SU765398A1

SU765398A1 - Состав дл борировани

Info

Publication number: SU765398A1
Application number: SU782673442A
Authority: SU
Inventors: Иван Дмитриевич Путинцев; Алла Андреевна Чеботарь; Владимир Александрович Федотов
Original assignee: Симферопольский Филиал Центрального Проектно-Конструкторского И Технологического Бюро "Главсантехпром"
Priority date: 1978-10-12
Filing date: 1978-10-12
Publication date: 1980-09-23

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИГОВАНИЯ

Изобретение относитс к химнко-термической обработке стальных деталей, а именно к 11{Х)цессу диффузионного борировани из поро ковой среды, и может найти применение при упрочнении и повышении коррозионной стокдсости различных деталей в промышленности в частности штампов. Известен состав дл бррированн 1, соде жаший хром и карбид бора при следующем соотношении компонентов, вер.%: Хром1,4-2 Карбид бораОстальное Недостатком указанного состава вл етс снижение свойств боридного сло , которые 1ражаютс в снижении физико-механическх характеристик и коррозионной стойкости за счет неравномерности боридного сло по пове ности, а также увеличение трудоемкости при обработке за счет налипани компонентов см си на поверхности деталей. Целью изобретени вл етс улучшение качества .борированной поверхности. Это достигаетс дополнительным введением в состав буры при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: Хром1,4-3,0 Бура1,5-6,0 Карбид бораОстальное Компоненты борсодержащей смеси прокаливают в сушильном шкафу; хром (Сг) при 300-400° С в течение 2 ч, вес кристаллизационной воды составл ет 0,9 вес.%;буру (N828407) при 300-400° С в течение 2 ч, вес кристаллизационной воды составл ет 44 вес.%; карбид бора (В4С) при 300-400°С в течение 2 ч вес кристаллизационной воды составл ет 0,9 вес.%. После прокаливани компоненты взвешивают согласно весовому и процентному содержанию в смеси. Перед употреблением смесь измельчаетс и тщательно перемешиваетс . Порошкообразную смесь насыпают в контейнер, укладывают детали, сверху насыпают порошок слоем 20-30 мм, после чего закрывают крышкой и герметизируют. 376 С целью выбора оптимального состава бор-содержащей смеси в процессе опытно-экспериментальных работ опробывают следующие щест составов, вес.%:

Микростравливание поверхности отсутствовало

Значительное микростравливание поверхности

Частичное микростравливание поверхности

Микростравливание поверхности отсутствует

Несплощность

Частичное налисло пание смеси

Налипаниес смеси

Слой равномерный отсутствовало

Слой равномерный

Налипание смеси отсутствовало

Слой несплошнои

Налипание смеси отсутствует

Слой равномерный

То же

Слой равномерный Хром Бура Карбид бора 6. Хром2 Бура3 Карбид бора95 Образцы изготавливают из стали Ст. У8, Ст. 45, и Ст. 40Х, размером 20x10 мм, щлифуют , обезжиривают и прокаливают при температуре 100-200°С в течение 1 ч. Критерием при выборе оптимального состава борсодержащей смеси вл етс качество борированной поверхности, снижение трудоемкости при обработке от налипани частиц смеси к поверхности детали. Вли ние состава боридной смеси на качество поверхности и глубину упрочненного сло показано в таблице.

Изучение этих результатов, а также экспериментов с другими составами привело к следующим выводам.

При введении в борсодержащую смесь буры до 1,5 вес.% получаетс неравномерное поверхностное насыщение сталей, боридное покрытие обнаруживаетс в виде частичных иглообразных включений и несплошностей, что приводит к снижению физик о-механических свойств и коррозионной стойкости деталей.

Применение буры более 6 вес.% приводит к отравливанию поверхности металла и значительному ухудшению поверхности деталей.

При введении хрома и борсодержащую . смесь в пределах от 1,4 до 3 вес.7о улучшаютс механические свойства обрабатываемых металлов, по вл етс возможность получать диффузионные покрыти сложного состава, обладающего высокими физико-механическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью и хорошей чистотой на поверхности упрочненных деталей.

Увеличение содержани хрома в борсодержащей см§си не дает улучшени физико-механических свойств-и коррозионной стойкости металлов. При введении хрома до 1,4 вес.% наблюдаетс наличие трещин в обрабатываемых металлах после закалки и значительное налипание смеси на поверхность детали.

Приведенный состав -был опробирован при борировании р да серийных деталей.

Пример 1. Упрочнена матрица штампа гибки скобы ЗТ-004. Матрицу, изготовленную из стали Ст. У8, борируют в смеси порошков, состо щей из (вес.%) технического карбида бора 96, буры технической 2 и порошка хрома 2.

Борирование осуществл ют в контейнере с плавким затвором при 950° С в течение 5-6 ч. Поверхность борируемых образцов чиста .и качественна .

Толщина диффузионного сло составл ет 150-170 мкм. Слой равномерный, плотный, без пор и трещин. Микротвердость бориро653986

ванного сло составл ет 2000-2200 кгс/мм. Наысщающа способность смеси без снижени активности при борировании - 4-5 циклов (осадок).

j I П р и м е р 2. Упрочн ют пуансон и матрицу подгибки карты ПНЦ-130. Пуансоны и матрица изготавливают из стали Ст. У8. Борируют матрицу в смеси порошков, состо щей (вес.%) из технического карбида бора 91, fQ буры технической 6 и порошка хрома 3. Бо .рирование осуществл ют в контейнере с плавким затвором при 950°С в течение 5--6 ч. Поверхность борированных образцов чиста и качественна . Толщина диффузионного сло ,5 150-170 мкм. Слой равномерный, плотный, без пор и трещин. Микротвердость борированного сло составл ет 200-2200 кгс/мм. Насьидающа способность смеси без снижени активности при борировании - 4-5 циклов. (осадок).

20

Таким образом, предложенный состав позвол ет получить равномерный и плотный диффузионный слой и устран ет налипание смеси к поверхности.

Использование предлагаемого состава по5 зволит упрочнить детали с высоким классом чистоты поверхности, необходимым при эксплуатации в услови х абразивного износа.

30

Claims

1. Авторское свидетельство СССР N 482517, кл. С 23 С 9/04, 1973.