SU837548A1 - Способ изготовлени грузоподъем-НыХ КРюКОВ - Google Patents

Description

54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНЫК КРЮКОВ

При предварительном формообразовани грузозахватной части выполн ют шириной bff , составл ющей 0,8-0,85 ширин в этой части готового крюка. Формирование пластины осуществл ют толщиной в 1,03-1,05. раза больше толщины h грузозахватной части готового крюка.

Готовый крюк имеет ширину грузозахватной части В и длину Е.

Предлагаемый способ изготовлени  т желых грузоподъемных крюков, напрмер 50 т осуществл етс  следующим образом.

Кузнечный слиток стали 20 ГОСТ 1050-74, например, массой 3,2 т нагревают до ковочной температуры 12бО±20с и передают на гидравлический ковочный пресс усилием 150-0т На плоских бойках пресса слиток прот гивают на пластину шириной и высотой 170 мм, производ т засечку длины пластины L 630 мм и отт гивгиот стержень диаметром 175 MJ/I и длиной 760 мм. С того же нагрева по шаблону обрубывают углы про-: межуточной заготовки, прошивают центробежное отверстие и прорезают перемычку грузозахватной части. В результате получают предварительную поковку (фиг. 3). Предварительную поковку получают из промежуточной заготовки также огневой вырезкой после разметки по шаблону. Полученные такими способами предварительные поковки нагревают в камерной печи до 1260С и передают на штамповочный молот с массой падающих частей 16 тс, на котором на 8 ударов молота деформируют грузозахв тную часть предварительной поковки , вытесн   металл из зоны реза из полости штампа. В процессе штамповки в ручей штампа подают смоченные сол ным раствором древесные опики ., что обеспечивает хорошее удаление окалины. Обрезку обло  производ т , на обрезном прессе усилием 1600 тс в простом обрезном штампе с открытьзм со стороны стержн  поховки контуром режущей матрицы. Из одного слитка 3,2 т получаетс  4 по ,ковки крюк а в

Предлагаемый способ используетс  при изготовлении крюка грузоподъемностью 50 т.

В процессе отработки технологии производства поковок т желых грузоподъемных крюков по предложенному способу приведенные количественные соотнс аени  размеров определ ютс  исход  из условий штампоаки и качества получаемых поковок по геометрии формы, а также микро-и макроструктуре металла в сечени х грузозахватной части крюка.

При этом следует учитывать, что высота промежуточной заготовки hp (фиг. 3) и ее ширина Ьд взаимосв заны и определ ютс  из услови  заполнени  ручь  штампа в данном сечении крюка с учетом выхода части металла в облой.

При относительной толщине пластины h р 1 ,.0 3h , например h Q 1, Oh , и соответственно bg 0,95b затрудн ютс  услови  центрировани  промежуточной поковки большой массы , в штамповочном ручье моло- тового штампа. Как правило, некоторые элементы промежуточной поковки оказываютс  на мостике ручь  штампа и отсекаютс  при первых ударах молота , при этом в противоположных част х сечений на таких участках наблюдаетс  незначительный выход металла в облой и незаполнение гравюры штампа. При обеспечении качественног центиро.вани  промежуточной поковки в штамповочном ручье в утолщенной части поперечного сечени  грузозахватной части крюка имеет место неболша  деформаци  металла, в результате готовой поковке сохран ютс  вм тины получившиес  при ковке пластины из слитка, и плохо удал етс  окалина, образовавша с  при нагреве промежуточной поковки под штамповку.

При штамповке поковок крюков из заготовок с размерами hg(l,03l ,05)h и Ьд(0 ,8-0,85)Ь отмечаетс  хорошее расположение заготовки в штамповочном ручье, полное оформление поковки без образовани  вм тин и заштамповки окалины.

Металлографическое исследование показывает удовлетворительное строение макроструктуры и отсутствие дефектов металла по микроструктуре, обусловленных огневым резом.

Приведенные значени  количественных интерв-алов соотношений размеров  вл ютс  оптимальными с точки зрени  поставленной цели, т.е. изготовление поковок т желых грузоподъемных крюков позвол ет существенно повысить производительность труда и качество получаемых изделий

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  грузоподъемных крюков, включающий формовку исходной заготовки в виде пластины со стержнем, предварительное формообразование газовой вырезкой из пластины грузозахватной части, окончательное формообразование ее путем штамповки, а также формовку стержневой части, отличающийс  тем, что, с целью повышени  произр водительности и качества получаемых изделий,, при формовке исходной заготовки формование пластины осуществл ют толщиной в 1,03-1,05 раза больше ТОЛ1ЦИНЫ наибольшего сечени  грузозахватной части готового крюка.