SU836206A1 - Состав дл борировани - Google Patents

Состав дл борировани Download PDF

Info

Publication number
SU836206A1
SU836206A1 SU782592697A SU2592697A SU836206A1 SU 836206 A1 SU836206 A1 SU 836206A1 SU 782592697 A SU782592697 A SU 782592697A SU 2592697 A SU2592697 A SU 2592697A SU 836206 A1 SU836206 A1 SU 836206A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
boron
boron carbide
information
metallurgy
Prior art date
Application number
SU782592697A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентина Николаевна Пуртова
Владимир Андреевич Белоконь
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательскийинститут Технологии Материалов И Тя-Желого И Транспортного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательскийинститут Технологии Материалов И Тя-Желого И Транспортного Машиностроения filed Critical Центральный Научно-Исследовательскийинститут Технологии Материалов И Тя-Желого И Транспортного Машиностроения
Priority to SU782592697A priority Critical patent/SU836206A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU836206A1 publication Critical patent/SU836206A1/ru

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ
1
Изобретение относитс  к химикотермической обработке материалов и может быть использовано дл  получени  борированного сло  на стал х, который позвол етПОВЫСИТЬ эксплуатационную стойкость изделий. .
Известен состав дл  борировани , содержащий карбид бора и борный ангидрид 1 .
Этот состав не нашел широкого применени  в промышленности вследствие низкой активности.
Известен состав дл  борировани , содержащий, вес.% : карбид бора 70 техническа  бура 16; хлористый аМмоний 3; молотый шамот 10 2.
Эта смесь не обладает необходимыми технологическими свойствами дл  многократного ее использовани  по следующим причинам.
Наличие буры в составе порошка приводит к образованию в процессе борировани  твердой спекшейс  массы, трудно поддающейс  размолу, так как при борировании происходит расплавление буры, которай при охлаждении, перемешива сь с карбидом бора, застйвает и образует твердую плотную массу.
Присутствие буры в составе порошка способствует интенсивному припеканию смеси на поверхность изделий, что затрудн ет очистку и получение высокой чистоты борируемых поверхностей.
Использование хлористого аммони  в качестве активатора приводит к повышению давлени  в контейнере, что вы0 зывает необходимость применени  специальных мер против взрыва контейнера в процессе борировани , а именно : изготавливать контейнеры пЪвышёНИой прочности или предусматривать выпуск
5 газов из них.
Наиболее близким -к предлагаемому  вл етс  состав, . содержгидий, вес.% фторборат натри , кали  и аммони  110 , бура 10-20, kapбид бора
0 осталь«ое 3.
Применение фторборатов в качестве активаторов позвол ет повысить глубину насыщени  до 0,240 мм и равномерность борированного сло .
Однако присутствие оуры в составе не позвол ет получить требуемые технологические свойства состава.
Цель изобретени  - повышение технологических свойств состава.
Дл  достижени  поставленной цели предлагаетс  состав , при следующем соотношении компонентов, вес.%
Натрий борфтористый .3-10
5-15
Шамот молотый Остальное
Карбид бора
Количество натри  борфтористого и шамота в предлагаемом составе обусловлено качеством борированного сло 
При содержании активатора свыше io%, а также шамота менее 5% слой становитс  хрупким. .
При содержании juaMOTa свыше 15% слой становитс  пopиcтьпs.
Готов т состав следуювдм образом.
Порошок карбида бора прокаливают при температуре в течение
двух часов с последуюйщм охлаждением на воздухе. Шамот размалывают и просеивают через сито. Натрий борфтористый используют в состо нии поставки (в виде порошка). Все компоненты, вз тые в необходимом соотношении, тщательно перемешивают и засыпают в контейнер.
Деталь устанавливают в контейнер таким образом, чтобы обеспечить плотный контакт борируемых поверхностей с насыщающим ..порошком.j.
Режим борировани  устанавливают в зависимости от марки стали и ria6aритов издели .
В таблице представлены результаты по борированию в предложенном составе на издели х из стали 5ХММ при те.пературе в течение 4 ч с последующим охлаждением на воздухе.

Claims (3)

  1. Формула изобретения
    Состав для борирования, содержащий натрий борфтористый и карбид бо ра, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических свойств состава, он дополнительно содержит шамот молотый при следующем соотношении компонентов, вес.% :
    Натрий борфтористый 3-10
    Шамот молотый 5-15
    Карбид бора Остальное
    Источники информаций, принятые- во внимание при экспертизе
    1. Журнал 1’Металловедение, и терг мическая обработка металлов’1, 1974, № 2, с.56-58.
  2. 2. Информационный листок № 74-1824 Всесоюзного научно—ис.следовательско— го института межотраслевой информации, 1974,
  3. 3. РЖ ’'Металлургия*', 1974, № 5, 5И831П (прототип).
SU782592697A 1978-03-15 1978-03-15 Состав дл борировани SU836206A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782592697A SU836206A1 (ru) 1978-03-15 1978-03-15 Состав дл борировани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782592697A SU836206A1 (ru) 1978-03-15 1978-03-15 Состав дл борировани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU836206A1 true SU836206A1 (ru) 1981-06-07

Family

ID=20754479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782592697A SU836206A1 (ru) 1978-03-15 1978-03-15 Состав дл борировани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU836206A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3935034A (en) Boron diffusion coating process
US4126488A (en) Boriding agent for boriding mass produced parts of ferrous and non-ferrous metals
BG60372B1 (bg) Метод за производство на керамични композиционнимаси и изделия, получени по този начин
US3770512A (en) Method for surface hardening steel and cemented carbides
US3787245A (en) Method for the boration of titanium and titanium alloys
US4011107A (en) Boron diffusion coating process
SU836206A1 (ru) Состав дл борировани
US3971632A (en) Sintered abrasion resistant iron alloy having a homogeneous carbide network
SU876774A1 (ru) Состав дл борировани стальных изделий
SU765396A1 (ru) Состав дл бороалитировани
SU818749A1 (ru) Способ изготовлени металлокерами-чЕСКиХ издЕлий HA OCHOBE жЕлЕзА
RU2757021C1 (ru) Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в цементуемой среде
SU1164314A1 (ru) Порошкообразный состав дл борировани изделий из углеродистых сталей
JPH0240629B2 (ru)
US3829299A (en) Molded abrasive article of iron-silicon alloy,and diamond powder
SU943321A1 (ru) Состав дл диффузионного борировани металлических изделий
JPH03257151A (ja) ペースト法によるチタン材及び超硬合金の表面硬化処理法
SU996512A1 (ru) Среда дл борировани стальных изделий
SU1036799A1 (ru) Способ борировани стальных деталей
RU2276202C1 (ru) Способ карбоборирования полых деталей из тугоплавких металлов и высоколегированных сталей
SU1514827A1 (ru) Состав дл диффузионного насыщени стальных деталей
SU834241A1 (ru) Смесь дл борировани стальных изделий
SU954509A1 (ru) Состав дл боромолибденировани стальных изделий
SU985140A1 (ru) Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий
SU737497A1 (ru) Состав дл хромотитанировани стальных изделий