SU1514827A1 - Состав дл диффузионного насыщени стальных деталей - Google Patents
Состав дл диффузионного насыщени стальных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1514827A1 SU1514827A1 SU874290418A SU4290418A SU1514827A1 SU 1514827 A1 SU1514827 A1 SU 1514827A1 SU 874290418 A SU874290418 A SU 874290418A SU 4290418 A SU4290418 A SU 4290418A SU 1514827 A1 SU1514827 A1 SU 1514827A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- ferrotitanium
- oxalic acid
- flux
- triethanolamine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл нанесени износостойких покрытий карбидом титана деталей и инструмента. Цель изобретени - увеличение глубины и износостойкости упрочненного сло и снижение трудоемкости технологического процесса. Новым вл етс то, что состав дл насыщени поверхностей деталей содержит ферротитан, щавелевую кислоту, триэтанолами, фторборатный флюс при следующем соотношении компонентов, мас.%: щавелева кислота 6-8
триэтаноламин 7-12
фторборатный флюс 5-9
ферротитан остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл нанесени износостойких покрытий карбидом титана стальных деталей и инструмента .
Целью, изобретени вл етс увеличение глубины и износостойкости упрочненного сло и снижение трудоемкости технологического процесса.
Используетс состав, содержащий ферротитан, щавелевую кислоту, три- зтаноламин и фтороборатньш флюс марки Ф70 при соотношении компонентов, мас.%:
Щавелева кислота 6-8 Фтороборатньш флюс 5-9 Триэтаноламин7-12
ФерротитанОстальное
Используемые в составе материалы широко используютс в производстве: ферротитан - в литейном производстве; Триэтаноламин - дл ведени процесса
нитроцементации в термическом производстве; фтороборатные флюсы - при пайке твердосплавного и горного инструмента; щавелева кислота - в текстильной промышленности, не дефицитны , могут быть использованы без предварительных подготовительных длительных операций просушки, прокалки или др.
Ферротитан - основной насыщающий компонент, поставщик атомов титана; Триэтаноламин при ди ссоциации насыщает поверхность углеродом и азотом; фтороборатный флюс вл етс активатором процесса и поставщиком ионов бора; щавелева кислота - активатор процесса и поставщик ионов углерода.
Фтороборатный флюс (ГОСТ 23178-78) имеет в своем составе, мас.%: фтористый калий 41-43 (ГОСТ 20848-75); борный ангидрид 34-36 (ГОСТ 10068-75);.
-51514827
кали 22-24 (ГОСТ- увеличени
по сравнен гораздо ни тельных оп
Флюс используетс в предлагаемом составе в виде тонкомолотого порошка. Присутствие, в составе фтора и кали активизирует поверхностную активность детали, процесс насьш ени активизируетс . Борный ангидрид вл етс пос- тавщиком ионов бора, способствуюш;р х образованию боридов титана.
Состав готовитс следующим образом . Дробленный ферротитан рассеиваетс на фракции 0,1-0,2 мм. Порошок щавелевой кислоты размешивают в три- этаноламине, затем туда добавл ют тонкий порошок флюса. Полученную смесь помещают на дно контейнера, затем , пересыпа ферротитаном и утрам- бовыва , укладывают упрочн емые детали .
Герметизаци осуществл етс плавким затвором контейнера - 50% силикатной глыбы или буры + 50% кварце- вого песка.
Насыщение осуществл ли п ри 980 С, длительность 8 ч, сталь У10.
Результаты исследований представлены в таблице.
Методика оценки трудоемкости технологического процесса при использовании -предлагаемого состава и известного по прототипу вз та на основе нормативов термической обработки РТМ 24.004.148-79 (едина система технологической подготовки производства) Минт жмаша. Методикой учтено основное врем , вспомогательное врем дл осуществлени процесса с учетом времени нагрева и охлаждени до заданных температур , объема садки, взаимного расположений изделий в п хте и прочее.
Снижение трудоемкости основной операции (в данном случае непосредственно- насыщени ) происходит за счет
увеличени
активности нового, состава по сравнению с известным. Кроме того, гораздо ниже трудоемкость подготовительных операций.
Все эти показатели обеспечили снижение трудоемкости процесса примерно на 30% (по прототипу - 0,011 н.ч./деталь , по новому варианту - 0,007 н. ч. /деталь ) .
Результаты исследований показали, что предлагаемый состав дл насыщени по сравнению с известным по про.тотипу позвол ет улзгчшить качество упрочненного сло - увеличить глубину и износостойкость почти в 2 раза , снизить трудоемкость более чем на 30%.
Исследов ани ми структуры и фазово- го состава сло установлено, что новый состав дл насьпценй обеспечивает формирование титанированного диффузионного сло с высокотвердыми соединени ми карбидов, нитридов, боридов титана.
Ф.-о рмула изобретени
Состав дл диффузионного насыщени стальных деталей, включающий ти- тансодержащее вещество и флюсующее, отличающийс тем, что, с целью увеличени службы и износостойкости упрочценного сло и снижени трудоемкости технологического процесса ,, он дополнительно содержит щавелевую кислоту и триэтаноламин, в каче стве титансодержащего вещества - ферротитан , а в качестве флюсующего - фтороборатный флюс Ф 70 при Следующем- соотношении компонентов, мас.%:
Щавелева кислота Тризтаноламин Фтороборатный флюс Ф 70 Ферротитан
Claims (1)
- Ф о рмула изобретенияСостав для диффузионного насыще30 ния стальных деталей, включающий титансодержащее вещество и флюсующее, о тличающий с я тем, что, с целью увеличения службы и износостойкого по прототипу взята на основе нормативов термической обработки РТМ 35 24.004.148-79 (единая система технологической подготовки производства) Минтяжмаша. Методикой учтено основное время, вспомогательное время для осуществления процесса с учетом времени 40 нагрева и охлаждения до заданных температур, объема садки, взаимного расположений ’изделий в шихте и прочее.Снижение трудоемкости основной операции (в данном случае непосредст- 45 венно- насыщения) происходит за счет кости упрочненного слоя и снижения ‘ трудоемкости технологического процесса,, он дополнительно содержит щавелевую кислоту и триэтаноламин, в ΚΗπε-стве титансодержащего вещества - ферротитан, а в качестве флюсующего фтороборатный флюс Ф 70 при Следующем соотношении компонентов, мас.%·:
Щавелевая кислота 6-8 Триэтаноламин 7-12 Фтороборатный флюс Ф 70 5-9 Ферротитан Остальное 1514827 6Вариант, № Состав насыщающей мае. % смеси, Глубина слоя, мм Относительная износостойкость Удельная трудоемкость процесса н.ч./шт Ферротитан Щавелелевая кислота Триэтаноламин Фторо боратный флюс 1 82 6 7 5 0,41 1 ,96 0,007 2 71 8 12 9 0,42 2,03 0,007 3 73 6 12 9 0,38 1 ,87 0,007 4 80 8 7 5 0,40 1,91 0,007 5 78 6 7 9 0,41 2,01 0,007 6 75 8 12 5 0,39 1,84 0,007 7 67 3 18 12 0,26 1,18 0,007 8 83 12 4 1 0,30 1 ,23 0,007 Известный состав 0,20 1 ,00 0,01 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874290418A SU1514827A1 (ru) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | Состав дл диффузионного насыщени стальных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874290418A SU1514827A1 (ru) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | Состав дл диффузионного насыщени стальных деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1514827A1 true SU1514827A1 (ru) | 1989-10-15 |
Family
ID=21321800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874290418A SU1514827A1 (ru) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | Состав дл диффузионного насыщени стальных деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1514827A1 (ru) |
-
1987
- 1987-07-27 SU SU874290418A patent/SU1514827A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № П54375, кл. С 23 С 12/02, 1985., * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4209043B2 (ja) | ホウ素処理剤および鉄材料からの材料片に単相Fe2B含有ホウ化物層を形成させる方法 | |
US3770512A (en) | Method for surface hardening steel and cemented carbides | |
ES2108979T3 (es) | Produccion de materiales compuestos basados en carbon como componentes de celdas para la produccion de aluminio. | |
SU1514827A1 (ru) | Состав дл диффузионного насыщени стальных деталей | |
RU2180018C1 (ru) | Способ изготовления порошковой смеси для термодиффузионного цинкования | |
RU2691431C1 (ru) | Способ бороалитирования стальной поверхности | |
Manasheva et al. | Development and application of SHS ferrosilicon nitride to increase the resistance of taphole clays for blast furnaces | |
US4227945A (en) | Method for preventing decarburization of steel materials | |
RU2714267C1 (ru) | Способ борирования стальных деталей под давлением и контейнер с плавким затвором для его осуществления | |
RU2622502C1 (ru) | Способ скоростного борирования стальной детали | |
SU1723192A1 (ru) | Способ борировани металлических изделий | |
RU2757748C1 (ru) | Состав шихты для шликерных покрытий | |
RU2602217C2 (ru) | Способ борирования деталей из железоуглеродистых сплавов | |
RU2748572C1 (ru) | Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в борированной среде | |
SU388059A1 (ru) | Состав для бороалитирования | |
ATE248675T1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallkörpern mit innerer porosität | |
SU836206A1 (ru) | Состав дл борировани | |
RU2430439C2 (ru) | Способ фиксации радиоактивных изотопов цезия при термообработке радиоактивных отходов (варианты) | |
Nadol'skii et al. | Boriding in powders with additions of potassium fluoroborate | |
RU2693988C1 (ru) | Способ наплавки алюминида железа на стальную поверхность | |
RU2558710C1 (ru) | Состав обмазки для борованадирования стальных изделий | |
SU397564A1 (ru) | Состав для борирования металлов и сплавов | |
SU1759954A1 (ru) | Состав дл диффузионного насыщени железоуглеродистых сплавов | |
SU765398A1 (ru) | Состав дл борировани | |
SU534305A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь дл разливки металла |