SU765398A1 - Состав дл борировани - Google Patents
Состав дл борировани Download PDFInfo
- Publication number
- SU765398A1 SU765398A1 SU782673442A SU2673442A SU765398A1 SU 765398 A1 SU765398 A1 SU 765398A1 SU 782673442 A SU782673442 A SU 782673442A SU 2673442 A SU2673442 A SU 2673442A SU 765398 A1 SU765398 A1 SU 765398A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- layer
- composition
- boron
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИГОВАНИЯ
Изобретение относитс к химнко-термической обработке стальных деталей, а именно к 11{Х)цессу диффузионного борировани из поро ковой среды, и может найти применение при упрочнении и повышении коррозионной стокдсости различных деталей в промышленности в частности штампов. Известен состав дл бррированн 1, соде жаший хром и карбид бора при следующем соотношении компонентов, вер.%: Хром1,4-2 Карбид бораОстальное Недостатком указанного состава вл етс снижение свойств боридного сло , которые 1ражаютс в снижении физико-механическх характеристик и коррозионной стойкости за счет неравномерности боридного сло по пове ности, а также увеличение трудоемкости при обработке за счет налипани компонентов см си на поверхности деталей. Целью изобретени вл етс улучшение качества .борированной поверхности. Это достигаетс дополнительным введением в состав буры при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: Хром1,4-3,0 Бура1,5-6,0 Карбид бораОстальное Компоненты борсодержащей смеси прокаливают в сушильном шкафу; хром (Сг) при 300-400° С в течение 2 ч, вес кристаллизационной воды составл ет 0,9 вес.%;буру (N828407) при 300-400° С в течение 2 ч, вес кристаллизационной воды составл ет 44 вес.%; карбид бора (В4С) при 300-400°С в течение 2 ч вес кристаллизационной воды составл ет 0,9 вес.%. После прокаливани компоненты взвешивают согласно весовому и процентному содержанию в смеси. Перед употреблением смесь измельчаетс и тщательно перемешиваетс . Порошкообразную смесь насыпают в контейнер, укладывают детали, сверху насыпают порошок слоем 20-30 мм, после чего закрывают крышкой и герметизируют. 376 С целью выбора оптимального состава бор-содержащей смеси в процессе опытно-экспериментальных работ опробывают следующие щест составов, вес.%:
Микростравливание поверхности отсутствовало
Микростравливание поверхности отсутствовало
Микростравливание поверхности отсутствовало
Значительное микростравливание поверхности
Частичное микростравливание поверхности
Микростравливание поверхности отсутствует
Несплощность
Частичное налисло пание смеси
Налипаниес смеси
Слой равномерный отсутствовало
Слой равномерный
Налипание смеси отсутствовало
Слой несплошнои
Налипание смеси отсутствует
Слой равномерный
То же
Слой равномерный Хром Бура Карбид бора 6. Хром2 Бура3 Карбид бора95 Образцы изготавливают из стали Ст. У8, Ст. 45, и Ст. 40Х, размером 20x10 мм, щлифуют , обезжиривают и прокаливают при температуре 100-200°С в течение 1 ч. Критерием при выборе оптимального состава борсодержащей смеси вл етс качество борированной поверхности, снижение трудоемкости при обработке от налипани частиц смеси к поверхности детали. Вли ние состава боридной смеси на качество поверхности и глубину упрочненного сло показано в таблице.
Изучение этих результатов, а также экспериментов с другими составами привело к следующим выводам.
При введении в борсодержащую смесь буры до 1,5 вес.% получаетс неравномерное поверхностное насыщение сталей, боридное покрытие обнаруживаетс в виде частичных иглообразных включений и несплошностей, что приводит к снижению физик о-механических свойств и коррозионной стойкости деталей.
Применение буры более 6 вес.% приводит к отравливанию поверхности металла и значительному ухудшению поверхности деталей.
При введении хрома и борсодержащую . смесь в пределах от 1,4 до 3 вес.7о улучшаютс механические свойства обрабатываемых металлов, по вл етс возможность получать диффузионные покрыти сложного состава, обладающего высокими физико-механическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью и хорошей чистотой на поверхности упрочненных деталей.
Увеличение содержани хрома в борсодержащей см§си не дает улучшени физико-механических свойств-и коррозионной стойкости металлов. При введении хрома до 1,4 вес.% наблюдаетс наличие трещин в обрабатываемых металлах после закалки и значительное налипание смеси на поверхность детали.
Приведенный состав -был опробирован при борировании р да серийных деталей.
Пример 1. Упрочнена матрица штампа гибки скобы ЗТ-004. Матрицу, изготовленную из стали Ст. У8, борируют в смеси порошков, состо щей из (вес.%) технического карбида бора 96, буры технической 2 и порошка хрома 2.
Борирование осуществл ют в контейнере с плавким затвором при 950° С в течение 5-6 ч. Поверхность борируемых образцов чиста .и качественна .
Толщина диффузионного сло составл ет 150-170 мкм. Слой равномерный, плотный, без пор и трещин. Микротвердость бориро653986
ванного сло составл ет 2000-2200 кгс/мм. Наысщающа способность смеси без снижени активности при борировании - 4-5 циклов (осадок).
j I П р и м е р 2. Упрочн ют пуансон и матрицу подгибки карты ПНЦ-130. Пуансоны и матрица изготавливают из стали Ст. У8. Борируют матрицу в смеси порошков, состо щей (вес.%) из технического карбида бора 91, fQ буры технической 6 и порошка хрома 3. Бо .рирование осуществл ют в контейнере с плавким затвором при 950°С в течение 5--6 ч. Поверхность борированных образцов чиста и качественна . Толщина диффузионного сло ,5 150-170 мкм. Слой равномерный, плотный, без пор и трещин. Микротвердость борированного сло составл ет 200-2200 кгс/мм. Насьидающа способность смеси без снижени активности при борировании - 4-5 циклов. (осадок).
20
Таким образом, предложенный состав позвол ет получить равномерный и плотный диффузионный слой и устран ет налипание смеси к поверхности.
Использование предлагаемого состава по5 зволит упрочнить детали с высоким классом чистоты поверхности, необходимым при эксплуатации в услови х абразивного износа.
30
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР N 482517, кл. С 23 С 9/04, 1973.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782673442A SU765398A1 (ru) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Состав дл борировани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782673442A SU765398A1 (ru) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Состав дл борировани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU765398A1 true SU765398A1 (ru) | 1980-09-23 |
Family
ID=20789041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782673442A SU765398A1 (ru) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Состав дл борировани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU765398A1 (ru) |
-
1978
- 1978-10-12 SU SU782673442A patent/SU765398A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106995910B (zh) | 一种覆有碳化物涂层的金属基材料及制备方法 | |
SU765398A1 (ru) | Состав дл борировани | |
US6197436B1 (en) | Method and composition for diffusion alloying of ferrous materials | |
CA1128378A (en) | Process for producing vanadium carbide layers on iron | |
RU2748572C1 (ru) | Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в борированной среде | |
US4256490A (en) | Composition for diffusion coating of ferrous metals | |
CN111500976A (zh) | 一种用于氮碳氧共渗技术的渗氮剂及其制备方法 | |
CN111455376A (zh) | 一种增强45#钢耐腐蚀性的Cr7C3-Mo2NiB2复相陶瓷涂层的制备方法 | |
SU899709A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
US3479258A (en) | Method for coating steel with nickel | |
CN107557710B (zh) | 一种热镀锌复合型锌液除铁剂及其使用方法 | |
JPS6238429B2 (ru) | ||
RU2205892C1 (ru) | Способ упрочнения режущего и формообразующего инструмента из теплостойких хромистых сталей | |
SU945241A1 (ru) | Состав дл боромолибденировани стальных изделий | |
CA2269735A1 (en) | Method and composition for diffusion alloying of ferrous materials | |
Arai | TRD method | |
SU821532A1 (ru) | Состав расплава дл химико-термическойОбРАбОТКи НЕМЕТАлличЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | |
US3987222A (en) | Method of surface-strengthening of steel parts working in abrasion | |
SU390196A1 (ru) | ЁИал^О7-ЕЯА | |
KR960009390B1 (ko) | 탄소강의 표면처리 방법 | |
SU1573051A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
SU388059A1 (ru) | Состав для бороалитирования | |
SU901351A1 (ru) | Состав дл жидкостного борохромировани стальных изделий | |
SU730873A1 (ru) | Порошкова смесь дл диффузионного насышени металлов и сплавов | |
SU1622423A1 (ru) | Состав дл титанировани стальных и чугунных изделий |