих рычагов 7, установленных на ос х 8 в корпусе и предназначенных дл  обеспечени  базировани  деталей 9 с упорами Ю, выполненными в виде планки, жестко прикрепле1гаой к Kopftycy и расположенной на горизонтальной поверхности устройства. Клин 5 взаимодействует через ролик II с траверсой t2, несущей на концах шарнирно закрепленные вертикальные т ги 13, которые проход т через пальцы 14 с отверсти ми, предназначенными дл  базировани  деталей 9 по отверстию Т ги 13 при помощи зажимных элементов в виде гаек 15 и шайб 16 прижимаю детали 9 к горизонтальным опорным пластинам 17, установленным на корпусе . Дл  возвращени  двуплечих рычагов в исходное положение имеетс  пружина 1 Траверса 12 прижата к скосу клина 5 при помощи пружины 19. Устройство работает следующим образом . При рабочем ходе цилиндра I усилие зажима передаетс  через вилку 2 и коромысло 3 на клинь  4 и 5. Клин 4 через толкатели 6 передает усилие на цвуплечие рычаги 7, которые прижимают детали 9 к упорам IO. Одновременно клин 5 передает усилие через ролик 11 и траверсу 12 на т ги 13, которые при помощи гаек 15 шайб 16 прижимают детали 9 к опорным пластинам 17. При обратном ходе цилиндра I пружина 18, сжима сь, разводит двуплечие ры чаги 7, а пружина 19 через траверсу 1 приподнимает т ги 13, освобожда  детали 9 дл  сн ти  с пальцев 14. Установив -несколько таких устройс на общий корпус, можно получить многоместное приспособление. Количество одно временно обрабатываемых деталей при этом определ етс  их габаритными размерами , и возможност ми станка. В св зи с тем, что в устройстве происходит , одновременное вьфавнивание и зажим двух деталей одним силовым дишщром , упрощаетс  система гидропривоа , устройства, так как отпадает необходимость установки управл ющих клапанов дл  последовательного подключени  силовых цилиндров вьфавнивани  и зажима, что повышает надежность гидропривода, снижает металлоемкость гидропривода и трудоемкость его изготовлени . Обработка деталей с применением нескольких устройств в многоместном приспособлении обеспечивает более высокую производительность , так как сокращаетс  вспомогательное врем  на зажим деталей за счет одновременного выполнени  двух операций - бокового выравнивани  и зажима . Формула изобретени  Устррйство дл  закреплени  деталей, базируемых по нижней и боковой поверхност м и отверстию, содержащее корпус с пальцами, имеющими отверсти , через которые проход т т ги с зажимными Элементами, боковые прижимы и упоры, контактирующие с боковыми поверхност ми деталей, и привод, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  производительности , устройство снабжено самоустанавлнвающимс  коромыслом с шарнирно установленными на нем клинь ми, один из которых взаимодействует с боковыми прижим.ами посредством введенных в устройство подпружиненных толкателей и подпружиненной траверсой, взаимодействующей с другим клином и шарнирно соединенной с т гами зажимных элементов . Источни1Ш информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Кузнецов В. И. Станочные приспособлени  с гидравлическими приводами . М., Машиностроение, 1974, с. 141, рис. 67.

   9 7